I. Szczegóły dotyczące projektu i specyfikacji wyposażenia

Badanie przypadku dotyczy pieca indukcyjnego średniej częstotliwości, modelu WDL-KGPS-500, o pojemności nominalnej 0,5 tony i pojemności maksymalnej 0,6 tony,przeznaczone do zastosowań w zakresie stopienia aluminiumUrządzenie wykorzystuje średnio częstotliwości podgrzewania indukcyjnego i jest wyposażone w hydrauliczny system nachylenia do rozładowania stopionego aluminium.

Najważniejszą cechą konfiguracyjną tego sprzętu jest jego schemat kompatybilności z siecią: strona zasilania jest zasilana na 440V / 3P / 60Hz,podczas gdy napięcie wejściowe źródła zasilania średniej częstotliwości jest określone na 380VOznacza to, że urządzenie jest przeznaczone dla regionów sieci 60Hz (takich jak Korea Południowa, części Ameryki Środkowej i Południowej oraz Bliskiego Wschodu),wymagające, aby transformator lub jednostka dostosowująca napięcie znajdująca się wewnątrz lub na zewnątrz szafki zasilania obniżyła napięcie sieciowe 440 V do 380 V przed podaniem średniej częstotliwości zasilaniaTa podwójna adaptacja zarówno napięcia, jak i częstotliwości jest parametrem, który musi zostać potwierdzony z góry podczas fazy projektowania elektrycznego dla projektów eksportowych.

II. Układ zasilania średniej częstotliwości KGPS

System zasilania przyjmuje zasilanie średniej częstotliwości oparte na tirystorach KGPS o mocy znamionowej 400 kW, napięciu wyjściowym średniej częstotliwości 2400 V,o częstotliwości wyjściowej 1000 HzWspółczynnik mocy przekracza 0.9, a wskaźnik sukcesu uruchomienia wynosi 100%. Sekcja prostownicy jest trójfazowym mostkiem w pełni kontrolowanym z trójfazową strukturą prostownicy sześciopulsowej i równolegle podłączonym falownikiem.

Obwód sterujący wykorzystuje architekturę płyt cyfrowych ósmego pokolenia, z możliwością dostosowania się do szerokiego zakresu częstotliwości, stałą kontrolą mocy, miękkim uruchomieniem o zerowej częstotliwości,i podwójny zwrot napięcia-prądu w pętli zamkniętejPoczątek o zerowym ciśnieniu oznacza, że system automatycznie skanuje częstotliwości podczas uruchamiania.ustalenie oscylacji średniej częstotliwości przy odnalezieniu punktu rezonansowego obciążenia, unikając wrażliwości na zmiany parametrów obciążenia związane z metodami uruchamiania z oddzielnym pobudzeniem.

System ochrony obejmuje warunki przepływu prądu, przepływu napięcia, prądu niskiego, niskiego napięcia, utraty wody i utraty fazy.system automatycznie blokuje wyjście impulsowe i odłącza zasilanie głównego obwoduPanel szafki zasilania zawiera odczyty pełnego napięcia, prądu i mocy wraz z wskaźnikami stanu pracy.

Skład kondensatorów zapewnia równoległą kompensację średniej częstotliwości, zmniejszając straty transmisji mocy reaktywnej na liniach dystrybucyjnych.Pojemność banku kondensatora jest dopasowana do częstotliwości rezonansu cewki indukcyjnej, zapewniające działanie w pobliżu punktu rezonansu w warunkach znamionowych.

III. Projektowanie cewki indukcyjnej i osłona jarzma magnetycznego

Z kolei indukcyjna jest podstawowym elementem konwersji energii, wykonanym z miedzi T2/TU1 o grubości ściany 4 mm.cewka generuje 1000 Hz zmienne pole magnetyczne, które indukuje prądy wirusowe w ładunku metalowym w ognisku piecaProjekt cewki opiera się na zasadach pola elektromagnetycznego i jest weryfikowany za pomocą dedykowanego oprogramowania komputerowego,z odchyleniem między rzeczywistą mocą roboczą a mocą projektową kontrolowanym w zakresie 5%.

Izolacja zwrotowa jest przetwarzana przy użyciu zaawansowanych technik izolacyjnych, z dedykowaną technologią zaciskania zmniejszającą drgania osiowe cewki.Wewnętrzna ściana cewki jest rozpylana importowanymi materiałami izolacyjnymi odpornymi na wysokie temperatury, a zainstalowany jest system alarmowy o wycieku wyściółki pieca. Kiedy stopiony aluminium przenika do warstwy cewki, system wykrywa go wcześnie i sygnalizuje stan, zapobiegając wypadkom wybicia pieca..Na wewnętrzną powierzchnię cewki nakłada się ogniotrwałe powłoki o grubości od 10 do 15 mm, służące zarówno ułatwieniu budowy wyściółki pieca, jak i zapobieganiu deformacji termicznej wyściółki.

