logo
najnowsza sprawa firmy na temat

Szczegóły rozwiązań

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. rozwiązania Created with Pixso.

Studium przypadku technicznego: Cyfrowa transformacja podgrzewania kadzi 50T za pomocą systemu WDL-HB-50T

Studium przypadku technicznego: Cyfrowa transformacja podgrzewania kadzi 50T za pomocą systemu WDL-HB-50T

2026-03-06

1. Programowane ogrzewanie: Zapewnienie trwałości wyłożenia

W przypadku kadzi 50-tonowych, spójność wypieku wyłożenia decyduje o cyklu wymiany. System WDL-HB-50T integruje rdzeń automatyki sterowany przez sterownik PLC firmy Siemens, umożliwiając inżynierom ustawienie złożonych krzywych wypieku w oparciu o właściwości materiału ogniotrwałego. Za pośrednictwem 10-calowego kolorowego ekranu dotykowego, system zapewnia informacje zwrotne w czasie rzeczywistym dotyczące stosunku powietrza do gazu i wahań temperatury, automatycznie kompensując przepływ gazu, aby zapobiec odpryskiwaniu wyłożenia spowodowanemu szybkim nagrzewaniem – przechodząc od „zapłonu ręcznego” do „cyfrowego sterowania programowego”.

2. Stabilność mechaniczna pod ekstremalnymi obciążeniami termicznymi

Podczas wielogodzinnego intensywnego promieniowania cieplnego, niezawodność mechaniczna jest kluczowa. Korpus wypalarki posiada wzmocnioną, spawana konstrukcję stalową, a podnoszenie pokrywy jest napędzane przez wyciągarkę o dużej nośności, zapewniając płynną pracę pokrywy klasy 50-tonowej. Co ważne, dysza palnika jest wykonana z czystego metalu wysokotemperaturowego 1Gr28Ni48W5. Ten stop antyoksydacyjny jest odporny na erozję termiczną i deformacje, zapewniając utrzymanie płomienia w centrum przez cały cykl, co zapewnia jednorodne pole promieniowania cieplnego.

3. Bezpieczeństwo wewnętrzne i zdalna współpraca procesowa

Bezpieczeństwo gazowe jest wbudowane w każdy węzeł procesu. System jest wyposażony w dedykowany detektor płomienia UV (ultrafioletowy), zdolny do wykrywania nieoczekiwanych zgaśnięć płomienia i uruchamiania natychmiastowego pełnego wyłączenia systemu. Przed zapłonem i po wyłączeniu, system przedmuchiwania azotem automatycznie usuwa pozostałości gazu z przewodów, eliminując ryzyko eksplozji. Ponadto, dzięki zarezerwowanemu interfejsowi komunikacyjnemu Profinet, wszystkie dane dotyczące ciśnienia i temperatury na miejscu są płynnie integrowane z centralnym systemem sterowania fabryki w celu zdalnego monitorowania i współpracy w czasie rzeczywistym.

najnowsza sprawa firmy na temat
Szczegóły rozwiązań
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. rozwiązania Created with Pixso.

Studium przypadku technicznego: Cyfrowa transformacja podgrzewania kadzi 50T za pomocą systemu WDL-HB-50T

Studium przypadku technicznego: Cyfrowa transformacja podgrzewania kadzi 50T za pomocą systemu WDL-HB-50T

1. Programowane ogrzewanie: Zapewnienie trwałości wyłożenia

W przypadku kadzi 50-tonowych, spójność wypieku wyłożenia decyduje o cyklu wymiany. System WDL-HB-50T integruje rdzeń automatyki sterowany przez sterownik PLC firmy Siemens, umożliwiając inżynierom ustawienie złożonych krzywych wypieku w oparciu o właściwości materiału ogniotrwałego. Za pośrednictwem 10-calowego kolorowego ekranu dotykowego, system zapewnia informacje zwrotne w czasie rzeczywistym dotyczące stosunku powietrza do gazu i wahań temperatury, automatycznie kompensując przepływ gazu, aby zapobiec odpryskiwaniu wyłożenia spowodowanemu szybkim nagrzewaniem – przechodząc od „zapłonu ręcznego” do „cyfrowego sterowania programowego”.

2. Stabilność mechaniczna pod ekstremalnymi obciążeniami termicznymi

Podczas wielogodzinnego intensywnego promieniowania cieplnego, niezawodność mechaniczna jest kluczowa. Korpus wypalarki posiada wzmocnioną, spawana konstrukcję stalową, a podnoszenie pokrywy jest napędzane przez wyciągarkę o dużej nośności, zapewniając płynną pracę pokrywy klasy 50-tonowej. Co ważne, dysza palnika jest wykonana z czystego metalu wysokotemperaturowego 1Gr28Ni48W5. Ten stop antyoksydacyjny jest odporny na erozję termiczną i deformacje, zapewniając utrzymanie płomienia w centrum przez cały cykl, co zapewnia jednorodne pole promieniowania cieplnego.

3. Bezpieczeństwo wewnętrzne i zdalna współpraca procesowa

Bezpieczeństwo gazowe jest wbudowane w każdy węzeł procesu. System jest wyposażony w dedykowany detektor płomienia UV (ultrafioletowy), zdolny do wykrywania nieoczekiwanych zgaśnięć płomienia i uruchamiania natychmiastowego pełnego wyłączenia systemu. Przed zapłonem i po wyłączeniu, system przedmuchiwania azotem automatycznie usuwa pozostałości gazu z przewodów, eliminując ryzyko eksplozji. Ponadto, dzięki zarezerwowanemu interfejsowi komunikacyjnemu Profinet, wszystkie dane dotyczące ciśnienia i temperatury na miejscu są płynnie integrowane z centralnym systemem sterowania fabryki w celu zdalnego monitorowania i współpracy w czasie rzeczywistym.