Tło projektu i podstawowe wymagania dotyczące procesu

Firma WONDERY niedawno dostarczyła kompaktowy piec oporowy typu wózkowego WDL260414, przeznaczony do procesów obróbki cieplnej, takich jak hartowanie i wyżarzanie w temperaturze poniżej 1200 ℃. Pomimo krótszej długości komory wynoszącej 2,5 m w porównaniu do modelu 4,0 m, klient zażądał wyższej sprawności cieplnej na jednostkę powierzchni, szybkich czasów nagrzewania i wyjątkowej czułości sterowania.

Rozwiązania techniczne i dowody parametryczne

1. Kompaktowa, wysokowydajna cyrkulacja powietrza

Aby utrzymać stałość termiczną w komorze o długości 2,5 metra:

• Konfiguracja wentylatora: Wyposażony w 2 zestawy wysokotemperaturowych wentylatorów mieszających na górze, wymuszających cyrkulację powietrza. Eliminuje to pionowe gradienty temperatury i zapewnia równomierne nagrzewanie wszystkich powierzchni obrabianych przedmiotów.

• Inteligentne sterowanie: Zasilane przez japoński kontroler PID Shimaden SRS13A i 7-calowy ekran dotykowy. System obsługuje rejestrowanie i przechowywanie krzywych procesu w czasie rzeczywistym, z dokładnością sterowania ±1 ℃.

2. Konstrukcja w całości z włókna i projekt "zerowego mostka termicznego"

• Materiał izolacyjny: Wykładzina jest w całości wykonana z modułów z włókien glinokrzemianowych Shandong Luyang.

• Przełom inżynieryjny: Wykorzystanie bloków włóknistych sprężonych ramą stalową z naprzemiennym układaniem warstwowym i stosowym w celu wyeliminowania zwarć termicznych. Ta konstrukcja o niskiej masie termicznej umożliwia szybkie nagrzewanie i znaczące oszczędności energii.

• Wytrzymała obudowa: Obudowa, wykonana ze stali Q235-A i profili konstrukcyjnych, zapewnia długoterminową integralność i zapobiega deformacjom w temperaturze 1200 ℃.

3. Niezawodne mechanizmy napędowe i uszczelniające

• Napęd wózka: Zasilany przez reduktor cykloidalny serii Changzhou Xiweide BWE, zapewniający płynny ruch i dużą nośność podczas wprowadzania i wyjmowania obrabianych przedmiotów.

• Zapewnienie szczelności: Drzwi z ramą wklęsłą wykorzystują warstwową izolację z włókien, aby zapobiec ucieczce ciepła i chronić elementy grzejne, zapewniając ścisłe, elastyczne uszczelnienie z otworem pieca.

• Podłoga żaroodporna: Platforma ładunkowa jest wykonana z płyt żaroodpornej stali odlewanej Cr25Ni20 (klasa 310S), aby chronić elementy grzejne podłogi przed ciężkimi obciążeniami i utlenianiem.

4. Konfiguracja elementów grzejnych premium

• Normy materiałowe: Elementy wykonane są ze stopu o wysokiej wydajności 0Cr27Al7Mo2, oferującego doskonałą odporność na utlenianie w ultra-wysokich temperaturach.

• Montaż: Mocowane do ścian bocznych za pomocą specjalnych śrub ceramicznych o wysokiej zawartości tlenku glinu, tworząc równomierne pole promieniowania cieplnego.

Specyfikacje dostawy i kluczowe parametry

• Efektywne wymiary robocze: 2,5 × 1,05 × 0,85 m (dł. × szer. × wys.).

• Maksymalna temperatura projektowa: 1200 ℃.

• Automatyzacja: Funkcje czasowego rejestrowania i drukowania danych (minimalne interwały 5-minutowe), z zintegrowanymi alarmami nadmiernej temperatury i blokadami bezpieczeństwa.

• Zakres dostawy: Obejmuje korpus pieca, mechanizm wózka, szafę sterowniczą (z regulatorem mocy MTC200A) oraz kompletną dokumentację techniczną.