Nowa linia do odlewania ciągłego miedzi beztlenowej o wydajności 1000 ton/rok oficjalnie uruchomiona dla rynków azjatyckich i afrykańskich

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. oficjalnie ogłosiła uruchomienie zmodernizowanej linii produkcyjnej do odlewania ciągłego miedzi beztlenowej o wydajności 1000 ton rocznie, zaprojektowanej w celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na pręty miedziane o wysokiej przewodności na rynkach przemysłowych Azji i Afryki. Linia produkcyjna integruje zaawansowaną technologię odlewania ciągłego, precyzyjne sterowanie serwo i stabilną wydajność metalurgiczną, dzięki czemu nadaje się do produkcji kabli, dystrybucji energii, hutnictwa i rozwijających się sektorów przemysłu.

Produkcja miedzi beztlenowej o wysokiej przewodności

Nowa linia do odlewania ciągłego jest specjalnie zaprojektowana do produkcji prętów miedzianych beztlenowych o wysokiej przewodności (Φ8–16mm). Poprzez wymianę koła dociskowego formy, użytkownicy mogą również produkować rury miedziane i inne produkty miedziane o niestandardowych przekrojach, zapewniając dużą elastyczność dla lokalnych gałęzi przemysłu.

Wyposażony w jeden piec topniczy 150 kg/45 kW i jeden piec grzewczy 45 kW, dwugłowicowy system odlewania ciągłego umożliwia dzienną produkcję około 3 ton, osiągając roczną produkcję 1000 ton w standardowych warunkach pracy. Czyni to idealną linią produkcyjną dla średniej wielkości firm zajmujących się przetwórstwem miedzi na rynkach rozwijających się.

Zaawansowana technologia precyzyjnego odlewania

Linia produkcyjna wykorzystuje japońskie serwomotory Yaskawa, sterowniki PLC Mitsubishi i precyzyjny system sterowania z kolorowym ekranem dotykowym, zapewniając doskonałą stabilność odlewania i dokładność reakcji do 0,01 sekundy. Zaawansowany krajowy program sterowania skokiem pozwala operatorom na bezpośrednie wprowadzanie długości skoku, znacznie poprawiając wygodę i precyzję odlewania.

Aby zapewnić niezawodność działania, sekcja napędowa wykorzystuje importowane precyzyjne reduktory bezluzowe i pasy synchroniczne Osaka, dzięki czemu system ciągnący jest stabilny, odporny na zużycie i nadaje się do długotrwałego odlewania ciągłego.

Zoptymalizowana konstrukcja mechaniczna i wydajna wydajność metalurgiczna

Linia produkcyjna składa się z:

• Połączony piec topniczy i grzewczy indukcyjny o częstotliwości sieciowej

• Dwugłowicowa maszyna do odlewania ciągłego

• System podnoszenia napędzany serwomechanizmem

• Dwugłowicowa nawijarka

• Rama do przeprowadzania drutu

• System doprowadzania i odprowadzania wody

• Zintegrowany system sterowania elektrycznego

Piec topniczy jest wykonany z wysokowytrzymałej stali A3, masy ogniotrwałej i cegieł ogniotrwałych, z ubijaniem piasku kwarcowego w celu zwiększenia zwartości konstrukcji. W oparciu o zasady indukcji elektromagnetycznej, rowek topniczy generuje ciepło poprzez prąd indukowany, zapewniając bardzo stabilną jakość stopionej miedzi.

Niezawodne nawijanie i automatyczne nawijanie

Każda dwugłowicowa nawijarka wykorzystuje silniki Siemens i falowniki częstotliwości Schneider, aby zapewnić zsynchronizowane naprężenie i stabilne nawijanie. System obsługuje automatyczne nawijanie zarówno małych, jak i dużych szpul, sterowane przez PLC dla maksymalnej niezawodności działania.

Wydajne doprowadzanie wody i monitorowanie temperatury

Wbudowany system wodny wyposażony jest w szybkozłączki, regulowane zawory przepływu i urządzenie do monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym (Shanghai Turing), aby zapewnić precyzyjne chłodzenie krystalizatorów i elementów pieca. Stabilny przepływ wody pomaga zagwarantować jakość odlewania w zmiennych warunkach klimatycznych typowych dla regionów azjatyckich i afrykańskich.

Inteligentne sterowanie elektryczne i ochrona bezpieczeństwa

System elektryczny wykorzystuje pełne komponenty Schneider, zapewniając niezawodność i długą żywotność. Dzięki dziewięciu regulowanym stopniom napięcia, piec do topienia zapewnia elastyczną kontrolę temperatury ciekłej miedzi. Kompensacja współczynnika mocy obsługuje zarówno tryby ręczne, jak i automatyczne, zapewniając stabilne działanie elektryczne w obszarach o zmiennej jakości zasilania.

Zaprojektowane z myślą o warunkach rynków rozwijających się

Linia produkcyjna wymaga:

• Rozmiar warsztatu: 7m × 10m

• Zużycie wody: 10T/h

• Moc transformatora: ≥99 kVA

• Opcjonalny agregat prądotwórczy dla regionów o niestabilnym zasilaniu – powszechne w częściach Afryki i Azji Południowej

System obsługuje instalację na poziomie podłogi, w wykopie lub podwyższoną, w zależności od lokalnych warunków glebowych i wód gruntowych, zapewniając dużą adaptacyjność do różnych środowisk budowlanych.

Kompletny pakiet dostaw i marki międzynarodowe

Lista dostaw obejmuje piece do topienia/grzewcze, serwomotory, szafy elektryczne, krystalizatory, systemy pomiaru temperatury, formy grafitowe, urządzenia do kontroli naprężenia i inne. Wszystkie krytyczne komponenty wykorzystują globalne marki, takie jak YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens, zapewniając długoterminowe stabilne działanie.

Wnioski

Wraz z uruchomieniem linii produkcyjnej do odlewania ciągłego o wydajności 1000 ton/rok, [Nazwa Twojej Firmy] nadal poszerza swoją obecność na azjatyckich i afrykańskich rynkach przetwórstwa miedzi. Dzięki zaawansowanej technologii, stabilnej metalurgii, precyzyjnemu sterowaniu serwo i pełnej automatyzacji, system jest zaprojektowany do wspierania rozwoju przemysłowego, modernizacji lokalnych zdolności produkcyjnych i przyczyniania się do wzrostu regionalnych przemysłów miedziowych.