Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Dostrzeżenie branży: rygorystyczne wymagania dotyczące jednorodności temperatury i czystości stopu w przemysłowych procesach cynowania W precyzyjnej produkcji łożysk mechanicznych, obróbce wysokiej klasy elektrycznych tulei ze stopu Babbitt i obróbce antykorozyjnej powierzchni elementów elektronicznych, cynowanie ogniowe jest procesem krytycznym dla ustalenia wytrzymałości wiązania międzyfazowego. Chociaż temperatura topnienia cyny jest stosunkowo niska (około 232°C), w rzeczywistej produkcji temperatura robocza stopionej cyny musi być stabilnie utrzymywana w wyższym przedziale temperaturowym procesu, aby uzyskać optymalną wydajność wyrównywania i doskonałą zwilżającą warstwę dyfuzyjną. W podwyższonych temperaturach stopiona cyna reaguje agresywnie z pierwiastkami żelaza w konwencjonalnej stali, tworząc twarde, kruche związki międzymetaliczne Fe-Sn (takie jak żużel $FeSn_2$). To nie tylko przyspiesza miejscową korozję i pocienienie ścianek garnka, ale także wprowadza twarde cząstki do jeziorka stopionego, pogarszając gęstość powłoki i połysk powierzchni. Jednocześnie, jeśli gęstość strumienia ciepła wokół garnka jest nierówna, miejscowe przegrzanie wywoła intensywną konwekcję cieplną, nasilając utlenianie powierzchni. Dzięki ukierunkowanej matrycy grzewczej płytowej o niskim obciążeniu powierzchniowym i wyjątkowo grubej technologii garnka z czystego żelaza o niskiej zawartości węgla, firma WONDERY z powodzeniem rozwiązała problemy związane z kontrolą temperatury i korozją materiału w obróbce stopionego metalu dla wiodącej firmy inżynieryjnej ze Zjednoczonych Emiratów Arabskich (Osborne Engineering LLC). Rozwiązania techniczne i dowody parametryczne 1. Dostosowany garnek z czystego żelaza o średnicy 1,1 m: eliminacja „zanieczyszczenia żelazem” u źródła Aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące cynowania ogniowego w zakresie czystości stopu, firma WONDERY głęboko dostosowała zarówno metalurgię, jak i geometrię reaktora: Wymiary konstrukcyjne: Efektywne wewnętrzne wymiary robocze blaszanego garnka wynoszą 1,1 dł. × 1,1 szer. × 1,0 m, co zapewnia standardową pionową konstrukcję o ustalonym stanie, zdolną pomieścić duże partie wytrzymałych precyzyjnych podkładek łożyskowych lub elementów tulei do całkowitego zanurzenia. Technologia bardzo grubych płyt o grubości 30 mm: Ściany garnka są wykonane w całości z płyt z czystego żelaza o grubości 30 mm i niskiej zawartości węgla (czysty garnek z żelaza) metodą specjalistycznego spawania. W porównaniu ze zwykłą stalą nierdzewną lub stalą węglową, czyste żelazo o wysokiej czystości zawiera znikomy poziom węgla, krzemu i innych zanieczyszczeń. To znacznie pasywuje szybkość penetracji granic ziaren wysokotemperaturowej cieczy cynowej, minimalizuje rozpuszczanie żelaza, zwielokrotnia żywotność korpusu garnka i zapewnia długoterminową czystość stopu. 2. Czterostronna matryca grzewcza typu płytowego i zbalansowane okablowanie typu Y Aby wyeliminować „martwe strefy” lub miejscowe wrzenie cyny spowodowane nadmierną lokalną gęstością cieplną i nierównomiernym promieniowaniem z tradycyjnych rurowych kołków grzejnych, w projekcie WONDERY zastosowano wszechotaczającą konfigurację pola termicznego: Płytowe elementy grzejne o dużej powierzchni: Obwód blaszanego garnka jest ściśle otoczony 4 kawałkami wytrzymałych płytowych drutów grzejnych, o indywidualnych wymiarach płyty sięgających 1200 mm (szerokość) × 850 mm (wysokość) i mocy znamionowej 12,5 kW na sztukę. Transfer ciepła przy niskim obciążeniu