1. Jednorodność termiczna: zapewnienie spójności twardości dla części z partii

W masowej produkcji precyzyjnych form, stali węglowych i produktów metalurgii proszków, spójność warstwy azotowanej jest kluczowym wskaźnikiem jakości procesu. Piekarnik do azotowania typu pit RN-60-6, w swojej efektywnej strefie roboczej o wymiarach Ø700×900mm, wykorzystuje pełną strukturę wyłożenia z włókna, znacznie redukując straty ciepła magazynowanego w porównaniu do tradycyjnych wyłożeń ceglanych. Wyposażony w wentylator obiegowy napędzany wodnokanałowym silnikiem antykorozyjnym o mocy 1,5kW, system zapewnia wysokowydajną konwekcję wymuszoną gazu, utrzymując jednorodność temperatury ±5℃, co zapewnia jednolitą głębokość azotowania wszystkich części w jednej partii.

2. Podstawowa moc cieplna i logika sterowania: precyzyjna praca ±1℃

Fluktuacje temperatury podczas azotowania bezpośrednio wpływają na stabilność potencjału azotu. Urządzenie posiada system o mocy znamionowej 60kW (regulowany w zakresie 1-100%), wykorzystujący wysokowydajne taśmy oporowe 0Cr25AL5 jako źródło ciepła. Układ grzewczy na ścianach bocznych zapewnia zrównoważone promieniowanie. Główny moduł sterujący zawiera inteligentne instrumenty Shimaden (Japonia) z automatycznym sterowaniem potencjałem azotu, osiągając dokładność kontroli temperatury ±1℃. Ta wysokoczuła regulacja w pętli zamkniętej nie tylko skraca czas nagrzewania, ale zapewnia doskonałą stabilność termiczną podczas długich cykli azotowania, skutecznie zapobiegając powstawaniu faz kruchych na powierzchni obrabianego przedmiotu.

3. Monitorowanie cyfrowe i bezpieczeństwo wewnętrzne: adaptacja do nowoczesnych warsztatów

Zaprojektowane do ciągłej pracy w pomieszczeniach, urządzenie ściśle kontroluje rozpraszanie ciepła, utrzymując temperaturę powierzchni obudowy pieca na poziomie ≤40℃+temperatura otoczenia, co znacznie poprawia środowisko pracy operatora. System integruje alarmy przegrzania i dwukierunkową (środkową i dolną) rurę wlotową do elastycznej regulacji atmosfery. Wszystkie krytyczne dane operacyjne są wyświetlane za pomocą instrumentów cyfrowych, w połączeniu z elektrycznym mechanizmem podnoszenia śrubowego, zapewniając, że RN-60-6 zapewnia wysokie bezpieczeństwo operacyjne i identyfikowalność procesu podczas obsługi wysokowartościowych stali formierskich, wspierając przedsiębiorstwa w osiąganiu rygorystycznych certyfikatów jakości.