Tło projektu i podstawowe wymagania procesowe

Firma WONDERY niedawno dostarczyła niestandardową, przyjazną dla środowiska linię do cynkowania ogniowego (HDG) z elektrycznym ogrzewaniem liniowym. Projekt obejmuje ogromny kocioł cynkowy (11m x 1,5m x 2,0m) o pojemności 200 ton. W przeciwieństwie do alternatyw opalanych gazem, klient wybrał w pełni elektryczne rozwiązanie ze względu na dostępność energii i surowe przepisy dotyczące emisji dwutlenku węgla. Podstawowe cele obejmowały zapewnienie równowagi termicznej dla 200 ton stopionego cynku przy jednoczesnym osiągnięciu wyjątkowej wydajności konwersji energii i precyzji temperatury.

Rozwiązania techniczne i dowody parametryczne

1. Wysokowydajny precyzyjny elektryczny system grzewczy

Aby utrzymać 200 ton stopionego cynku w stałej temperaturze, WONDERY zaprojektowała system grzewczy o dużej pojemności:

• Moc grzewcza: Całkowita zainstalowana moc 1200 kW, wykorzystująca logikę sterowania strefowego do równoważenia pola termicznego w 11-metrowym kotle.

• Architektura sterowania: Zarządzana przez segmentowy system PLC z wyświetlaczami wielkoformatowymi do monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym. Środowisko ogrzewania z lekkim nadciśnieniem zapewnia równomierne przenoszenie ciepła na ściany kotła.

• Bezpieczeństwo i detekcja: System posiada automatyczne i ręczne przełączanie mocy wysoka-niska oraz integruje czujniki ultrafioletowe (UV) do wykrywania płomienia/źródła ciepła w systemach pomocniczych, aby zapewnić bezpieczeństwo operacyjne.

2. Integralność strukturalna i żywotność kotła cynkowego

• Specyfikacje kotła: Aby wytrzymać nacisk 200 ton cynku, kocioł jest wykonany ze specjalnej, niskowęglowej, niskokrzemowej stali XG08 o grubości 60 mm, co znacznie zmniejsza erozję spowodowaną przez stopiony metal.

• Wsparcie logistyczne: Wyposażony w cztery zestawy dwuhakowych wciągników 5t + 5t z bezprzewodowym sterowaniem zdalnym. Pokrywają one trawienie, topienie, zanurzanie i przycinanie, zapewniając stabilny transport dużych elementów i minimalizując uszkodzenia mechaniczne kotła.

3. Inteligentne zarządzanie energią

• Wydajność produkcji: Wspierana przez system grzewczy o mocy 1200 kW, linia osiąga maksymalną godzinową wydajność 6,7 tony.

• Logika wydajności: System automatycznie dostosowuje liczbę aktywnych elementów grzewczych w zależności od obciążenia produkcyjnego. W trybie czuwania stosowany jest tryb konserwacji niskiej mocy (przełączanie wysoka-niska), aby zminimalizować straty ciepła.

4. Optymalizacja środowiskowa i logistyczna

• Układ liniowy: Prosta konstrukcja produkcji, w połączeniu z transportem kolejowym, optymalizuje przepływ pracy między wstępną obróbką a etapem zanurzania.

• Centralne sterowanie: Wszystkie szafy sterownicze są połączone w celu scentralizowanego bilansowania obciążenia i posiadają logikę alarmu nadmiernej temperatury, aby zapobiec lokalnemu przegrzaniu, chroniąc zarówno jakość powłoki cynkowej, jak i bezpieczeństwo strukturalne kotła.

Specyfikacje dostawy i kluczowe parametry

• Wymiary kotła cynkowego: 11 (dł.) x 1,5 (szer.) x 2,0 (wys.) m.

• Pojemność cynku: 200 ton.

• Źródło energii: Energia elektryczna (380V/50Hz).

• Dołączone komponenty: system grzewczy 1200kW, szafy sterowania automatycznego PLC, matryca podnosząca klasy 5t i całe niezbędne okablowanie wewnętrzne.