Nowa linia do odlewania w górę prętów miedzianych beztlenowych o wydajności 1000T/rok oficjalnie uruchomiona na rynkach Azji i Afryki

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. oficjalnie ogłosiła uruchomienie zmodernizowanej linii produkcyjnej do odlewania w górę prętów miedzianych beztlenowych o wydajności 1000 ton rocznie, zaprojektowanej w celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na pręty miedziane o wysokiej przewodności na azjatyckich i afrykańskich rynkach przemysłowych. Linia produkcyjna integruje zaawansowaną technologię ciągłego odlewania, precyzyjną kontrolę serwo i stabilną wydajność metalurgiczną, dzięki czemu nadaje się do produkcji kabli, dystrybucji energii, metalurgii i wschodzących sektorów przemysłu.

Produkcja miedzi beztlenowej o wysokiej przewodności

Nowa linia do odlewania w górę jest specjalnie zaprojektowana do produkcji prętów miedzianych beztlenowych o wysokiej przewodności (Φ8–16mm). Zmieniając koło zaciskowe formy, użytkownicy mogą również produkować rury miedziane i inne niestandardowe produkty miedziane o przekroju, zapewniając dużą elastyczność dla lokalnych branż produkcyjnych.

Wyposażona w jedną topialnię 150KG/45kW i jedną piec podtrzymujący 45kW, system odlewania w górę z podwójną głowicą obsługuje dzienną wydajność około 3 ton, osiągając roczną wydajność 1000 ton w standardowych warunkach pracy. To sprawia, że jest to idealna linia produkcyjna dla średniej wielkości firm zajmujących się przetwarzaniem miedzi na rynkach rozwijających się.

Zaawansowana technologia precyzyjnego odlewania

Linia produkcyjna wykorzystuje serwomotory Yaskawa (Japonia), Mitsubishi PLC oraz precyzyjny system sterowania z kolorowym ekranem dotykowym, zapewniając doskonałą stabilność odlewania i szybką dokładność reakcji do 0,01 sekundy. Zaawansowany krajowy program kontroli skoku daje operatorom bezpośrednie wprowadzanie długości skoku, znacznie poprawiając wygodę i precyzję odlewania.

Aby zapewnić niezawodność działania, sekcja transmisji wykorzystuje importowane, precyzyjne reduktory bez luzów i paski synchroniczne Osaka, dzięki czemu system ciągnący jest stabilny, odporny na zużycie i nadaje się do długotrwałego ciągłego odlewania.

Zoptymalizowana konstrukcja mechaniczna i wydajna wydajność metalurgiczna

Linia produkcyjna składa się z:

• Dwukrotnie połączony indukcyjny piec topialniczy i podtrzymujący o częstotliwości zasilania

• Ciągła odlewnica z dwiema głowicami

• System prowadzenia w górę z napędem serwo

• Maszyna zwijająca z podwójną głowicą

• Rama do przechodzenia drutu

• System zaopatrzenia w wodę i drenażu

• Zintegrowany system sterowania elektrycznego

Piec topialniczy jest zbudowany z wysokowytrzymałej stali A3, zaprawy ogniotrwałej i cegieł ogniotrwałych, z ubijaniem piaskiem kwarcowym w celu zwiększenia zwartości konstrukcji. W oparciu o zasady indukcji elektromagnetycznej, rowek topialniczy generuje ciepło poprzez prąd indukowany, zapewniając wysoce stabilną jakość stopionej miedzi.

Niezawodne zwijanie i automatyczne nawijanie

Każda maszyna zwijająca z podwójną głowicą wykorzystuje silniki Siemens i falowniki częstotliwości Schneider, aby zapewnić zsynchronizowane napięcie i stabilne nawijanie. System obsługuje zarówno automatyczne okablowanie małych i dużych prętów, kontrolowane za pomocą PLC w celu zapewnienia maksymalnej niezawodności działania.

Wydajne zaopatrzenie w wodę i monitorowanie temperatury

Wbudowany system wodny wyposażony jest w szybkozłącza, regulowane zawory przepływu i urządzenie do monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym (Shanghai Turing), aby zapewnić precyzyjne chłodzenie krystalizatorów i elementów pieca. Stabilny przepływ wody pomaga zagwarantować jakość odlewania w zmiennych warunkach klimatycznych typowych dla regionów Azji i Afryki.

Inteligentne sterowanie elektryczne i ochrona bezpieczeństwa

System elektryczny wykorzystuje pełne komponenty Schneider, zapewniając niezawodność i długą żywotność. Dzięki dziewięciu regulowanym stopniom napięcia piec do wytapiania zapewnia elastyczną kontrolę temperatury cieczy miedzianej. Kompensacja współczynnika mocy obsługuje zarówno tryby ręczne, jak i automatyczne, zapewniając stabilną pracę elektryczną w obszarach, w których jakość energii elektrycznej jest zmienna.

Zaprojektowany z myślą o warunkach rynków rozwijających się

Linia produkcyjna wymaga:

• Rozmiar warsztatu: 7m × 10m

• Zużycie wody: 10T/h

• Moc transformatora: ≥99 kVA

• Opcjonalny agregat prądotwórczy dla regionów o niestabilnej energii elektrycznej — powszechne w częściach Afryki i Azji Południowej

System obsługuje instalację podłogową, dołową lub podwyższoną w zależności od lokalnych warunków glebowych i gruntowych, zapewniając dużą adaptowalność do różnych środowisk budowlanych.

Kompletny pakiet dostaw i międzynarodowe marki

Lista dostaw obejmuje piece topialnicze/podtrzymujące, serwomotory, szafy elektryczne, krystalizatory, systemy pomiaru temperatury, formy grafitowe, urządzenia do kontroli napięcia i inne. Wszystkie krytyczne komponenty wykorzystują globalne marki, takie jak YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens, zapewniając długotrwałą stabilną pracę.

Wnioski

Wraz z uruchomieniem linii produkcyjnej do odlewania w górę o wydajności 1000T/rok, [Nazwa Twojej firmy] kontynuuje rozszerzanie swojej obecności na azjatyckich i afrykańskich rynkach przetwarzania miedzi. Wyposażony w zaawansowaną technologię, stabilną metalurgię, precyzyjną kontrolę serwo i pełną automatyzację, system został zaprojektowany w celu wspierania rozwoju przemysłowego, podnoszenia lokalnych zdolności produkcyjnych i przyczyniania się do wzrostu regionalnych branż miedziowych.