I. Przegląd urządzenia i opis funkcjonalny

Ten elektryczny piecownik do obróbki cieplnej pieca (Model: RT2-220-9) jest przemysłowym piecem typu partiowego przeznaczonym do grzania, normalizacji,i procesy obróbki cieplnej metalowych i stopowych części poniżej 1100 °C w powietrzu otoczeniaSprzęt zapewnia efektywną wewnętrzną przestrzeń roboczą wynoszącą 2500$ razy 1300$ razy 900$ ($text{mm}$), moc ogrzewania 220 kW,i maksymalnej ładowności około 2 ton.

Ciężko działająca ramka powłoki jest spawana z płyt stalowych i słupów stalowych 1014 #, tworząc sztywną strukturę siatkową, pokrytą farbą przeciwkorozyjną i odporną na wysokie temperatury.Okładka pieca posiada pełną strukturę bloku złożonego z włókna ceramicznego (Shandong Luyang 1260 wysokiej czystości włókna ceramicznego, gęstość 230 g/m3, grubość całkowita wyściółki 325 g/m), minimalna przewodność cieplna, doskonała odporność na wstrząsy cieplne i wysoka trwałość.Ruch podwozia jest napędzany przez $1.2tekst{ kW}$ cykloidalny reduktor koła szczytowego w połączeniu z kołami ze stali odlewanej ZG55# i łożyskami ciężkoodpornymi dla płynnego przemieszczania.Mechanizm drzwi pieca wykorzystuje 1-tonowy podnośnik elektryczny do ruchu pionowego i zabezpiecza szczelną uszczelnienie poprzez samobieżne mechanizmu zaciskaniaCała automatyzacja procesu jest zarządzana za pośrednictwem inteligentnego panelu HMI, zapewniając pełne bezpieczeństwo i wydajność pracy przy dużych obciążeniach.

II. Specyfikacje techniczne i konfiguracja zintegrowanego elementu

1Specyfikacje termiczne i elektryczne

• Regulacja mocy nominalnej i mocy: 220 kW mocy nominalnej grzewczej, napędzana przez regulator mocy Jiangsu Danxiang SCR zapewniający 1%~100% bezstopniową, wysoką precyzję regulacji w celu optymalizacji zarządzania energią.

• Zasilanie operacyjne: 3-fazowe zasilanie przemysłowe.

• Możliwości temperatury: maksymalna temperatura projektowa 950 °C przy ciągłej temperaturze roboczej 850 °C.Szybka reakcja termiczna umożliwia ogrzewanie pieca pustego w czasie $< 1 godzinę}.

• Dokładność i jednolitość sterowania: podzielone na 2 niezależne strefy kontroli temperatury,zapewnienie ścisłej dokładności kontroli temperatury na poziomie $pm 1^circtext{C}$ i jednolitości termicznej w obrębie $pm 10^circtext{C}$ wewnątrz efektywnej przestrzeni roboczej.

2Materiały i integracja sprzętu ciężkiego

• Wysokiej wydajności elementy grzewcze: wykonane z wysokiej jakości płytek stopu 0Cr25Al5 z Beijing Shougang w układzie falistym,mocno zakotwiczone na ścianach bocznych i powierzchni wózka poprzez specjalistyczne ceramiczne śruby kotwicowe.

• Wyposażenie z pełnymi włóknami oszczędzające energię: zbudowane z modułów włókien ceramicznych o wysokiej czystości Shandong Luyang 1260 (gęstość $ge 230, text{kg/m}^3$,całkowita grubość wyściółki 325$) i wysokoodporne materiały ogniotrwałe Henan Baiwei, utrzymując wzrost temperatury zewnętrznej ściany bocznej poniżej 40°C.

• Płyty ogrzewające odporne na ciepło: pociąg jest opancerzony płytami stalowymi CrMnN o grubości 30 mm odpornymi na ciepło, aby wytrzymać duże uderzenia i zapobiec uszkodzeniu dolnych cewek grzewczych.

• System napędowy gładki: Napędzany przez reduktor koła cykloidalnego Changzhou Weiyikang o mocy 1,2 kW połączony z kołami ze stali odlewanej ZG55 # i łożyskami ciężkimi dla niezawodnego przechodzenia.

3Inteligentne sterowanie i sprzęt elektryczny

• HMI i kontroler temperatury: wyposażony jest w precyzyjny sterownik programowalny Shimaden (Japonia) SRS3 w połączeniu z 10,1-calowym kolorowym ekranem dotykowym HMI MCGS do wizualizacji trendów w czasie rzeczywistym,przechowywanie preparatów, i diagnostyki.

• Elektryczne urządzenia niskiego napięcia: Zmontowane z niezawodnymi przełącznikami Delixi niskiego napięcia i wyłącznikami bezpieczeństwa w celu zagwarantowania pełnej ochrony przed blokadą.

III. Elektryczne sterowanie i inteligentne logiczne połączenie

1. System kontroli temperatury:Zintegrowane z japońskimi inteligentnymi sterownikami programowalnymi Shimaden SRS3 i regulatorami mocy SCR wykorzystującymi proporcjonalny do czasu moduł palenia z płynną ręczną/automatyczną transferą.

2. Interfejs człowiek-maszyna (HMI): wyposażony w 10,1-calowy kolorowy ekran dotykowy zdolny do rejestrowania trendów w czasie rzeczywistym i historycznych, przechowywania / ładowania przepisów, eksportu danych na USB, przechwytywania ekranu,i logiki alarmu o nadmiarze temperatury.

3. Sieć blokady bezpieczeństwa:

   • ruch wózka jest wyłączony podczas aktywnych cykli ogrzewania;

   • Ogrzewanie może zostać uruchomione tylko wtedy, gdy drzwi pieca są całkowicie zamknięte;

   • Pojazd pociągu może wjechać/wyjechać tylko wtedy, gdy drzwi osiągną górną pozycję graniczną;

   • Ograniczenia jazdy zarówno podnośnika, jak i wózka są chronione przez przełączniki ograniczające pozycję.

IV. Przepływ procesów operacyjnych produkcji na miejscu

1. Inicjalizacja systemu: uruchomienie głównej szafki sterującej, sprawdzenie połączeń użyteczności publicznej i stanu blokady i obciążenie krzywej procesu obróbki cieplnej na HMI.

2. Nakładanie obróbki: Użyj żurawia powietrznego do bezpiecznego umieszczenia obróbki na odpornych na ciepło płytkach ogniska CrMnN na podwozie w obrębie skutecznych wymiarów.

3. Wprowadzenie i uszczelnienie wózka: płynnie wprowadź wózek do otworu pieca, obniż drzwi za pomocą podnośnika elektrycznego i zablokuj samoczynny mechanizm zaciskania w celu szczelnej uszczelnienia.

4. System automatycznie reguluje krzywą cieplną i utrzymuje temperaturę w różnych strefach.

5. Chłodzenie i wydobycie: po zakończeniu cyklu, ochłodzić zgodnie z instrukcjami.