powierzchniowym: Całkowita moc wyjściowa 50 kW (skonfigurowana jako projekt ze zrównoważonym obciążeniem 7×7 kW) jest równomiernie rozłożona na pionową powierzchnię grzewczą o powierzchni prawie 4 metrów kwadratowych. Ten wielkopowierzchniowy mechanizm o niskim obciążeniu powierzchniowym zapewnia przepływ energii cieplnej do ścianki garnka z czystego żelaza poprzez delikatne przewodzenie i promieniowanie, łagodząc zmęczenie cieplne materiału spowodowane stromymi gradientami temperatury. Krajowa standardowa konfiguracja typu Y: Układy grzewcze są podłączone przy użyciu konfiguracji typu Y (gwiazda) do 3-fazowego zasilacza przemysłowego 380 V AC. Konstrukcja zbalansowana neutralnie minimalizuje naprężenia napięcia jednofazowego i jest połączona z kablami z czystej miedzi o przekroju 25 $mm^2$, zgodnymi ze standardem krajowym (standard GB), w obwodzie pierwotnym, aby zagwarantować bezpieczny wzrost temperatury przewodu przy pełnym, ciągłym obciążeniu. 3. Regulacja mocy wizualnej w zamkniętej pętli zapewniająca dokładność sterowania wynoszącą ±1°C Grubość i przyczepność powłok zanurzeniowych są wyjątkowo wrażliwe na wahania temperatury (zwykle różnica zaledwie 5°C znacząco zmienia lepkość stopionej cyny i grubość warstwy dyfuzyjnej). Dlatego WONDERY zaprojektowało inteligentną architekturę sterowania elektronicznego w zamkniętej pętli: Dwustronny, wspólny pomiar temperatury: precyzyjne węzły termopary są zintegrowane symetrycznie na obu końcach blaszanego garnka o długości 1,1 m. Gdy system wykryje spadek lokalnej temperatury stopu poniżej wartości zadanej, sygnały dynamiczne są natychmiast przesyłane z powrotem do centralnego rdzenia przetwarzającego. Tyrystorowa modulacja mocy: Rdzeń sterowania zawiera 1 zestaw modułowych sterowników mocy SCR zamiast tradycyjnych styczników załączających. Wykorzystując zaawansowane algorytmy, system przeprowadza liniowy kąt fazowy lub cykl (dostrajanie) na poziomie mikrosekundowym na prądzie obwodu pierwotnego. 10-calowa wizualna konsola HMI: Panel przedni scentralizowanej szafy sterowniczej (wymiary: ok. 1500 × 600 × 500 mm) zawiera 10-calowy przemysłowy ekran dotykowy Weinview o wysokiej rozdzielczości. W pełni graficzny interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym dzienniki trajektorii termicznej, blokując dokładność temperatury całego basenu stopionej cyny w ścisłej granicy ± 1°C. Standardowa dostawa eksportowa i wykonanie pod klucz WONDERY ściśle przestrzega protokołów dostaw „pod klucz” klasy przemysłowej, wyraźnie wyznaczając granice, aby zapewnić bezproblemową integrację projektu za granicą: Kompleksowy zakres dostawy: Dostawa obejmuje rdzeń garnka z czystego żelaza o wysokiej czystości, izolowaną obudowę pieca osłonowego, 4 pełnowymiarowe jednostki grzejne płytowe, niezależną inteligentną szafę sterowniczą (w której mieści się interfejs HMI Weinview, regulator SCR i rozdzielnica niskiego napięcia Chint), kompletny zestaw przewodów kompensacyjnych i elementów czujnikowych, a także kompleksowe wydruki techniczne, w tym rysunki montażu ogólnego, schematy elektryczne i podręczniki konserwacji na cały cykl życia. Standaryzowane zapewnienie wydajności: Wszystkie wewnętrzne testy rurociągów, okablowania i ciśnienia elektrycznego są przeprowadzane w bazie produkcyjnej Wuxi. W pełni zintegrowana konstrukcja płozy umożliwia nabywcy ze Zjednoczonych Emiratów Arabskich uruchomienie systemu natychmiast po podłączeniu głównego źródła zasilania, spełniając wszystkie wymagania przemysłowe dotyczące ciągłej, wysokiej jakości produkcji cynowania na gorąco.

