Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Tło projektu i podstawowe wymagania dotyczące procesu Firma WONDERY niedawno zakończyła dostawę wielkogabarytowego pieca do wyżarzania beztlenowego typu szybowego HRJ3-130-9. Głównie używany do części i rur z metali nieżelaznych, projekt wymagał ścisłej kontroli utleniania. Klient priorytetowo traktował integralność atmosfery w temperaturze roboczej 850 ℃ oraz wysoką spójność termiczną dla obszaru ładowania o dużej średnicy (Ø1400 mm). Rozwiązania techniczne i dowody parametryczne 1. Uszczelnienie konstrukcyjne i mufa ze stali nierdzewnej 321 Aby osiągnąć ogrzewanie beztlenowe w stanie całkowicie szczelnym, WONDERY zoptymalizował mufę i interfejs uszczelniający: Materiał mufy: Spawana z blachy ze stali nierdzewnej 321 o grubości 10 mm z dnem z głowicą eliptyczną do zarządzania rozszerzalnością cieplną. Chłodzenie i uszczelnianie: Kołnierz, obrobiony z hartowanej stali węglowej o grubości 30 mm, wyposażony jest w wysokotemperaturowe uszczelnienie silikonowe na górze i kanał chłodzenia wodą na dole. Zabezpieczony 10 śrubami dociskowymi ręcznymi, zapewnia stałą czystość atmosfery. 2. Dwustrefowe sterowanie i stabilność termiczna (±10 ℃) Dla komory Ø1400 × 1500 mm system wykorzystuje zarządzanie strefowe w celu wyeliminowania gradientów: Strefy grzewcze: Piec jest podzielony na 2 niezależne strefy, każda z dedykowaną grupą grzewczą, zapewniając zrównoważony rozkład ciepła w dużej objętości. Precyzja sterowania: Zarządzane przez japoński kontroler PID Shimaden i 10,1-calowy przemysłowy ekran dotykowy, utrzymujący jednorodność pola temperatury w granicach ±10 ℃. Efektywność energetyczna: Przy mocy znamionowej 130 kW (regulowana w zakresie 1-100%) straty mocy pustego pieca są ograniczone do 13 kW, co świadczy o doskonałym utrzymaniu ciepła. 3. Wysokotemperaturowe elementy grzewcze i montaż Normy materiałowe: Wykorzystuje taśmy ze stopu o wysokiej rezystancji 0Cr25Al5. Pręty wyprowadzające (Ø16) wykonane są z tego samego materiału z profesjonalnymi zaciskami, aby zapewnić niezawodne przenoszenie dużego prądu. Wsparcie izolacyjne: Elementy są mocowane za pomocą specjalistycznych śrub i podkładek ceramicznych o wysokiej zawartości tlenku glinu. Podkładki tworzą szczelinę między wykładziną z włókien a elementami, maksymalizując promieniowanie cieplne i eliminując ryzyko zwarcia termicznego do obudowy. 4. Całkowicie włókninowa wykładzina energooszczędna System izolacji: Piec wykorzystuje pełną wykładzinę z włókien krzemianowych pochodzących z Shandong Luyang. Zalety: Niska masa termiczna wykładziny z włókien pozwala na szybkie nagrzewanie. Czas nagrzewania bez obciążenia wynosi ≤1,5 godziny, co znacznie zwiększa wydajność produkcji. Specyfikacje dostawy i kluczowe parametry Efektywne wymiary robocze: Ø 1400 × 1500 mm. Temperatura znamionowa: 900 ℃. Normalna temperatura robocza: 850 ℃. Funkcje bezpieczeństwa: Obejmują alarmy nadmiernej temperatury i dedykowane porty atmosferyczne do ochrony azotem, aby ułatwić wysokiej jakości wyżarzanie beztlenowe.

Wymagania dotyczące tła projektu i podstawowych procesów WONDERY niedawno zakończyła dostawę wielkoskalowego pieca grzewczego typu anaerobowego HRJ3-150-11 przeznaczonego do części i rur z metali nieżelaznych.projekt wymagał środowiska ściśle beztlenowego w temperaturze 800-1000 °C w celu zapobiegania utlenianiuKlient dał priorytet integralności atmosfery i jednolitej temperatury dla części o dużej średnicy (Ø1400 mm). Rozwiązania techniczne i parametryzowane dowody 1. Wzmocniona konstrukcja vakuum 310S W celu spełnienia wymagań związanych z zamkniętą obróbką cieplną, WONDERY zoptymalizował konstrukcję muffle: Specyfikacje materiału: Muffle jest spawana ze stali nierdzewnej 310S (0Cr25Ni20) o grubości 10 mm, odpornej na ciepło, wyposażona w głowicę eliptyczną u dołu w celu zarządzania naprężeniem termicznym. Technologia podwójnego uszczelniania: Flanca jest precyzyjnie obrobiona ze stali węglowej o średnicy 304 mm, zintegrowana z silikonową uszczelnieniem o wysokiej temperaturze na górze i kanałem chłodzącym wodą na dole.Zabezpieczone przez 10 ręcznych śrub kompresyjnych, zapewnia zerowe wycieki w cyklach o wysokiej temperaturze. 2. Kontrola dwustronna i spójność termiczna (± 10 °C) W związku z dużymi wymiarami zastosowano strategię zonizowanej kontroli w celu wyeliminowania nachylonych nachylnie: Architektura sterowania: piec jest podzielona na 2 niezależne strefy ogrzewania, z których każda posiada własną grupę elementów. Precyzyjne sprzęt: Napędzany japońskim sterownikiem Shimaden PID i 10,1-calowym przemysłowym ekranem dotykowym, utrzymującym jednolitość pola temperatury w zakresie ±10 °C. Wydajność wzrostu: przy mocy znamionowej 150 kW (1-100% regulowalna), czas ogrzewania bez obciążenia wynosi ≤1,5 godziny, zwiększając przepustowość. 3. System ogrzewania ceramicznego na ścianie Standardy materiałowe: Elementy wykonane są z wysokiej wytrzymałości taśm stopu 0Cr25Al5, z prętami φ16 zapewniającymi niezawodną transmisję dużego prądu. Zapobieganie krótkim obwodom: paski są zabezpieczone specjalistycznymi śrubami ceramicznymi o wysokiej zawartości aluminy i prześcieradłami.maksymalnie zwiększenie promieniowania cieplnego przy jednoczesnym wyeliminowaniu ryzyka krótkich obwodów termicznych do powłoki. 4Wysokiej wydajności izolacja włóknowa Proces wyświetlenia: piec wykorzystuje izolację całkowicie włóknistą pochodzącą z Shandong Luyang. Wydajność energetyczna: dzięki kompresji o wysokiej gęstości utrata mocy w pustym piecu jest ograniczona do 15 kW, co znacząco zmniejsza długoterminowe koszty eksploatacji. Specyfikacje dostawy i kluczowe parametry Efektywne wymiary robocze: Ø 1400 × 1500 mm. Temperatura projektowa: 1100 °C (normalne zastosowanie: 800-1000 °C). Automatyzacja: Funkcje rejestracji krzywej procesu, alarmy audiowizualne o nadmiarze temperatury i blokady bezpieczeństwa. Wsparcie atmosferyczne: obejmuje specjalne porty do ochrony azotu lub innych gazów obojętnych.