Łoki magnetyczne mają konstrukcję z profilu półksiężycowego, laminowane z płyt stali krzemowej walcowanej na zimno i zaciskane szynkami ze stali nierdzewnej.Powierzchnia kontaktowa między jarzmem a zewnętrzną powierzchnią cewki jest krzywa, zapewniając kontakt twarzy zamiast kontaktu linii, osiągając lepszą wydajność zaciskania i zmniejszenie wycieku strumienia magnetycznego.Płyty stalowe z krzemu są wzmocnione specjalnymi szlinami zamiast śrubokrętami, maksymalnie zwiększając działanie pola magnetycznego i zmniejszając lokalne ogrzewanie.i wspierać i zabezpieczyć cewkę indukcyjną.

IV. System hydraulicznego nachylenia

Pochylenie pieca jest napędzane przez układ hydrauliczny z dwoma cylindrami rozmieszczonymi po obu stronach ciała pieca do podnoszenia, przy czym powrót pieca odbywa się za pomocą grawitacji.Stacja hydrauliczna wyposażona jest w dwa silniki i dwie pompy Zbiornik paliwa jest całkowicie zamknięty i spawany, aby zapobiec wyciekowi oleju hydraulicznego.

Zakres kąta nachylenia wynosi od 0 do 95 stopni, z płynną obsługą bez wstrząsu lub pełzania, regulowaną prędkością i możliwością utrzymania w dowolnej pozycji.odpowiedni do procesów odlewania wymagających precyzyjnej kontroli objętości odlewu stopionego aluminium.

V. Tworzenie się pleśni i powłoki

Szczegóły konfiguracji tego sprzętu polegają na tym, że zamiast gotowego gruntu grafitowego dostarcza on formę gruntu.Formę ciernika tworzy się z 3 mm płyty żelaza i jest używany do sterowania kształtem i objętością pozycjonowania ognioodpornej wyściółki podczas formowania. The user must select the lining material and ramming/sintering method according to the specific metal being melted and the casting process – a difference at the user operation level compared to solutions that directly supply finished graphite cruciblesFunkcja pozycjonowania formy cieżnika zapewnia spójność wymiarową jamy wyściółkowej,utrzymując w ten sposób stabilną odległość sprzężenia między ogniskiem pieca a cewką indukcyjną w zakresie projektowym.

VI. System chłodzenia wodą i kable chłodzące

Kable chłodzone wodą są wykonane z wieloziarnistego drutu miedzianego bez tlenu TU1, pokrytego wytrzymałą rurą gumową odporną na ogień,z łącznikami o temperaturze zimnej, zapewniającymi odporność na kontakt i wytrzymałość na rozciąganieStrona zasilania wymaga przepływu wody chłodzącej nie mniejszego niż 8 m3/h, natomiast strona korpusu pieca nie mniejszego niż 12 m3/h.Temperatura wody wyjściowej po stronie zasilania nie może przekroczyć 35°C, a po stronie nadwozia pieca nie może przekraczać 45°C, a ciśnienie wody wprowadzanej do pieca utrzymywane jest w zakresie od 0,15 do 0,35 MPa.

System chłodzenia wodnym wykorzystuje metodę chłodzenia z pełnym zamknięciem, wykorzystującą wodę miękką jako środek krążenia.Główną zaletą krążenia wody miękkiej jest uniknięcie uszkodzenia zasilania przez przegrzanie, tirystory, kondensatory, moduły IGBT i cewka indukcyjna spowodowane osadzeniem skały; ponadto woda miękka nie zawiera ionicznych elementów przewodzących,więc elementy chłodzące nie zostaną uszkodzone przez elektrolizęSystem nie wymaga basenu z wodą ani wieży chłodzącej, zajmuje minimalną powierzchnię podłogową i ma niskie zużycie wody do makijażu.

System chłodzenia składa się z trzech części: maszyny głównej, zbiornika wody i skrzynki sterującej.Zbieranie pierścieniaZbiornik zawiera główną pompę (jedna w eksploatacji, jedna w stanie gotowości), zbiornik wody ze stali nierdzewnej, szafę elektryczną, układ regulacji temperatury i układ regulacji ciśnienia.Pudełko sterujące umożliwia zdalne sterowanie systemem chłodzenia wodnym, wyświetlający temperaturę wody i umożliwiający ustawienie opóźnionego działania po godzinach pracy.