Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Przegląd urządzenia i opis funkcjonalny Ten elektryczny piecownik do obróbki cieplnej pieca (Model: RT2-220-9) jest przemysłowym piecem typu partiowego przeznaczonym do grzania, normalizacji,i procesy obróbki cieplnej metalowych i stopowych części poniżej 1100 °C w powietrzu otoczeniaSprzęt zapewnia efektywną wewnętrzną przestrzeń roboczą wynoszącą 2500$ razy 1300$ razy 900$ ($text{mm}$), moc ogrzewania 220 kW,i maksymalnej ładowności około 2 ton. Ciężko działająca ramka powłoki jest spawana z płyt stalowych i słupów stalowych 1014 #, tworząc sztywną strukturę siatkową, pokrytą farbą przeciwkorozyjną i odporną na wysokie temperatury.Okładka pieca posiada pełną strukturę bloku złożonego z włókna ceramicznego (Shandong Luyang 1260 wysokiej czystości włókna ceramicznego, gęstość 230 g/m3, grubość całkowita wyściółki 325 g/m), minimalna przewodność cieplna, doskonała odporność na wstrząsy cieplne i wysoka trwałość.Ruch podwozia jest napędzany przez $1.2tekst{ kW}$ cykloidalny reduktor koła szczytowego w połączeniu z kołami ze stali odlewanej ZG55# i łożyskami ciężkoodpornymi dla płynnego przemieszczania.Mechanizm drzwi pieca wykorzystuje 1-tonowy podnośnik elektryczny do ruchu pionowego i zabezpiecza szczelną uszczelnienie poprzez samobieżne mechanizmu zaciskaniaCała automatyzacja procesu jest zarządzana za pośrednictwem inteligentnego panelu HMI, zapewniając pełne bezpieczeństwo i wydajność pracy przy dużych obciążeniach. II. Specyfikacje techniczne i konfiguracja zintegrowanego elementu 1Specyfikacje termiczne i elektryczne Regulacja mocy nominalnej i mocy: 220 kW mocy nominalnej grzewczej, napędzana przez regulator mocy Jiangsu Danxiang SCR zapewniający 1%~100% bezstopniową, wysoką precyzję regulacji w celu optymalizacji zarządzania energią. Zasilanie operacyjne: 3-fazowe zasilanie przemysłowe. Możliwości temperatury: maksymalna temperatura projektowa 950 °C przy ciągłej temperaturze roboczej 850 °C.Szybka reakcja termiczna umożliwia ogrzewanie pieca pustego w czasie $< 1 godzinę}. Dokładność i jednolitość sterowania: podzielone na 2 niezależne strefy kontroli temperatury,zapewnienie ścisłej dokładności kontroli temperatury na poziomie $pm 1^circtext{C}$ i jednolitości termicznej w obrębie $pm 10^circtext{C}$ wewnątrz efektywnej przestrzeni roboczej. 2Materiały i integracja sprzętu ciężkiego Wysokiej wydajności elementy grzewcze: wykonane z wysokiej jakości płytek stopu 0Cr25Al5 z Beijing Shougang w układzie falistym,mocno zakotwiczone na ścianach bocznych i powierzchni wózka poprzez specjalistyczne ceramiczne śruby kotwicowe. Wyposażenie z pełnymi włóknami oszczędzające energię: zbudowane z modułów włókien ceramicznych o wysokiej czystości Shandong Luyang 1260 (gęstość $ge 230, text{kg/m}^3$,całkowita grubość wyściółki 325$) i wysokoodporne materiały ogniotrwałe Henan Baiwei, utrzymując wzrost temperatury zewnętrznej ściany bocznej poniżej 40°C. Płyty ogrzewające odporne na ciepło: pociąg jest opancerzony płytami stalowymi CrMnN o grubości 30 mm odpornymi na ciepło, aby wytrzymać duże uderzenia i zapobiec uszkodzeniu dolnych cewek grzewczych. System napędowy gładki: Napędzany przez reduktor koła cykloidalnego Changzhou Weiyikang o mocy 1,2 kW połączony z kołami ze stali odlewanej ZG55 # i łożyskami ciężkimi dla niezawodnego przechodzenia. 