logo
najnowsza sprawa firmy na temat

Szczegóły rozwiązań

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. rozwiązania Created with Pixso.

WONDERY Dostarcza wielkoskalowy piec do wyżarzania próżniowego typu pitowego z ochroną azotu HRJ3-150-11

WONDERY Dostarcza wielkoskalowy piec do wyżarzania próżniowego typu pitowego z ochroną azotu HRJ3-150-11

2026-04-07

Wymagania dotyczące tła projektu i podstawowych procesów

WONDERY niedawno zakończyła dostawę wielkoskalowego pieca grzewczego typu anaerobowego HRJ3-150-11 przeznaczonego do części i rur z metali nieżelaznych.projekt wymagał środowiska ściśle beztlenowego w temperaturze 800-1000 °C w celu zapobiegania utlenianiuKlient dał priorytet integralności atmosfery i jednolitej temperatury dla części o dużej średnicy (Ø1400 mm).

Rozwiązania techniczne i parametryzowane dowody

1. Wzmocniona konstrukcja vakuum 310S

W celu spełnienia wymagań związanych z zamkniętą obróbką cieplną, WONDERY zoptymalizował konstrukcję muffle:

  • Specyfikacje materiału: Muffle jest spawana ze stali nierdzewnej 310S (0Cr25Ni20) o grubości 10 mm, odpornej na ciepło, wyposażona w głowicę eliptyczną u dołu w celu zarządzania naprężeniem termicznym.

  • Technologia podwójnego uszczelniania: Flanca jest precyzyjnie obrobiona ze stali węglowej o średnicy 304 mm, zintegrowana z silikonową uszczelnieniem o wysokiej temperaturze na górze i kanałem chłodzącym wodą na dole.Zabezpieczone przez 10 ręcznych śrub kompresyjnych, zapewnia zerowe wycieki w cyklach o wysokiej temperaturze.

2. Kontrola dwustronna i spójność termiczna (± 10 °C)

W związku z dużymi wymiarami zastosowano strategię zonizowanej kontroli w celu wyeliminowania nachylonych nachylnie:

  • Architektura sterowania: piec jest podzielona na 2 niezależne strefy ogrzewania, z których każda posiada własną grupę elementów.

  • Precyzyjne sprzęt: Napędzany japońskim sterownikiem Shimaden PID i 10,1-calowym przemysłowym ekranem dotykowym, utrzymującym jednolitość pola temperatury w zakresie ±10 °C.

  • Wydajność wzrostu: przy mocy znamionowej 150 kW (1-100% regulowalna), czas ogrzewania bez obciążenia wynosi ≤1,5 godziny, zwiększając przepustowość.

3. System ogrzewania ceramicznego na ścianie

  • Standardy materiałowe: Elementy wykonane są z wysokiej wytrzymałości taśm stopu 0Cr25Al5, z prętami φ16 zapewniającymi niezawodną transmisję dużego prądu.

  • Zapobieganie krótkim obwodom: paski są zabezpieczone specjalistycznymi śrubami ceramicznymi o wysokiej zawartości aluminy i prześcieradłami.maksymalnie zwiększenie promieniowania cieplnego przy jednoczesnym wyeliminowaniu ryzyka krótkich obwodów termicznych do powłoki.

4Wysokiej wydajności izolacja włóknowa

  • Proces wyświetlenia: piec wykorzystuje izolację całkowicie włóknistą pochodzącą z Shandong Luyang.

  • Wydajność energetyczna: dzięki kompresji o wysokiej gęstości utrata mocy w pustym piecu jest ograniczona do 15 kW, co znacząco zmniejsza długoterminowe koszty eksploatacji.

Specyfikacje dostawy i kluczowe parametry

  • Efektywne wymiary robocze: Ø 1400 × 1500 mm.

  • Temperatura projektowa: 1100 °C (normalne zastosowanie: 800-1000 °C).

  • Automatyzacja: Funkcje rejestracji krzywej procesu, alarmy audiowizualne o nadmiarze temperatury i blokady bezpieczeństwa.