Tło projektu i podstawowe wymagania dotyczące procesu Firma WONDERY dostarczyła niedawno klientowi w Sudanie (Mohammed Yousif) precyzyjny piec do nawęglania gazowego typu szybowego RT-90-9. Klient specjalizuje się w nawęglaniu powierzchniowym różnych małych i średnich części metalowych. Biorąc pod uwagę wysoką wrażliwość procesu nawęglania na kontrolę potencjału węglowego i szczelność atmosfery, klient wymagał systemu o wysokim stopniu automatyzacji i stabilności cyrkulacji atmosfery. Rozwiązania techniczne i dowody parametryczne 1. Dwustrefowa kontrola temperatury i wymuszona cyrkulacja (jednorodność ±5 ℃) Aby rozwiązać problem pionowego gradientu temperatury, powszechnego w głębokich piecach szybowych, WONDERY wdrożyło strategię kontroli strefowej: Architektura sterowania: Piec jest podzielony na 2 niezależne strefy grzewcze. Moc cyrkulacji: Potężny wentylator odśrodkowy zintegrowany z pokrywą, współpracujący z muflem żaroodpornym ze stali nierdzewnej 310S (0Cr25Ni20), zapewnia wymuszoną cyrkulację atmosfery i przepływu termicznego. Utrzymuje to jednorodność pola temperatury ±5 ℃ w strefie roboczej. Precyzyjna aparatura pomiarowa: System sterowania wykorzystuje japońskie przemysłowe kontrolery PID Shimaden SRS13A, osiągając dokładność sterowania instrumentem ±1 ℃. 2. W pełni zautomatyzowane zarządzanie potencjałem węglowym i procesem Urządzenie zapewnia inteligentne sterowanie od ogrzewania do zakończenia nawęglania: HMI: Wyposażony w 10-calowy przemysłowy ekran dotykowy, który integruje ustawienia temperatury, monitorowanie procesu i przechowywanie krzywych historycznych. Regulacja atmosfery: Wykorzystuje kroplowy system kontroli atmosfery. Media są wprowadzane za pomocą precyzyjnych przepływomierzy i kroplowników. System automatycznie zarządza temperaturą, potencjałem węglowym, czasem i szybkością kapania, aby zapewnić stałą głębokość warstwy nawęglonej. 3. Wzmocniona konstrukcja wysokotemperaturowa i uszczelnienie Specyfikacje mufli: Wyposażony w mufel ze stali nierdzewnej klasy 310S, zaprojektowany do wytrzymywania temperatury projektowej 1100 ℃, zapewniający doskonałą odporność na utlenianie i korozję nawęglającą. System izolacji: Wykładzina łączy wysokowydajne lekkie cegły z modułami z włókien glinokrzemianowych Luyang z Shandong. Ta konfiguracja minimalizuje straty ciepła, a czas nagrzewania bez obciążenia wynosi ≤1,5 godziny. Technologia uszczelniania: Materiały uszczelniające odporne na wysokie temperatury są stosowane na styku pokrywy z korpusem, aby utrzymać mikrododatnie ciśnienie, zapobiegając wyciekom atmosfery lub infiltracji powietrza. 4. Systemy ochrony bezpieczeństwa i blokady Bezpieczeństwo elektryczne: Zawiera alarmy przegrzania i funkcje automatycznego odcięcia zasilania; blokady bezpieczeństwa są ustanowione między mechanizmem podnoszenia pokrywy a zasilaniem grzewczym. Optymalizacja komponentów: Elementy grzewcze wykonane ze stopu o wysokiej rezystancji 0Cr25Al5 są mocowane za pomocą śrub ceramicznych o wysokiej zawartości tlenku glinu, co przedłuża żywotność w warunkach częstych cykli obróbki cieplnej.Specyfikacje dostawy i kluczowe parametry Efektywne wymiary robocze: Ø 600 × 1000 mm. Moc znamionowa: 80 kW (niezależna regulacja dwustrefowa). Temperatura projektowa: 1100 ℃. Dołączone komponenty: zbiornik muflowy 310S, kosz do ładowania ze stali nierdzewnej, zautomatyzowana szafa sterownicza i kompletny system kroplowy.