W odlewach ze stopów aluminium, zawartość wodoru i wtrącenia tlenków są głównymi przyczynami defektów, takich jak porowatość i pęknięcia. Niniejsze studium przypadku analizuje maszynę do odgazowywania i odżużlania WDL-LQJ-900, demonstrując jej wydajne i przyjazne dla środowiska oczyszczanie oparte na zasadach fizycznych.

1. Zasada techniczna i zalety odgazowywania obrotowego

Urządzenie wykorzystuje zaawansowaną technologię rafinacji obrotowej, zastępując tradycyjne metody obróbki chemicznej.

• Wydajne odtlenianie: Gaz obojętny (argon lub azot) jest wtryskiwany do stopu przez grafitowy wirnik. Obrotowa głowica rozprasza gaz na zdyspergowane mikropęcherzyki, które absorbują rozpuszczony wodór dzięki różnicom ciśnień cząstkowych i przenoszą go na powierzchnię.

• Fizyczne odżużlanie: W miarę unoszenia się mikropęcherzyków, adsorbują one wtrącenia tlenków poprzez napięcie powierzchniowe, powodując ich unoszenie się na powierzchnię w celu łatwego usunięcia, osiągając jednoczesne odgazowywanie i usuwanie żużla.

• Proces przyjazny dla środowiska: W przeciwieństwie do stałych środków rafinujących chlorki, proces ten jest bezdymny, bezzapachowy i nietoksyczny, spełniając normy środowiskowe bez korozji urządzenia.

2. Podstawowy sprzęt i niezawodność konstrukcji

Urządzenie wyposażone jest w wysokowydajne komponenty, które wytrzymują wysokie temperatury i częste operacje.

• Grafitowe komponenty ogniotrwałe: Główny wirnik wykonany jest z grafitu o wysokiej czystości, charakteryzującego się doskonałą odpornością na szok termiczny. Prędkość wrzeciona jest regulowana częstotliwościowo (0-500 obr./min) w celu dostosowania do różnych wymagań procesowych.

• Precyzyjne podnoszenie i przenoszenie: Dzięki zastosowaniu reduktora Dawang i systemu napędu łańcuchowego, proces podnoszenia jest stabilny. Niezależny silnik z regulacją częstotliwości zapewnia precyzyjny ruch podczas wchodzenia lub wychodzenia wirnika ze stopionego aluminium.

• Precyzja sterowania gazem: Obsługuje interfejs gazowy Φ10 o maksymalnym przepływie 45 l/min. Ciśnienie wlotowe jest utrzymywane na poziomie 0,2 MPa-0,6 MPa w celu optymalizacji dyspersji pęcherzyków.

3. Inteligentna obsługa i zarządzanie procesem

Zintegrowany interfejs człowiek-maszyna umożliwia automatyczne sterowanie procesem rafinacji.

• Zautomatyzowany system sterowania: W oparciu o logikę PLC i interfejs dotykowy, użytkownicy mogą ustawić parametry receptury do automatycznego wykonania programu jednym dotknięciem.

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Wyposażony we wskaźniki trójkolorowe i brzęczyk. Po zakończeniu pracy, grafitowa głowica automatycznie przestaje się obracać i unosi się z powierzchni, zapewniając bezpieczeństwo operacyjne.

• Kompatybilność z zasilaniem: Dostosowane do trójfazowych pięcioprzewodowych systemów zasilania 440V/60Hz, o całkowitym zużyciu energii wynoszącym tylko 2,35kW.

Podsumowanie specyfikacji technicznych

• Proces obróbki: Odgazowywanie przez wtrysk obrotowy, odżużlanie przez adsorpcję fizyczną (zero zanieczyszczeń).

• Parametry gazu: Przepływ gazu obojętnego ≤45 l/min, ciśnienie robocze 0,2-0,6 MPa.

• Konfiguracja zasilania: Całkowita moc 2,35kW, prędkość wrzeciona regulowana częstotliwościowo.

• Wydajność sterowania: Automatyczne sterowanie programem PLC z ustawieniami receptur i funkcjami automatycznego podnoszenia.