Tło projektu i podstawowe wymagania procesowe

Firma WONDERY dostarczyła niedawno piec do nawęglania gazowego typu pit RN-80-6 dla ASIA PRIMA INDUSTRIES SDN BHD w Malezji. Klient koncentruje się na nawęglaniu gazowym form, stali węglowej, stali stopowej i produktów metalurgii proszków. Biorąc pod uwagę rygorystyczne wymagania dotyczące szczelności atmosferycznej i jednorodności temperatury w procesie nawęglania, klient priorytetowo traktował precyzję sterowania i efektywność energetyczną podczas długich cykli procesowych.

Rozwiązania techniczne i dowody parametryczne

1. Doskonała jednorodność i kontrola temperatury (±5 ℃)

Aby zapewnić stałą głębokość warstwy nawęglonej i twardość, urządzenie wyposażone jest w specjalistyczny system zarządzania termicznego:

Moc znamionowa: moc grzewcza 80 kW, regulowana w zakresie od 1 do 100%, aby sprostać różnorodnym wymaganiom etapów procesu.

Moc cyrkulacji: potężny wentylator odśrodkowy zintegrowany z pokrywą, w połączeniu z systemem prowadnic powietrza ze stali nierdzewnej 304, zapewnia wymuszoną cyrkulację atmosfery.

Precyzja sterowania: wykorzystuje japoński inteligentny kontroler PID Shimaden, osiągając dokładność instrumentu ±1 ℃ i utrzymując jednorodność pola temperatury w granicach ±5 ℃.

2. Solidne uszczelnienie próżniowe i zarządzanie atmosferą

Proces nawęglania odbywa się w szczelnej komorze; WONDERY zapewnia wysoką niezawodność uszczelnienia:

Materiał komory: wykonana z 10 mm grubości stali nierdzewnej żaroodpornej 310S (0Cr25Ni20), oferującej doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i korozję nawęglającą.

Technologia uszczelniania: zastosowano podwójne pierścienie gumowe próżniowe między pokrywą a komorą, chronione systemem obiegu chłodzenia wodą, aby zapobiec degradacji uszczelnienia pod wpływem ciepła.

Kontrola przepływu: zawiera zbiornik do suszenia amoniaku i przepływomierze z wirującym szkłem do precyzyjnej regulacji atmosfery procesowej.

3. Wysokowydajna izolacja i trwała konstrukcja

Proces wyłożenia: wysokiej jakości bloki z włókna glinokrzemianowego firmy Shandong Luyang, wtórnie sprężone, aby zwiększyć wydajność cieplną i zmniejszyć temperaturę obudowy.

Elementy grzewcze: taśmy oporowe 0Cr25Al5 firmy Beijing Shougang, zainstalowane w falistym wzorze i zabezpieczone śrubami ceramicznymi o wysokiej zawartości tlenku glinu, aby wyeliminować ryzyko zwarcia.

Specyfikacje dostawy i cechy

Efektywne wymiary robocze: Ø 900 × 1000 mm.

Automatyzacja: wyposażony w 10,1-calowy przemysłowy ekran dotykowy do przechowywania procesów, rejestrowania danych historycznych i alarmów nadmiernej temperatury.

Blokady bezpieczeństwa: wyposażony w blokadę bezpieczeństwa, która automatycznie odcina moc grzewczą po otwarciu pokrywy, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.