Proces azotowania plazmowego jonowego w piecu do azotowania gazowego 1000 V

CUDOWNY PRÓŻNIOWY PULSE PLAZMOWY jonowy piec do azotowania Typ zasilania prądem stałym

1.Aplikacja

Przemysłowy piec do azotowania jonowego służy głównie do azotowania jonowego, azotonawęglania jonowego (miękkie azotowanie) procesu chemicznej obróbki cieplnej części mechanicznych w celu modyfikacji powierzchni części mechanicznych i uzyskania wymaganych właściwości mechanicznych i fizykochemicznych.

Kompletny zestaw przemysłowego pieca do obróbki cieplnej składa się z zasilacza jonowego, korpusu pieca próżniowego, systemu akwizycji próżni, systemu pomiaru i kontroli temperatury, systemu zasilania gazem itp.

2. Parametry techniczne pieca do azotowania jonowego

2.1 główne parametry zasilania jonowego DC

Napięcie wyjściowe DC: regulacja 0-1000 v

Duży prąd wyjściowy zasilacza DC:

Tryb gaszenia łuku: gaszenie łuku oscylacyjnego LC i gaszenie łuku odcinającego

3. Wprowadzenie do każdej jednostki

3.1 zasilanie jonowe

Zasilacz jonowy jest kluczową częścią pieca do azotowania jonowego.To, czy zasilanie jonów jest stabilne i niezawodne, ma bezpośredni wpływ na normalną pracę całego sprzętu do obróbki cieplnej i jakość procesu.

Zasilacz jonowy jest podzielony na zasilacz jonowy DC i zasilacz impulsowo-jonowy, które użytkownicy mogą wybrać zgodnie ze swoimi potrzebami.

Zasilanie jonowe DC

Zasilanie jonów DC obejmuje głównie transformator prostowniczy, obwód prostownika sterowany silikonem, obwód gaszenia łuku oscylacyjnego LC, obwód sprzężenia zwrotnego odcięcia i obwód sterowania.d

Zasilacz jonowy DC ma funkcje zabezpieczające przed zwarciem anody i katody, przetężeniem i przepięciem, awarią fazy, błędnym działaniem i tak dalej.

3.2 korpus pieca próżniowego

Korpus pieca do azotowania plazmowego produkowany jest z krajową licencją na produkcję wtórnego zbiornika ciśnieniowego.

Korpus pieca próżniowego dzieli się na korpus pieca zwykłego oraz korpus pieca z ogrzewaniem pomocniczym, który użytkownik może dobrać do swoich potrzeb.

3.3 zwykły korpus pieca

Korpus pieca próżniowego urządzenia jest podzielony na typ studni (wiszące części), typ dzwonowy (układanie części) i typ kompleksowy do wyboru i zakupu przez użytkowników.

Korpus pieca próżniowego składa się z beczki pieca i podwozia pieca.

Bęben pieca jest spawany z blach stalowych i ma konstrukcję dwuwarstwową, z chłodzeniem wodnym w środku.Wszystkie powierzchnie uszczelniające (rowki) są uszczelnione próżniowymi gumowymi pierścieniami uszczelniającymi.Piec wyposażony jest w osłonę termiczną ze stali nierdzewnej i płytę katodową.Na beczce pieca otwiera się okno obserwacyjne.Port wlotu powietrza jest zainstalowany na górze korpusu pieca.

Podwozie pieca do azotowania jonowego plazmowego jest wyposażone w interfejs transmisji mocy katodowej, interfejs pomiaru temperatury, interfejs pomiaru ciśnienia, interfejs ekstrakcji powietrza itp.

Urządzenie do transmisji katodowej składa się z pręta katodowego, uszczelki, podkładki izolacyjnej, kolumny łożyska i tulei szczeliny powietrznej.Przewód katodowy jest połączony z płytą katodową poprzez katodowe urządzenie do przenoszenia mocy.

Poniższy rysunek jest schematem ideowym katodowego urządzenia do transmisji mocy urządzenia.

Korpus pieca próżniowego jest dobrze uszczelniony, aby zapewnić wymagany przez proces stopień podciśnienia.

Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wielkości części przetwarzającej i wydajności produkcyjnej korpus pieca próżniowego powinien mieć wystarczającą objętość roboczą.

3.4 korpus pieca z ogrzewaniem pomocniczym

W celu poprawy efektu grzania i równomierności temperatury w piecu można dobrać korpus pieca z ogrzewaniem pomocniczym.

Pomocniczy element grzejny składający się z drutu (taśmy) do ogrzewania elektrycznego, ceramicznego izolatora i stałej ramy jest instalowany w zwykłym piecu, tworząc korpus pomocniczego pieca grzejnego.

Ogrzewanie postojowe powinno być wyposażone w odpowiednie niskonapięciowe i wysokoprądowe pomocnicze źródło zasilania ogrzewania.

3.5 system akwizycji próżni

System akwizycji próżni składa się z obrotowej łopatkowej mechanicznej pompy próżniowej, próżniowego zaworu elektromagnetycznego i próżniowego zaworu motylkowego, które są połączone z korpusem pieca próżniowego za pomocą rur próżniowych. Manometr niskiego podciśnienia służy do pomiaru stopnia podciśnienia w korpusie pieca próżniowego.

3.6 system pomiaru i kontroli temperatury

System pomiaru i kontroli temperatury składa się z termopary, obwodu kontroli temperatury i przyrządu do kontroli temperatury.Sygnał temperatury w miliwoltach jest otrzymywany przez termoparę, a temperatura przedmiotu obrabianego jest dokładnie kontrolowana poprzez regulację PID przyrządu do kontroli temperatury i powiązanych obwodów.

3.7 system zasilania gazem

Instalacja gazowa pieca próżniowego do obróbki cieplnej składa się z butli amoniaku, reduktora ciśnienia amoniaku, rotametru (lub przepływomierza masowego) oraz gazociągu przesyłowego.

Wyposażenie pieca do azotowania plazmowego jest wyposażone w dwa przepływomierze, jeden do regulacji przepływu amoniaku, a drugi do regulacji przepływu gazu nawęglającego.Oba gazy są mieszane w piecu po przejściu przez przepływomierz, a proces węgloazotowania (miękkie azotowanie) może być realizowany poprzez regulację współczynnika przepływu.