I. Wgląd w branżę: rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli atmosfery i jednolitości temperatury w precyzyjnych rurkach ze ścięciem na zimno

W łańcuchach dostaw rurociągów paliwowych samochodowych, cylindrów hydraulicznych i linii kotłowych wysokiego ciśnienia składających się z precyzyjnych rur stalowych ciągniętych na zimno (takich jak SAE 1008/1010),Utwardzanie pracy wyróżnia się jako kluczowa przeszkoda wpływająca na późniejsze gięcie, płomienia i obróbkiAby wyeliminować resztkowe mikro-stresy i odtworzyć elastyczność surowca,Rury stalowe muszą być poddawane precyzyjnej jasnej obróbce wygrzewczej lub normalizacyjnej w wysokich temperaturach do 950 °CJednakże konwencjonalne piece na otwartym powietrzu prowadzą do ekstremalnego utleniania powierzchniowego i dekarboryzacji na takich poziomach termicznych.zagrażające tolerancjom wymiarowym i zwiększające szorstkość powierzchni znacznie przekraczającą klasy przemysłowe.

WONDERY's Support Roller Type Mesh Belt Bright Annealing Production Line stanowi ostateczną odpowiedź inżynieryjną na te wyzwania związane z obróbką termicznąSystem tworzy szczelność,hermetycznie izolowana powłoka przetwarzania termicznego wypełniona pękniętą atmosferą amoniaku ($text{H}_2text{ 75}% + text{N}_2text{ 25}%$) działająca jako barjera ochronna o wysokiej redukcjiUtrzymując 60-minutowy czas tranzytu w piecu, linia prowadzi profile rur przez ścisłą sekwencję "Ogrzewanie, utrzymywanie i podwójne chłodzenie" pod osłoną wolną od tlenu.zapewnienie, aby rury wyjściowe dotarły do stołu rozładunkowego całkowicie czyste, jasny i wolny od łusek.

Following the successful commissioning of heavy-duty vertical Vacuum Pressure Impregnation systems for industrial motor insulation (referenced in the document named "260602VPI1500-3000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx"), WONDERY po raz kolejny potwierdziła swoją podstawową kompetencję w zakresie przemysłowego ogrzewania płynów i metalurgii dostarczając tę ciągłą linię o łącznej długości 36 825 mm (Model: WDL260608BR).

II. Rozwiązania techniczne i architekturę procesów pełnociągowych

1. Kontynuacyjna modułowa konstrukcja o długiej osi i inżynieria napędu synchronicznego o niskim napięciu

W celu zorganizowania ciągłego profilu podawania rurociągów stalowych o długiej osi ($L = 6000text{mm}$, średnica $Phi14 sim 38.1text{mm}$), WONDERY podzielił 36.8-metrowa linia do pięciu modułów strukturalnie zależnych od siebie, zaprojektowanych do niskiej deformacji rozciągania:

• Przedni przenośnik rolkowy: wyposażony jest w ciężkie stalowe konstrukcyjne spawane łóżko wejściowe o wymiarach 6000 x 900 x 1020 mm napędzane przez silnik biegów o zmiennej częstotliwości 0,55 kW. This section leads to an integrated $2000text{ mm}$ stainless steel preheating connector containing a ceramic fiber curtain air-lock door and an automatic gas ignition system to isolate the internal reduction atmosphere from atmospheric air.

• Napęd rolkowy o niskim napięciu (technologia własna): standardowe linie pasów o siłowej siatce biegnące nieprzerwanie z prędkością 950 °C poddają taśmę przenośną dużemu napięciu mechanicznemu,powodujące pęknięcie termiczne i częste trzaskanie. WONDERY eliminuje tę lukę poprzez synchroniczny design wsparcia bezczynnych. wysokotemperaturowe walory ze stopu SUS310 podtrzymują pas siatkowy przez komorę grzewczą,natomiast dolne rolki zwrotne wykorzystują konstrukcję typu rdzenia w połączeniu z wysokotemperaturowymi łożyskami KF i pochłaniaczami ciepła z stopów aluminiumPas siatkowy (SUS314, 400 razy 49000 razy 2,0/3,0 mm) służy głównie jako nośnik materiału, a nie element napięcia, ponieważ koła biegnie i łańcuchy napędzają każdy walcownik w ruchu bezczynnym w jednoczesności.Minimalizuje to napięcie robocze pasa, znacznie przedłużając jego żywotność..