3Inteligentne sterowanie i sprzęt elektryczny HMI i kontroler temperatury: wyposażony jest w precyzyjny sterownik programowalny Shimaden (Japonia) SRS3 w połączeniu z 10,1-calowym kolorowym ekranem dotykowym HMI MCGS do wizualizacji trendów w czasie rzeczywistym,przechowywanie preparatów, i diagnostyki. Elektryczne urządzenia niskiego napięcia: Zmontowane z niezawodnymi przełącznikami Delixi niskiego napięcia i wyłącznikami bezpieczeństwa w celu zagwarantowania pełnej ochrony przed blokadą. III. Elektryczne sterowanie i inteligentne logiczne połączenie System kontroli temperatury:Zintegrowane z japońskimi inteligentnymi sterownikami programowalnymi Shimaden SRS3 i regulatorami mocy SCR wykorzystującymi proporcjonalny do czasu moduł palenia z płynną ręczną/automatyczną transferą. Interfejs człowiek-maszyna (HMI): wyposażony w 10,1-calowy kolorowy ekran dotykowy zdolny do rejestrowania trendów w czasie rzeczywistym i historycznych, przechowywania / ładowania przepisów, eksportu danych na USB, przechwytywania ekranu,i logiki alarmu o nadmiarze temperatury. Sieć blokady bezpieczeństwa: ruch wózka jest wyłączony podczas aktywnych cykli ogrzewania; Ogrzewanie może zostać uruchomione tylko wtedy, gdy drzwi pieca są całkowicie zamknięte; Pojazd pociągu może wjechać/wyjechać tylko wtedy, gdy drzwi osiągną górną pozycję graniczną; Ograniczenia jazdy zarówno podnośnika, jak i wózka są chronione przez przełączniki ograniczające pozycję. IV. Przepływ procesów operacyjnych produkcji na miejscu Inicjalizacja systemu: uruchomienie głównej szafki sterującej, sprawdzenie połączeń użyteczności publicznej i stanu blokady i obciążenie krzywej procesu obróbki cieplnej na HMI. Nakładanie obróbki: Użyj żurawia powietrznego do bezpiecznego umieszczenia obróbki na odpornych na ciepło płytkach ogniska CrMnN na podwozie w obrębie skutecznych wymiarów. Wprowadzenie i uszczelnienie wózka: płynnie wprowadź wózek do otworu pieca, obniż drzwi za pomocą podnośnika elektrycznego i zablokuj samoczynny mechanizm zaciskania w celu szczelnej uszczelnienia. System automatycznie reguluje krzywą cieplną i utrzymuje temperaturę w różnych strefach. Chłodzenie i wydobycie: po zakończeniu cyklu, ochłodzić zgodnie z instrukcjami.

I. Przegląd urządzenia i opis funkcjonalny Ta maszyna do montażu rdzenia wymiennika ciepła z płytki (model:Maszyna do montażu rdzenia 1200) jest specjalnie zaprojektowana do ręcznego układania rdzenia wymiennika ciepła i wysokiej wydajności montażu konstrukcyjnego rdzeniaPodczas pracy w warsztacie, zestawione rdzeń jest ściskane pionowo pod ciężkim obciążeniem przez dwa na górze zamontowane cylindry z napędem pneumatyczno-hydraulicznym.Ta konfiguracja zapewnia silną siłę zaciskania od 0 do 5 ton (5T), która jest stale regulowana bez kroków, podczas gdy poziomy przedział obu cylindrów można modyfikować bocznie, aby odpowiadał różnym długościom rdzenia.Ogólne wymiary zewnętrzne maszyny wynoszą około 2500 (L) × 700 (W) × 2600 (H) mmJego kompaktowa i wytrzymała konstrukcja jest zoptymalizowana, aby wspierać i dopasować docelowy efektywny rozmiar rdzenia wynoszący 1000 x 1000 x 160 mm,wykazanie wysokiej dostosowalności operacyjnej. Dzięki kompleksowemu zautomatyzowanemu mocowaniu pneumatyczno-hydraulicznemu, system gwarantuje sztywną dokładność geometryczną dla gotowego wymiennika ciepła płytko-płetwy.Werykacja produktu gotowego jest ściśle kontrolowana w zakresie $pm0.6{mm}$; ponadto, gdy profil rdzenia mieści się w przedziale $le 1200 razy 1100{mm}$, wymóg tolerancji