1. Temat projektu Producent konstrukcji stalowych planował zbudować linię galwanizacji linearnej podgrzewanej gazem ziemnym do obróbki elementów stalowych o długości do 8,6 metra, w tym wież przesyłowych,Rury drogowe, i wbudowanie wbudowań. Wymagania klienta: Rozmiar garnka cynkowego: 8,6m × 1,0m × 1,6m Pojemność cynku: 75 ton Wydajność godzinowa: 3 tony Muszą spełniać normy emisji mgły kwasowej i oparów cynku Firma WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. była odpowiedzialna za projektowanie procesów i integrację urządzeń. 2Wyzwania techniczne i rozwiązania H2: Oczyszczanie mgły kwasowej ️ Zapełnione ciśnienie ujemne + dwustopniowa neutralizacja opryskiem Warunki pracy: Trzy zbiorniki oczyszczania, każde 8,6 m × 1,0 m × 1,6 m Czas zanurzenia: 6 minut na zbiorniko (regulowane) Wysoki poziom wytwarzania mgły kwaśnej wymagający całkowitego zamknięcia Rozwiązanie projektowe: Całkowicie zamknięta komora mgły kwasowej: 11m × 10,6m × 4,0m, płyty oporowe z włókna szklanego Utrzymanie ciśnienia ujemnego: wentylator o zmiennej częstotliwości 11 kW Dwuetapowa wieża oczyszczalni: Rozmiar wieży: φ1800 mm × 6500 mm, materiał PP (10 mm grubości) Wypełniacz: wieniec PP (3,5 cali średnicy), dwie warstwy Warstwa oczyszczająca: kulki PP (średnica 2,0 cala), jedna warstwa Warstwa rozpylania: PP-1/2 dyszki spiralne, dwie warstwy Pompa cyrkularna: pionowa pompa odporna na kwasy/zasadowości o mocy 5,5 kW Automatyczna regulacja pH: podwójne sondy pH (wjazd/wyjazd) z automatycznym dawkowaniem Wniosek techniczny:Połączenie zamkniętej konstrukcji + gazu wydechowego o ujemnym ciśnieniu + dwustopniowej neutralizacji opryskiem skutecznie kontroluje uwalnianie się mgły kwasowej.odpowiedni do ciągłego odkurzania 8.6 metrów. H2: Oczyszczanie dymem z cynku ️ Dwustronne odsysanie + filtr workowy + dezodoryzacja zasłony wodnej Warunki pracy: Rozmiar garnka cynkowego: 8,6m × 1,0m × 1,6m Temperatura kąpieli cynkowej: 438°C/450°C ( sterowana przez PLC) Wysoka objętość pyłów z cząstek stałych cynku podczas zanurzania Rozwiązanie projektowe: Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem urządzeń objętych pozycją 8421 Przewody boczne: 8600 mm × 2500 mm × 250 mm, dwa zestawy Przewód końcowy: 6000 mm × 3000 mm × 250 mm, jeden zestaw Z deflektorami, flanżami i taśmami uszczelniającymi System filtrowania worków: Wielkość głównej jednostki: 5540 mm × 3000 mm × 6500 mm Powierzchnia filtracji: 640 m2 Worki filtrujące: φ133 mm × L3500 mm, 426 zestawów Materiał filtracyjny: woskowany nylon z igłą (żywotność ≥ 2 lata) Wentilator: 55kW dwustronny wentylator wysysający o zmiennej częstotliwości Wieża dezodorująca zasłony wodne: Rozmiar wieży: φ2800 mm × 6500 mm, materiał PP (12 mm grubości) Pompa cyrkulacyjna: pompa pionowa 7,5 kW odporna na kwasy/zasadowości Strategia działania: Wentilator o zmiennej częstotliwości działa tylko 2 ̇ 3 minuty na obciążenie cynkowym Filtr workowy zbiera cząstki cynku; zasłona wodna usuwa zapachy Wniosek techniczny:W przypadku 8,6 m długiego garnka cynkowego, dwustronne odsysanie obejmuje cały obszar wytwarzania dymu.Strategia sterowania VFD zmniejsza ciągłe zużycie energii. 3Opcje odzyskiwania ciepła odpadowego (wybrane przez klienta) Moduł Parametry techniczne Funkcja Przedgrzewanie powietrza spalania Wymiennik ciepła z rurki stopowej, przedgrzewany powietrzem o temperaturze 50-150°C Zmniejsza zużycie gazu ziemnego Pudełko suszące błoto 304 ze stali nierdzewnej, 5500×750×375 mm Zmniejsza wilgotność filtra tortu z 80% do 10% Odzysk ciepła na krawędzi garnka Dwuwarstwowa cebula ze stali nierdzewnej, temperatura krawędzi garnka ~200°C Ogrzewacze wody do podgrzewania kwasowego lub ogrzewania warsztatowego 4Interfejs inżynieryjny Obowiązki w tym przypadku: Dostawca: Zaopatrzenie w sprzęt, rurociągi wewnętrzne, szafkę sterującą i kable wewnętrzne, instrukcje instalacji, instrukcje uruchamiania, materiały szkoleniowe Kupujący: prace budowlane, budownictwo, usługi komunalne zewnętrzne (woda/prąd/gaz), sprężone powietrze, urządzenia podnoszące, rusztowania, posiłki/zakwaterowanie techników, ochrona przeciwpożarowa,ochrona przed błyskawicami 5Podsumowanie sprawy W przypadku tej linii galwanizacyjnej o długości 8,6 m zastosowano następujące rozwiązania do obróbki spalin: Mgła kwasowa: zamknięta komora ciśnienia ujemnego + dwustopniowa neutralizacja rozpylacza Pary cynkowe: podwójne odsysanie + filtr workowy + dezodoryzacja zasłony wodnej Wszystkie parametry wyposażenia odpowiadają wymiarom zbiornika 8,6 m × 1,0 m × 1,6 m i pojemności 3 t/h. Moduły odzysku ciepła odpadowego dodatkowo zmniejszają koszty energii eksploatacyjnej.

