I. Dostrzeżenie branży: Wąskie gardła w obróbce cieplnej rozwiązań dla aluminiowych elementów konstrukcyjnych

W precyzyjnych dziedzinach produkcji, takich jak lekki przemysł motoryzacyjny, lotnictwo i transport kolejowy, odlewy ciśnieniowe i płyty ze stopów aluminium są szeroko stosowane. Aby znacząco zwiększyć wytrzymałość mechaniczną, twardość i odporność na korozję elementów aluminiowych, należy je poddać rygorystycznej obróbce cieplnej w kąpieli, a następnie szybkiemu hartowaniu.

Jednakże przetwarzanie roztworów stopów aluminium stwarza dwa niezwykle rygorystyczne wyzwania inżynieryjne:

1. Ekstremalna jednolitość temperatury: W późnym etapie wygrzewania różnice temperatur w całej strefie roboczej pieca muszą być utrzymywane na minimalnym poziomie, aby zapobiec miejscowemu przepaleniu lub niewystarczającemu rozpuszczaniu.

2. Ścisłe okno transferu hartowania: Po zakończeniu ogrzewania i moczenia komponenty muszą zostać szybko przeniesione i całkowicie zanurzone z komory pieca wysokotemperaturowego do medium hartującego w złotym oknie (zwykle mniej niż 12 sekund).aby zablokować wymaganą fazę przesyconego roztworu stałego.

Konwencjonalne piece skrzynkowe lub standardowe piece wgłębne charakteryzują się mechanizmami powolnego przesyłu i dużymi stratami ciepła, przez co nie spełniają norm dotyczących stopów wysokiej jakości. Wychodząc naprzeciw globalnemu sektorowi wysokiej klasy obróbki metali nieżelaznych, firma WONDERY wprowadziła na rynek inteligentnie sterowany, szybkowyładowczy pionowy system pieców do roztwarzania stopów aluminium ($varnothing1200 razy 1500text{mm}$) (nr propozycji: WDL2606116NH), osiągając międzynarodową dostawę premium pod klucz w obiekcie klienta GAL w Indiach.

II. Rozwiązania techniczne i architektura procesów

1. Szczegółowy opis głównych jednostek procesowych

• Górny korpus pieca pionowego: Strefa robocza pieca ma efektywny rozmiar varnothing 1500 razy 1900, otoczony standardową wykładziną izolacyjną z ogniotrwałego włókna ceramicznego A240 o dużej gęstości. Taki układ całkowicie eliminuje mostki termiczne, ograniczając wzrost temperatury zewnętrznej powłoki w granicach +25^{circ}text{C}$. W elementach grzejnych zastosowano wysokiej jakości taśmy oporowe przeciwutleniające 0Cr25Al5, równomiernie rozmieszczone na wszystkich czterech ścianach wewnętrznych, zabezpieczone za pomocą ceramicznych wkrętów odpornych na wysoką temperaturęi połączone w konfiguracji Y w 2 niezależnych strefach kontroli temperatury. Zamontowany na górze 6-biegunowy wentylator o dużej mocy z cyrkulacją gorącego powietrza współpracuje z systemem deflektorów powietrza ze stali nierdzewnej SUS304aby zapewnić równomierność temperatury pieca podczas wygrzewania, z dokładnością kontroli poniżej

• Szybki mechanizm podnoszący o dwóch prędkościach (wciągarka 1T): Rama z materiału konstrukcyjnego ma nośność le 1000 (wymiary kosza varnothing 1200 razy 1500. Aby zrównoważyć stabilne zawieszenie z ekstremalnymi przejściami w zakresie tłumienia, WONDERY wdrożyło szybkoopuszczający i wolno podnoszący profil wciągarki o dwóch prędkościach: szybka prędkość przenoszenia w dół osiąga 22 $text{m/min}$. W połączeniu z otwieranymi za pomocą cylindra pneumatycznego drzwiami przesuwnymi, które otwierają się w ciągu zaledwie 4 sekundsystem gwarantuje całkowity czas, jaki upłynął od początkowego otwarcia drzwi pieca do całkowitego zanurzenia w medium hartującym, zapewniając wiodącą w branży wydajność, która z łatwością przekracza próg 12 sekund.

•  

  Wielowymiarowy mobilny zbiornik hartowniczy: Umieszczony bezpośrednio pod podwyższonym pionowym piecem, mobilny zbiornik hartowniczy napędzany jest przez reduktor silnika za pośrednictwem zespołu koła i łańcucha, płynnie docierając do pozycji o godz. Wytrzymałe wyłączniki krańcowe bezpiecznie blokują granice ruchu. Zbiornik wyposażony jest w niezależny system ogrzewania elektrycznego o mocy 60kWoraz wysokoprzepływowa pompa obiegowa wody a2.2do rozbicia wszelkich kożuchów parowych tworzących się wokół gorących odlewów, zapewniając natychmiastową i równomierną wymianę ciepła.

2. Standardowy cyfrowy system szaf sterowniczych Rittal

• Precyzyjna regulacja mocy: Każda strefa grzewcza jest zarządzana przez japoński, precyzyjny, inteligentny licznik programowy Shimaden SRS13A. Mierniki te wykorzystują trójfazowe regulatory mocy SCR z wyzwalaniem przy przejściu przez zero, zapobiegając skokom elektrycznym w sieci zakładu i zapewniając szybką informację zwrotną dotyczącą kontroli danych.

• HMI i wizualizacja danych: Główny terminal operacyjny wykorzystuje 10-calowy przemysłowy ekran dotykowy Kunlun Tongtai o wysokiej rozdzielczości. Umożliwia to operatorom programowanie, monitorowanie, rejestrowanie i wyodrębnianie pełnych krzywych procesu obróbki cieplnej, poparte uprawnieniami dostępu użytkownika za pomocą hasła.