przekątnej jest ściśle ograniczony do $< 2{mm}$,skuteczne wyeliminowanie potencjalnych usterek spawania spowodowanych błędnym ustawieniemPo skompresowaniu i kwadratowaniu operatorzy mogą bezproblemowo zainstalować pręty do wiązania napięć lub użyć maszyny do wiązania, aby owinąć i zabezpieczyć stalowe taśmy.a mechaniczny stolik przesuwny przesuwa ukończony element obróbki na zewnątrz o około 260 mm w celu łatwego podnoszenia i wydobycia żurawemCała pętla sekwencjonowania jest wygodnie obsługiwana za pomocą przycisków, co minimalizuje czas cyklu na partię, zapewniając jednocześnie pełne bezpieczeństwo operacyjne podczas obsługi ciężkich obciążeń. II. Elastyczny zakres przetwarzania i podstawowe parametry techniczne Aby umożliwić dostosowanie do wielu specyfikacji dla różnych rdzeni wymiennika ciepła, struktury mechaniczne i układy napędowe są zaprojektowane z dużymi regulowalnymi parametrami.Maszyna posiada następujące elastyczne możliwości montażu: Efektywny zakres regulacji długości rdzenia: obsługuje szerokie spektrum od 300 do 1200 mm, łatwo dopasowując się do pozycjonowania długości małych, średnich i dużych wymienników ciepła z płytką. Efektywny zakres ustawialny wysokości rdzenia: obejmuje zakres pionowy od 0 do 1100 mm, w którym samodzielnie dostosowujący się układ pionowy zapewnia dużą wolność roboczą dla gęstych, wielowarstwowych konfiguracji płetw. Wymagania w zakresie regulacji grubości rdzenia:zapewnienie precyzyjnego skupienia i szczelnego zaciskania zarówno szczupłych modułów chłodzenia, jak i głębokich jednostek rdzeniowych klasy przemysłowej. III. Wymagania dotyczące zasilania urządzeń i urządzeń użytkowych Aby zapewnić długotrwałe, nieprzerwane i stabilne działanie maszyny montażowej w wymagających warunkach produkcyjnych,wszystkie bloky sterujące i elementy pneumatyczne wybierane są na podstawie rygorystycznych standardów warsztatowych: Cykl eksploatacyjny: Wszystkie elementy konstrukcyjne i jednostki napędowe są klasyfikowane pod ciężkimi ograniczeniami pogorszenia, w pełni spełniając profile ciągłej eksploatacji przemysłowej 24/7. Zasilanie operacyjne: standardowa konfiguracja działa na jednopasowym napięciu prądu przemiennego 220 V, 50 Hz (pozwala na płynne progi operacyjne w zakresie wahań napięcia w zakresie $pm10%$). Zakres temperatury otoczenia: Wszystkie układy sterujące i uszczelniające wykazują wysoką trwałość środowiskową, wspierając regularną produkcję linii od $-10^{circ}text{C}$ do $70^{circ}text{C}$. Pneumatyczna linia dostawcza: Klient musi zapewnić niezawodne w zakładach produkcyjnych wprowadzanie sprężonego powietrza, utrzymujące ciśnienie źródła gazu na poziomie 0,4−0,7 MPa z nominalną objętością przepływu co najmniej 30 l/min. IV. Konfiguracje podstawowego sprzętu i architektura sprzętu 1Projektowanie mechanizmów napędowych i zaciskowych Silnik silnikowy: napędzany przez silnik stopniowy o dużym momentu obrotowym, zapewniający stabilny moment startowy wraz z precyzyjnymi ograniczeniami mechanicznymi. Prędkość przemieszczania się: Prędkość przemieszczania się poziomego urządzenia do zaciskania jest w pełni regulowana przez operatora od 0 do 30 metrów na minutę, równoważąc efektywność transportu z bezpieczeństwem ustawienia. W porównaniu z czystymi jednostkami pneumatycznymi zapewniają one lepszą stabilność ciśnienia.i pozostają znacznie czystsze i wolne od oleju w porównaniu z konwencjonalnymi stacjami hydraulicznymi. Przesunięta platforma wyrzutnicza: po zakończeniu cyklu wiązania rdzenia mechaniczny stolik przesuwny rozciąga się na zewnątrz o około 260 mm,całkowicie uwolnić element roboczy od konstrukcji górnej i umożliwić bez przeszkód dostęp do dźwigni powietrznej. 