Na Węgrzech średniej wielkości odlewni aluminium, która dostarczał produkty do przemysłu motoryzacyjnego i maszynowego, miała problemy ze starzejącym się piecem do topienia gazu.Ponieważ ceny gazu ziemnego wzrosły i klienci domagali się bardziej spójnych odlewów, stary system stał się poważnym wąskim gardłem: niska wydajność topienia, niestabilna jakość metalu i rosnące rachunki za energię niszczyły marże zysku.

Aby złamać ten schemat, fabryka zdecydowała się na zaktualizowanie do owalnego pieca do topienia aluminium z płynnym gazem o maksymalnej pojemności 1200 kg na ogrzewanie, skonfigurowanego na zamówienie, aby atakować ich największe punkty bólu:wysokie zużycie paliwa, powolne topnienie i wysoki wskaźnik złomu.

1Węgierscy klienci cierpią na problemy: nie tylko na stare piece.

Przed modernizacją odlewnicy stanęło przed kilkoma problemami, które coraz trudniej było zignorować:

• Presja na koszty energii wynikająca ze wzrostu cen gazu
  Stary piec miał słabą izolację i przestarzały układ palnika.Koszty energii za tonę aluminium stawały się niekonkurencyjne.

• Ograniczona zdolność topienia i powolna reakcja na najwyższe zamówienia
  Każde ogrzewanie było stosunkowo małe, więc zakłady często musiały uruchamiać wiele pieców i dodatkowe zmiany podczas szczytu zapotrzebowania.i ryzyko bezpieczeństwa na pokładzie stopowym.

• Niestabilna jakość metalu i wysoki wskaźnik złomu
  Niespójne rozkład temperatury i silne utlenianie w wannie doprowadziły do większej ilości śmieci i większej liczby wad wewnętrznych w odlewach (porowatość, włączenia).dodatkowe szlifowanie, i przetwarzania, które wymagają czasu, który powinien zostać wykorzystany do produkcji.

Te problemy połączyły się w prostą rzeczywistość: każda dodatkowa kilowatogodzinka i każdy punkt procentowy złomu bezpośrednio wpływał na zysk każdego odlewu.

2. 1200KG owalny rozpuszczalnik do topienia gazu aluminium

Aby rozwiązać te problemy, dostarczyliśmy 1200 kg owalnego pieca roztopiania aluminium gazowego (pieca roztopiania gazu aluminium) dostosowanego do mieszanki produktów i układu odlewni.

1. Owalna geometria tygła dla większego pokrycia płomieniem i szybszego topnienia

   • W porównaniu z tradycyjnym okrągłym gorączkiem, owalny gorączek zapewnia płomieniu gazu bardziej efektywny obszar kontaktu wzdłuż ściany gorącza.

   • Liny aluminiowe i powracające mogą być układane w bardziej kompaktowy sposób, zmniejszając "mroźne plamy" i skracając czas od zimnego ładowania do temperatury wrzucania.

   • Głębokość kąpieli i powierzchnia powierzchni zostały dopasowane do typowego dla węgierskiego klienta rozmiaru miski i rytmu nalewania, zapewniając stabilne, ciągłe zaopatrzenie w czysty metal.

2. Pojemność pojedynczego pieca 1200KG: zastąpić działanie wielopieca

   • Z mocą do 1200 kg na ogrzewanie, jeden piec może teraz wykonywać pracę, która wcześniej wymagała dwóch lub więcej małych jednostek w okresach napięcia.

   • Większy pojedynczy ładunek umożliwia skonsolidowane topienie i skoordynowane wrzucanie do wielu form, zamiast ciągłego uruchamiania i zatrzymywania kilku mniejszych pieców.

   • To bezpośrednio zmniejsza liczbę pracowników w okolicach pieca i upraszcza planowanie produkcji.

3. Optymalizowany system gazowy i izolacja: bezpośrednie ukierunkowanie kosztów energii

   • Zaprojektowano palniki i przejścia płomieniowe, aby kierować płomieniem wokół kota w kontrolowanej pętli, poprawiając przenoszenie ciepła i zmniejszając marnotrawność ciepła wydechowego.

   • Wielowarstwowy zestaw ogniotrwały i izolacyjny zmniejsza straty ciepła, zwłaszcza w okresie utrzymania i podczas pracy w nocy.

   • Przepływ gazu i stosunek powietrza można precyzyjnie dostosować do lokalnej jakości gazu i ciśnienia w Węgrzech, zapewniając czyste spalanie i stałą wydajność.

4. Łatwa obsługa i konserwacja

   • Duże punkty otwierania i podnoszenia ułatwiają ładowanie ładunku i utrzymanie tyglika.

   • Panel sterujący zawiera wstępnie ustawione receptury stopienia i utrzymywania; operatorzy wybierają program zamiast ręcznie "gadnąć" ustawienia.

   • Standaryzowane części użytkowe ułatwiają klientom lokalne zapasy lub pozyskiwanie części zamiennych.

3Wyniki po instalacji: poprawa energii, złomu i harmonogramu

Po uruchomieniu i włączeniu do codziennej produkcji owalnego pieca do topienia aluminium do gazu kręgowego o masie 1200 kg węgierski odlewarnia zgłosiła wyraźne ulepszenia:

• Mniejsze zużycie energii na tonę aluminium
  Dzięki lepszej izolacji i skuteczniejszej ścieżce płomienia gaz potrzebny do wytworzenia tej samej ilości stopionego metalu znacznie spadł.Szczególnie widoczne było to na zmianach nocnych i podczas długich okresów przechowywania, więcej ciepła w wannie.

• Bardziej stabilna jakość metalu i mniejsza ilość złomu
  Zmniejszyła się temperatura kąpieli i spokojniejsza powierzchnia metalowa, co zmniejszyło utlenianie i powstawanie śmieci.większa część mocy odlewni jest obecnie wykorzystywana na dobre części pierwszego przejścia zamiast na przetwarzanie.

• Łatwiejsza organizacja linii i mniejsza liczba startów i zatrzymań pieca
  Pojemność 1200 kg odpowiada teraz rytmowi pieca i linii dolewającej.zmniejszenie konieczności częstego uruchamiania i zatrzymywania kilku piecówDzięki temu harmonogramy dostaw stają się bardziej niezawodne i uproszcza się zarządzanie w zakładzie.

4. Wnioski dla węgierskich odlewni aluminium

W przypadku odlewni aluminium na Węgrzech, które borykają się zarówno z wysokimi cenami energii, jak i ciśnieniem jakościowym, modernizacja do owalnego pieca do topienia aluminium z gazem rozpuszczalnym o masie 1200 kg to coś więcej niż zwykła wymiana sprzętu.To sposób na:

• Wykorzystanie wyższej efektywności cieplnej w celu zrównoważenia wzrostu cen gazu;

• Wykorzystanie większej pojemności pojedynczego pieca w celu zmniejszenia pracy i złożoności wielopojazdów;

• Użyj bardziej stabilnej jakości stopionego aluminium, aby zmniejszyć złom i chronić wydajność dostawy.