2Czterozonowa niezależna niskonapięciowa grzewka promieniowa i izolacja przeciwpożarowa antydekarboryzacyjna

• Konfiguracja rur promieniowania w klatce wiewiórkowej:Główną komorę grzewczą rozciąga się wzdłużną odległość 6000 mm z przydzieloną mocą grzewczą 130 kW podzieloną na 4 niezależne strefy regulacji temperaturyPiecowiec zawiera 36 poziomych, promieniowa­jących rurek z bezszwowego SUS310 zawierających ciężkie elementy grzewcze 0Cr25Al5 podtrzymywane izolacjami korundu..

• Niskonapięciowe zasilanie Bezpieczeństwo dystrybucja: rurki promieniowania są zasilane przez bezpieczne,niskiego napięcia wtórnego ($42text{V}$) za pośrednictwem 4 transformatorów typu suchego (380V/42V) zamontowanych bezpośrednio na zewnątrz pieca. This parallel low-voltage configuration reduces electrical fatigue on the resistance wires and allows operators to isolate and service a single radiant tube assembly without halting the continuous operation of the line.

• Antykarburacyjna cegła i konwekcja w atmosferze: wewnętrzna ognioodporna wyściółka zawiera cegły antykarburacyjne LBK26 połączone z wysoką czystością krzemionu,z napędem nieprzepuszczalnym, arkusze z krzemianu wapniowego i wielowarstwowe koce cery Luyang o łącznej grubości profilu izolacyjnego 400$Na dachu znajdują się 4 dmuchawy do mieszania atmosfery z konwekcją przymusową (0,75 kW) silniki z ostrzami SUS310 i łożyskami NSK,zapewnienie jednorodności temperatury wzdłużnej $pm6^{circ}text{C}$ i dokładności przekroju poprzecznego $pm3^{circ}text{C}$.

3. Kaskadowe chłodzenie płynów z otwartą kurtką i bezpieczna kontrola cyfrowa

• Dwuetapowe komory chłodzące: bezpośrednio po strefie grzewczej,Komora o powolnym chłodzeniu stopniowo obniża temperaturę, aby zapobiec nieoczekiwanym przemianom fazowym w wrażliwych stopach stalowych.Rura przechodzi następnie przez sekcję schłodzoną wodą podzieloną na wiele stref przy użyciu otwartej, samodzielnie ciśniącej płaszczyzny odpływowej (strefa 1 wykorzystuje wyściółkę SUS310,Strefa 2 wykorzystuje podkładkę SUS321.)Wspierany przez instalację przemysłowego recyklingu wody o wartości 15 000 dolarów,Sektor chłodzenia obniża temperaturę rozładunku rury do $l120^{circ}text{C}$ przed osiągnięciem ostatecznego $7000text{mm}$ przewoźnika wyładowania.

• Najwyższej klasy Centrum cyfrowego sterowania przemysłowego: Automatyczna logika w całej linii jest zarządzana przez Mitsubishi PLC w połączeniu z 14-calowym cyfrowym interfejsem ekranu dotykowego MCGSPrecyzyjne monitorowanie termiczne jest zarządzane przez 5 sterowników Honeywell DC1040 PID połączonych z przekaźnikami w stanie stałym Shimax do regulacji napięcia tirystoru,osiągnięcie rozdzielczości sterowania $pm1^{circ}text{C}$.

• Niezawodne blokady bezpieczeństwa i oczyszczanie gazu: Cała architektura dystrybucji niskiego napięcia opiera się na zintegrowanych przełącznikach powietrznych Siemens, kontaktorach i wyłącznikachKabina sterująca wyposażona jest w zautomatyzowany blokadę awaryjną: w przypadku nagłego wyłączenia zasilania w fabryce,System izoluje pęknięty przewód gazowy amoniaku i wstrzykuje rezerwę azotu pod wysokim ciśnieniem w celu oczyszczenia komór pieca., zapobieganie powracaniu płomienia lub mieszanin wybuchowych. Dzienniki produkcji (w tym krzywe temperatury, prędkości i usterek) są eksportowane do programu Excel i przechowywane na dedykowanym komputerze przez 6 miesięcy.