  • Wsparcie atmosferyczne: obejmuje specjalne porty do ochrony azotu lub innych gazów obojętnych.

najnowsza sprawa firmy na temat
Szczegóły rozwiązań
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. rozwiązania Created with Pixso.

WONDERY Dostarcza wielkoskalowy piec do wyżarzania próżniowego typu pitowego z ochroną azotu HRJ3-150-11

WONDERY Dostarcza wielkoskalowy piec do wyżarzania próżniowego typu pitowego z ochroną azotu HRJ3-150-11

Wymagania dotyczące tła projektu i podstawowych procesów

WONDERY niedawno zakończyła dostawę wielkoskalowego pieca grzewczego typu anaerobowego HRJ3-150-11 przeznaczonego do części i rur z metali nieżelaznych.projekt wymagał środowiska ściśle beztlenowego w temperaturze 800-1000 °C w celu zapobiegania utlenianiuKlient dał priorytet integralności atmosfery i jednolitej temperatury dla części o dużej średnicy (Ø1400 mm).

Rozwiązania techniczne i parametryzowane dowody

1. Wzmocniona konstrukcja vakuum 310S

W celu spełnienia wymagań związanych z zamkniętą obróbką cieplną, WONDERY zoptymalizował konstrukcję muffle:

  • Specyfikacje materiału: Muffle jest spawana ze stali nierdzewnej 310S (0Cr25Ni20) o grubości 10 mm, odpornej na ciepło, wyposażona w głowicę eliptyczną u dołu w celu zarządzania naprężeniem termicznym.

  • Technologia podwójnego uszczelniania: Flanca jest precyzyjnie obrobiona ze stali węglowej o średnicy 304 mm, zintegrowana z silikonową uszczelnieniem o wysokiej temperaturze na górze i kanałem chłodzącym wodą na dole.Zabezpieczone przez 10 ręcznych śrub kompresyjnych, zapewnia zerowe wycieki w cyklach o wysokiej temperaturze.

2. Kontrola dwustronna i spójność termiczna (± 10 °C)

W związku z dużymi wymiarami zastosowano strategię zonizowanej kontroli w celu wyeliminowania nachylonych nachylnie:

  • Architektura sterowania: piec jest podzielona na 2 niezależne strefy ogrzewania, z których każda posiada własną grupę elementów.

  • Precyzyjne sprzęt: Napędzany japońskim sterownikiem Shimaden PID i 10,1-calowym przemysłowym ekranem dotykowym, utrzymującym jednolitość pola temperatury w zakresie ±10 °C.

  • Wydajność wzrostu: przy mocy znamionowej 150 kW (1-100% regulowalna), czas ogrzewania bez obciążenia wynosi ≤1,5 godziny, zwiększając przepustowość.

3. System ogrzewania ceramicznego na ścianie

  • Standardy materiałowe: Elementy wykonane są z wysokiej wytrzymałości taśm stopu 0Cr25Al5, z prętami φ16 zapewniającymi niezawodną transmisję dużego prądu.

  • Zapobieganie krótkim obwodom: paski są zabezpieczone specjalistycznymi śrubami ceramicznymi o wysokiej zawartości aluminy i prześcieradłami.maksymalnie zwiększenie promieniowania cieplnego przy jednoczesnym wyeliminowaniu ryzyka krótkich obwodów termicznych do powłoki.

4Wysokiej wydajności izolacja włóknowa

  • Proces wyświetlenia: piec wykorzystuje izolację całkowicie włóknistą pochodzącą z Shandong Luyang.

  • Wydajność energetyczna: dzięki kompresji o wysokiej gęstości utrata mocy w pustym piecu jest ograniczona do 15 kW, co znacząco zmniejsza długoterminowe koszty eksploatacji.

Specyfikacje dostawy i kluczowe parametry

  • Efektywne wymiary robocze: Ø 1400 × 1500 mm.

  • Temperatura projektowa: 1100 °C (normalne zastosowanie: 800-1000 °C).

  • Automatyzacja: Funkcje rejestracji krzywej procesu, alarmy audiowizualne o nadmiarze temperatury i blokady bezpieczeństwa.

  • Wsparcie atmosferyczne: obejmuje specjalne porty do ochrony azotu lub innych gazów obojętnych.