Wymagania dotyczące tła projektu i podstawowych procesów

WONDERY niedawno dostarczyło do klienta w Wietnamie elektryczny piecownik o odporności RJ2-45-6Klient, Mia Nguyen, przetwarza głównie małe i średnie części metalowe lub stopowe.Biorąc pod uwagę standardowy zakres pracy 200-550 °C, klient podkreślił ścisłą jednolitość temperatury w celu zapewnienia spójnych właściwości mechanicznych podczas hartowania i łagodzenia naprężeń..

Rozwiązania techniczne i parametryzowane dowody

1. Wysokoprzyjrzyste sterowanie polem temperatury (jednorodność ± 5 °C)

Aby przeciwdziałać typowym pionowym odchyleniom temperatury w piecach kopalnianych, urządzenie zawiera solidny system cyrkulacji gorącego powietrza:

Moc krążenia: wyposażony w chłodzonego powietrzem wentylator odśrodkowy o mocy 2,2 kW

Projekt przewodu powietrza: Zbudowany z stali nierdzewnej 304 o grubości 3 mm o średnicy wewnętrznej 700 mm w celu zapewnienia optymalnego przepływu powietrza.

Logika sterowania: wykorzystuje japoński inteligentny sterownik PID Shimaden w połączeniu z regulacją mocy SCR, osiągając dokładność sterowania przyrządem ±1 °C- jednolitość pola temperatury w obszarze pracy jest utrzymywana w granicach ± 5 °C.

2Energooszczędne budownictwo podszewki ze wszystkich włókien

W celu pokrycia długoterminowych kosztów eksploatacji energii, WONDERY zoptymalizowała strukturę izolacyjną:

Standard materiału: Wysokiej jakości ogniotrwałe włókna aluminiowo-silikatowe pochodzące z Shandong Luyang.

Proces budowy: złożone włókna poddawane są wtórnej przedkompresji do gęstości ≥ 230 kg/m3.

Wydajność izolacyjna: przy całkowitej grubości izolacji 240 mm temperatura ścian zewnętrznych utrzymuje się w temperaturze ≤35 °C w czasie pracy

3. Niezawodność projektowania elementów grzewczych

Metody montażu elementów grzewczych mają bezpośredni wpływ na okres użytkowania:

Materiał: Wysokiej wytrzymałości pasy oporowe ze stopu 0Cr25Al5.

Instalacja: opony odpornościowe z falistego materiału są przymocowane specjalistycznymi śrubami ceramicznymi o wysokiej zawartości aluminatuTakie zaprojektowanie eliminuje ryzyko krótkich połączeń termicznych między elementami a powłoką pieca, ułatwiając jednocześnie łatwą konserwację.

Standardy realizacji i wyniki

Efektywne wymiary robocze: Ø 700 × 900 mm.

Automatyzacja: 10,1-calowy układ sterowania ekranu dotykowego z pamięcią procesową, rejestracją danych historycznych i alarmami o nadciśnieniu.

Bezpieczeństwo: urządzenie automatycznego wyłączenia wentylatora wentylacyjnego i elementów grzewczych przy otwarciu pokrywy pieca w celu zapobiegania wypadkom eksploatacyjnym.