Armeński klient, METAL WORLD LLC, potrzebował rozwiązania do produkcji beztlenowych prętów miedzianych jako surowca do dalszego ciągnienia i wytłaczania. Projekt wymagał wysokiej przewodności, niskiej zawartości tlenu i jednolitych wymiarów prętów.
Specyfikacje wyjściowe: beztlenowe pręty miedziane o wysokiej przewodności o średnicy od φ8mm do φ16mm.
Wydajność produkcji: 1000 ton rocznie (około 3 tony/dzień).
Jednostka zapewnia czystość materiału i stabilność procesu dzięki następującym specyfikacjom:
Konfiguracja z dwoma piecami: Zawiera piec topiący o mocy 150 kg/45 kW i piec podtrzymujący o mocy 45 kW. Zużycie energii do topienia utrzymuje się na poziomie<310 kWh/tonę przy współczynniku mocy 0,95-1, optymalizując efektywność energetyczną.
Precyzyjny napęd serwo: Mechanizm podnoszenia jest napędzany importowanymi silnikami serwo, w połączeniu z zaawansowanym systemem kontroli skoku. Umożliwia prędkość podnoszenia od 560 do 2400 mm/min z regulowanymi ustawieniami skoku.
Śledzenie i kontrola poziomu: Dokładność śledzenia poziomu osiąga ±2mm, zapewniając stałą głębokość zanurzenia formy dla doskonałego wykończenia powierzchni i jednolitej struktury ziarna.
Wybór komponentów premium:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview
Przetwornica częstotliwości: Siemens
Styczniki i przekaźniki: Schneider
Kompleksowa linia produkcyjna obejmuje:
System topienia: Kombinowany piec indukcyjny liniowej częstotliwości.
System odlewania: Dwugłowicowa jednostka odlewania ciągłego z hydraulicznym podnośnikiem i krystalizatorami.
System nawijania: Specyfikacje nawijania φ700mm × φ1600mm × 800mm.
Jednostki pomocnicze: Automatyczne podawanie, chłodzenie wodą oraz systemy monitorowania/rejestracji temperatury w czasie rzeczywistym.
Armeński klient, METAL WORLD LLC, potrzebował rozwiązania do produkcji beztlenowych prętów miedzianych jako surowca do dalszego ciągnienia i wytłaczania. Projekt wymagał wysokiej przewodności, niskiej zawartości tlenu i jednolitych wymiarów prętów.
Specyfikacje wyjściowe: beztlenowe pręty miedziane o wysokiej przewodności o średnicy od φ8mm do φ16mm.
Wydajność produkcji: 1000 ton rocznie (około 3 tony/dzień).
Jednostka zapewnia czystość materiału i stabilność procesu dzięki następującym specyfikacjom:
Konfiguracja z dwoma piecami: Zawiera piec topiący o mocy 150 kg/45 kW i piec podtrzymujący o mocy 45 kW. Zużycie energii do topienia utrzymuje się na poziomie<310 kWh/tonę przy współczynniku mocy 0,95-1, optymalizując efektywność energetyczną.
Precyzyjny napęd serwo: Mechanizm podnoszenia jest napędzany importowanymi silnikami serwo, w połączeniu z zaawansowanym systemem kontroli skoku. Umożliwia prędkość podnoszenia od 560 do 2400 mm/min z regulowanymi ustawieniami skoku.
Śledzenie i kontrola poziomu: Dokładność śledzenia poziomu osiąga ±2mm, zapewniając stałą głębokość zanurzenia formy dla doskonałego wykończenia powierzchni i jednolitej struktury ziarna.
Wybór komponentów premium:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview
Przetwornica częstotliwości: Siemens
Styczniki i przekaźniki: Schneider
Kompleksowa linia produkcyjna obejmuje:
System topienia: Kombinowany piec indukcyjny liniowej częstotliwości.
System odlewania: Dwugłowicowa jednostka odlewania ciągłego z hydraulicznym podnośnikiem i krystalizatorami.
System nawijania: Specyfikacje nawijania φ700mm × φ1600mm × 800mm.
Jednostki pomocnicze: Automatyczne podawanie, chłodzenie wodą oraz systemy monitorowania/rejestracji temperatury w czasie rzeczywistym.