Wymagania dotyczące tła projektu i podstawowych procesów

WONDERY niedawno dostarczyła niestandardową linię produkcyjną do gazu ziemnego, przyjazną dla środowiska, z galwanizacją gorącą (HDG).0m) o pojemności 200 ton stopionego cynkuJako duży producent konstrukcji stalowych, klient wymagał wysokiego wykorzystania mocy, zoptymalizowanych kosztów energii na tonę oraz ścisłej zgodności ze standardami ochrony środowiska.w szczególności w odniesieniu do zużycia gazu przy produkcji przy pełnym obciążeniu.

Rozwiązania techniczne i parametryzowane dowody

1Wysokowydajny system ogrzewania impulsowego i wydajność energetyczna

Aby zarządzać ogromną inercją cieplną 200 ton cynku, WONDERY wdrożyła precyzyjny system ogrzewania gazowego:

• Konfiguracja palnika: wyposażony w 4 zestawy palników o wysokiej prędkości impulsowej o wysokiej i niskiej prędkości sterowania (model: TJ200), o maksymalnym natychmiastowym zużyciu gazu wynoszącym 240 m3/h.

• Dane dotyczące wydajności: przy trybie spalania o nieco dodatnim ciśnieniu średnie zużycie gazu przy produkcji na pełnym obciążeniu wynosi około 12,5 m3 na tonę stali.

• Podwójna redundancja: wyposażona jest w dwustronny system sterowania dopływem (jeden w użyciu, drugi w stanie gotowości) zapewniający nieprzerwaną produkcję podczas wahań dostaw gazu lub konserwacji.

2Patentowane odzyskiwanie ciepła odpadowego i kaskadowanie cieplne

W celu rozwiązania problemu wysokiej straty ciepła w spalinie, powszechnej w przemyśle HDG, WONDERY zintegrował zaawansowaną technologię odzysku:

• System wymiany ciepła: zainstalowany jest opatentowany wymiennik ciepła odpadów z gazów spalinowych do podgrzewania powietrza spalania do 50-150 °C.

• Optymalizacja procesu: podgrzewane powietrze spalinowe znacząco zwiększa efektywność cieplną pieca, zmniejsza zużycie gazu i skraca cykle stopienia i wzrostu.

3Integralność strukturalna i długowieczność cynku

• Specyfikacje materiału: Pot cynkowy jest spawany z 60 mm grubości wyspecjalizowanych płyt stalowych XG08 o niskiej zawartości węgla i krzemu, specjalnie zaprojektowanych do wytrzymania ciśnienia 200 ton stopionego cynku.

• Precyzja temperatury: wielopunktowe termopary zintegrowane z zautomatyzowaną szafą sterującą zapewniają utrzymanie temperatury cynku w wąskim zakresie,zapobieganie miejscowemu przegrzaniu i korozji, "przedłużając tym samym żywotność garnka.

4. Układ środowiskowy i automatyka

• Projektowanie liniowe: układ produkcji w linii prostej optymalizuje przenoszenie części roboczych z obróbki w oczyszczalniach i fluxingu do zanurzenia i chłodzenia, osiągając maksymalną moc 8 ton na godzinę.

• Połączone sterowanie: Wszystkie szafki sterujące są połączone ze sobą, zapewniając scentralizowane automatyczne sterowanie przepływem gazu, wentylatorami, mechanizmami podnoszenia i monitorowaniem temperatury.

Specyfikacje dostawy i kluczowe parametry

• Rozmiary garnka cynkowego: 11 (L) x 1,5 (W) x 2,0 (H) m.

• Źródło energii: gaz ziemny (wartość kaloryczna: 8400 ≈ 8600 kcal/m3).

• Tryb sterowania: automatyczne + ręczne przełączanie wysokiego i niskiego płomienia.

• Zgodność: Zaprojektowany do integracji z systemami oczyszczania odpadów, spełniającymi nowoczesne standardy ekologicznej produkcji przemysłowej.