2. Krytyczne części zamienne pneumatyczne i elektryczne Zawór kierunkowy magnetyczny: Model 4V-310C-10 klasy przemysłowej (1 zestaw), zapewniający szybki czas reakcji i niskie wycieki wewnętrzne. Średni przekaźnik bezpieczeństwa: znana marka Model RXM2AB2BD DC24V (1 zestaw), zapewniający długi cykl życia dla odpowiedzi logicznej sterowania. V. Przepływ procesów operacyjnych produkcji na miejscu Inicjalizacja systemu: uruchomienie centralnego rozdzielnika elektrycznego, otwarcie głównego zaworu sprężonego powietrza i dostosowanie systemu do wyznaczonego ciśnienia roboczego wymaganego przez recepturę produktu. Ustawienie wymiarów: kalibracja i regulacja mechanicznego położenia płyt ścięcia bocznego w celu odzwierciedlenia odcisku wchodzącej partii rdzenia. Sekwencja ręcznego układania: Połóż dolną płytę urządzeń narzędziowych, a następnie układaj płyty pokrywcze, uszczelniacze pręty i płetwy chłodzące kolejno, aż rdzeń osiągnie układaną wysokość docelową. Przymocowanie ustawienia: po zakończeniu układania, pośrodku i umieścić górną płytę mocującą narzędzia bezpośrednio na szczycie układanego zestawu rdzenia. Przetłoczenie i kwadratowanie: uruchomienie górnego i dolnego przycisku przetłoczenia, aby skompresować stos pionowo. Końcowe zablokowanie kompresyjne: po zweryfikowaniu kwadratowania uruchomić przycisk podstawowego ciśnienia, aby mocno zablokować rdzeń przy całkowicie wyznaczonym obciążeniu zaciskowym (0-5T).Trwałe zabezpieczenie rdzenia za pomocą metody przyczep ciągnikowych lub pasów stalowych z przędzą za pomocą zintegrowanej maszyny do wiązania. Wyrzucenie i przywracanie cyklu: zwolnienie ciśnienia pneumatyczno-hydraulicznego, uruchomienie platformy przesuwnej w celu wyciągnięcia ukończonego rdzenia z stanowiska pracy do usunięcia żurawia, przywrócenie mechanizmów,i przygotować się do następnego montażu.

I. Wgląd w branżę: rygorystyczne wymagania dotyczące jednolitości temperatury i automatycznego przenoszenia w utwardzaniu muszli ciężkich W łańcuchu produkcyjnym części mechanicznych o wysokiej wytrzymałości i ciężkich elementów konstrukcyjnych dla krajowych przemysłów obronnych (takich jak ciężkie kawałki stalowe z konfiguracją 155 mm), optimizing the comprehensive mechanical properties—achieving an ideal sorbite microstructure that blends high tensile strength with premium impact toughness—requires rigorous quenching and high-temperature tempering (Toughtening/Sorbite treatment)Ze względu na dużą masę jednostkową i wysoką gęstość układania tych profili (z pojemnością partii do 6 ton), obróbka termiczna stoi w obliczu dwóch krytycznych wąskich gardeł inżynierskich: W czasie wysokotemperaturowego tłumienia i temperacji w wysokości 650 dolarów,wszelkie zmienne temperatury w strefie roboczej spowoduje nierównomierne przemiany mikrostrukturalne, bezpośrednio niszcząc tolerancje twardości i trwałość uderzeń. Prędkość przenoszenia i zagrożenia operacyjne: czas przenoszenia od momentu otwarcia drzwi pieca do całkowitego zanurzenia 6-tonowego obciążenia w środku gaśniowym musi być zminimalizowany.Opierając się na tradycyjnym ręcznym podnoszeniu żurawia dla tak ciężkich, świecące elementy nie osiągają wymaganego wąskiego "złotego okna" i stwarzają duże zagrożenia dla bezpieczeństwa promieniowania cieplnego dla operatorów warsztatów. Linia produkcyjna WONDERY's 3D Forklift Type Fully Automatic Heat Treatment stanowi ostateczne rozwiązanie tych wyzwań związanych z ciągłym obsługą dużych partii.Usunięcie ze standardowych pasów oczkowych lub linii oświetlenia chodzącego ograniczonej pojemnością ciężarową, system ten wykorzystuje elastyczny układ klastrów składający się z:1 jednostka 3D Intelligent 无轨 wózka widłowa + 1 jednostka pieca tłumiącego pełne włókna + 2 jednostki pieców tłumiących pełne włókna + 1 jednostka pneumatycznego zbiornika tłumiącego nachylony + stałe stacje załadunku/wyładunkuWykorzystując ramy z materiału stopu odpornego na ciepło, system realizuje całkowicie zautomatyzowane, bezzałogowe,"jednorzędowe inteligentne sterowanie" materiałem w wielu instalacjach piecowych i stacjach chłodzenia płynnych medium. Odwołując się do standardów inżynieryjnych przedstawionych w dokumencie "155mm Shells Automatic Heat Treatment Production Line.docx",WONDERY zaprojektował i z powodzeniem wykonał ten kompletny inteligentny system obróbki cieplnej o łącznej mocy 450 $ (Model): WDL260630UKR). II. Rozwiązania techniczne i architekturę procesów pełnociągowych 1Szczegółowy opis jednostek podstawowego wyposażenia Pełnowłosowy piec tłumiący pudełkowy (1 zestaw): Wyposażony jest w efektywną objętość komory mierzącą 1,6 m Głębokość $ razy $ 1,7 m Szerokość $ razy $ 1,2 m Wysokość, o nominalnej pojemności ładowania partii 6 $ {ton} $.Architektura podszewki składa się w całości z modułów bloków ogniotrwałych włókien ceramicznych z silikatu aluminium o wysokiej czystości, zakotwiczonych konstrukcyjnymi ogniwami ze stali nierdzewnej, z powodzeniem eliminując straty w krótkim obrocie cieplnym i absorpcji ciepła występujące w podszewkach cegłowych.Elementy grzewcze wykorzystują wysokiej klasy 0Cr27Al7Mo2 pasy odporne na wysoką temperaturę, które są bezpiecznie zawieszone za pomocą wysokiej częstotliwości ceramicznych nośników na obu ścianach bocznych i tylnej ścianieKonfiguracja podzielona jest na 3 niezależne strefy regulacji temperatury o łącznej mocy 180 kW. Dual Setup Full-Fiber Box Tempering Furnaces (2 Sets): Ponieważ czas trwania hartowania jest tradycyjnie dłuższy niż czas trwania ogrzewania w standardowych cyklach obróbki cieplnej sorbitem,WONDERY skonfigurowane 2 jednostki dopasowujących wymiarów komory ($ 1.6x1.7x1.2m}$). Piece te mają maksymalną moc operacyjną 650$ przy rozdzieleniu mocy 120$ na jednostkę (w sumie 240$).Aby zapewnić szybkie rozkład cieplny konwekcji podczas obróbki o niższej temperaturze, na dachu każdego pieca hartowania znajduje się długosiarowy wentylator cyrkulacyjny odśrodkowy połączony z wewnętrzną obudową deflektoru powietrza ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 3 mm,utrzymywanie jednolitej temperatury pieca o temperaturze le pm5^{circ}. Inteligentny 3D silnikowy wózek widłowy materiałowy (1 zestaw pojazdu bez torów): działa jako centralny mechaniczny silnik tranzytowy zakładu,ten zautomatyzowany wózek widłowy wyposażony jest w stalowy układ spawany o dużej wydajności, który umożliwia przejazd do przodu i do tyłuBezpieczna pojemność ładunku użytkowego jest oceniana na $ge 6000text{ kg}$.Kierowane przez precyzyjne fotoelektryczne kodery odległości i pozycjonowanie granicy toru, przesuwa się płynnie z tolerancją wyrównania w granicach $pm2text{ mm}$. Pneumatyczny zbiornik kontrolny (1 zestaw): Zaprojektowany z dużą zatrzymywaniem objętościowym, zbiornik zawiera 2 jednostki po 1 USD.Działalność: 5 kWh* agitatory płynu o biegu osiowym i 22 kWh* sieć pomp wymienników ciepła o dużej objętościPo złożeniu koszyka materiałowego na kołyskę system automatycznie uruchamia przepływ środka.Całkowity czas przewozu od otwarcia drzwi pieca gaśniowego, wydobycie wózkiem widłowym, do pełnego zanurzenia średniego jest zoptymalizowane w ciągu 45 sekund, bezpiecznie blokując pożądaną nadnasyconą strukturę martensytową. 2Schneider IPC + Siemens S7-1200 Cyfryzowana centralna kontrola Rozproszona infrastruktura sieciowa: Wykonanie logicznego niskiego poziomu w całej linii opiera się na scentralizowanej jednostce przetwarzania PLC Siemens S7-1200.i mechanizm tłumienia komunikują się nieprzerwanie za pośrednictwem przemysłowej sieci Ethernet (Profinet) połączonej bezpośrednio z główną konsoli sterującą. Centralizacja komputerów indywidualnych (IPC): The central control station houses a Schneider (or equivalent top-tier brand) heavy-duty Industrial Personal Computer (IPC) integrated with supervisory control software and real-time CCTV monitoring feedsSystem wyświetla, śledzi, rejestruje i eksportuje pełną historię ogrzewania czasu i temperatury.automatycznie generowane arkusze kalkulacyjne Excel zgodne z rygorystycznymi światowymi standardami obrony i śledzenia przemysłowego. Precyzyjne zarządzanie mocą i rozdzielczość sterowania: Temperature control relies on large-screen intelligent digital PID program controllers working via heavy-duty three-phase thyristor power regulators (SCR) operating in a zero-crossing triggering profileZapewnia to precyzję sterowania wynoszącą $pm1^{circ}text{C}$ i całkowicie zapobiega nagłym wzrostom mocy elektrycznej wpływającym na lokalną sieć elektroenergetyczną. Całkowita sieć bezpieczeństwa i ochrony cyklu życia: Wszystkie nisko napięte wyłączniki, kontaktory i urządzenia przełącznikowe są wybierane z najwyższej klasy marek przemysłowych, takich jak CHINT lub DELIXI,podczas gdy integracja napędu wózka widłowego wykorzystuje wysokowydajne falowniki Delta lub ABB VFDLogika sterowania obejmuje rygorystyczną, niezawodną wielowymiarową pętlę wzajemnego blokowania, zarządzającą stanem drzwi pieca, przedłużeniem widelca wózka widłowego, wykrywaniem bliskości ramy i mieszaniem płynu,z automatyczną siecią alarmową awarii zasilania. Skrzynki łączące operatora spełniają normy ochrony IP55. III. Parametry handlowe i specyfikacje przewozów kluczowych Cały zakres inżynieryjny tej ciągłej zautomatyzowanej instalacji do obróbki cieplnej powłoki 155 mm jest oferowany w całkowitej wycenie EXW w wysokości 163 USD,6000,00 USD: /3D automatyczny wózek widłowy ciężkich materiałów: $62,1000,00 USD; 6-tonowy piec do tłumienia pudełek: 28 USD,700.00 USD; dwa zestawy 6-tonowych pieców do hartowania pudełkowych: 60 USD,800.00 USD; IPC Centralized Control & Digital CCTV System: 12 dolarów.0000,00 USD) Wszystkie podstawowe konstrukcje obsługują modułowe rozbiórki, aby ułatwić standardowe kontenerowe wypełnienie dla międzynarodowego transportu morskiego.efektywny czas realizacji 90 dni roboczych od otrzymania zaliczki, oraz kompletne pakiety angielskich schematów, rysunków fundamentów i przewodników technicznych instalacji, WONDERY gwarantuje precyzyjne rozwiązania termiczne dla ciężkich komponentów konstrukcyjnych na całym świecie.