Tło projektu i kluczowe wymagania dotyczące procesu Firma WONDERY niedawno zakończyła dostawę niestandardowego pieca indukcyjnego do topienia średniej częstotliwości WDL-DM-200 dla klienta w Libanie (Rashid). Projekt wspiera operację topienia żelaza o masie 250 kg. Biorąc pod uwagę wysoką temperaturę topnienia żelaza i potrzebę szybkiego nagrzewania, kluczowe wymagania klienta obejmowały wysoką wydajność grzewczą, stabilny system sterowania przechylaniem oraz bezpieczeństwo operacyjne w warunkach wysokiej temperatury (do 1650 °C). Rozwiązania techniczne i dowody parametryczne 1. Indukcyjny system zasilania IGBT (98% wskaźnik sukcesu uruchomienia) Aby osiągnąć szybkie topienie i niższe zużycie energii, WONDERY zastosowało zaawansowaną technologię indukcyjną: Moc podstawowa: Wyposażony w zasilacz indukcyjny IGBT średniej częstotliwości o mocy 200 kW i napięciu wejściowym 3×380V/50Hz. Zarządzanie częstotliwością: Częstotliwość wyjściowa mieści się w zakresie 1-10 kHz, automatycznie dostosowując się do stanu wsadu, aby zapewnić maksymalną wydajność topienia. Niezawodność: System został zaprojektowany z 98% wskaźnikiem sukcesu uruchomienia, minimalizując przestojeje produkcyjne spowodowane błędami inicjalizacji. 2. Wzmocniona stalowa obudowa i wysokoprzewodząca cewka indukcyjna Zaprojektowany do pracy w temperaturze 1650 °C (maksymalnie 1800 °C), korpus pieca jest wysoce wyspecjalizowany: Cewka indukcyjna: Wykonana z rur miedzianych o wysokiej czystości, zapewniająca doskonałą przewodność i wydajność chłodzenia wodnego, aby zapobiec przegrzewaniu się przy wysokich gęstościach prądu. Konstrukcja pieca: Wykorzystuje solidną stalową konstrukcję obudowy, która zapewnia lepsze ekranowanie elektromagnetyczne i stabilność strukturalną w porównaniu do obudów aluminiowych, co czyni ją idealną do wysokotemperaturowych zastosowań topienia żelaza. Forma tygla: Dostarczana ze specjalną formą tygla o pojemności 250 kg, ułatwiającą klientowi wykonanie wykładziny na miejscu. 3. Precyzyjny hydrauliczny system przechylania Aby zapewnić bezpieczne i płynne wylewanie stopionego żelaza, urządzenie integruje kompleksową jednostkę zasilania hydraulicznego: Skład systemu: Zawiera zbiornik hydrauliczny, pompę, precyzyjne zawory i manometry. Sterowanie operacyjne: Operatorzy mogą sterować przechylaniem, zatrzymywaniem i resetowaniem pieca za pomocą przycisków lub uchwytów ręcznych, zapewniając precyzyjne ruchy i zapobiegając przypadkowemu rozpryskiwaniu stopionego metalu. 4. Wysokowydajne chłodzenie i kable chłodzone wodą Kable chłodzone wodą: Wyposażone w wytrzymałe kable chłodzone wodą do podłączenia zasilacza do pieca. Zarządzają one obciążeniem 200 kW, wykorzystując wewnętrzny obieg wody do utrzymania bezpiecznych temperatur pracy. Zamknięta wieża chłodnicza: W zestawie opcjonalna zamknięta wieża chłodnicza o mocy 30T, zapewniająca ciągły obieg czystej wody chłodzącej dla zasilacza, cewek indukcyjnych i kabli, zapobiegając osadzaniu się kamienia i zatykaniu wewnętrznych elementów. Specyfikacje dostawy i kluczowe parametry Zdolność topnienia: 250 kg (żelazo). Maksymalna temperatura pracy: 1800 °C. Moc znamionowa wyjściowa: 200 kW. Wymagania dotyczące transformatora: 250 kVA. Zakres dostawy: Szafa sterownicza średniej częstotliwości, korpus pieca ze stalową obudową, system hydrauliczny, kable chłodzone wodą, forma tygla i zamknięta wieża chłodnicza.