Tło projektu i podstawowe wymagania dotyczące procesu

Firma WONDERY dostarczyła niedawno klientowi w Sudanie (Mohammed Yousif) precyzyjny piec do nawęglania gazowego typu szybowego RT-90-9. Klient specjalizuje się w nawęglaniu powierzchniowym różnych małych i średnich części metalowych. Biorąc pod uwagę wysoką wrażliwość procesu nawęglania na kontrolę potencjału węglowego i szczelność atmosfery, klient wymagał systemu o wysokim stopniu automatyzacji i stabilności cyrkulacji atmosfery.

Rozwiązania techniczne i dowody parametryczne

1. Dwustrefowa kontrola temperatury i wymuszona cyrkulacja (jednorodność ±5 ℃)

Aby rozwiązać problem pionowego gradientu temperatury, powszechnego w głębokich piecach szybowych, WONDERY wdrożyło strategię kontroli strefowej:

• Architektura sterowania: Piec jest podzielony na 2 niezależne strefy grzewcze.

• Moc cyrkulacji: Potężny wentylator odśrodkowy zintegrowany z pokrywą, współpracujący z muflem żaroodpornym ze stali nierdzewnej 310S (0Cr25Ni20), zapewnia wymuszoną cyrkulację atmosfery i przepływu termicznego. Utrzymuje to jednorodność pola temperatury ±5 ℃ w strefie roboczej.

• Precyzyjna aparatura pomiarowa: System sterowania wykorzystuje japońskie przemysłowe kontrolery PID Shimaden SRS13A, osiągając dokładność sterowania instrumentem ±1 ℃.

2. W pełni zautomatyzowane zarządzanie potencjałem węglowym i procesem

Urządzenie zapewnia inteligentne sterowanie od ogrzewania do zakończenia nawęglania:

• HMI: Wyposażony w 10-calowy przemysłowy ekran dotykowy, który integruje ustawienia temperatury, monitorowanie procesu i przechowywanie krzywych historycznych.

• Regulacja atmosfery: Wykorzystuje kroplowy system kontroli atmosfery. Media są wprowadzane za pomocą precyzyjnych przepływomierzy i kroplowników. System automatycznie zarządza temperaturą, potencjałem węglowym, czasem i szybkością kapania, aby zapewnić stałą głębokość warstwy nawęglonej.

3. Wzmocniona konstrukcja wysokotemperaturowa i uszczelnienie

• Specyfikacje mufli: Wyposażony w mufel ze stali nierdzewnej klasy 310S, zaprojektowany do wytrzymywania temperatury projektowej 1100 ℃, zapewniający doskonałą odporność na utlenianie i korozję nawęglającą.

• System izolacji: Wykładzina łączy wysokowydajne lekkie cegły z modułami z włókien glinokrzemianowych Luyang z Shandong. Ta konfiguracja minimalizuje straty ciepła, a czas nagrzewania bez obciążenia wynosi ≤1,5 godziny.

• Technologia uszczelniania: Materiały uszczelniające odporne na wysokie temperatury są stosowane na styku pokrywy z korpusem, aby utrzymać mikrododatnie ciśnienie, zapobiegając wyciekom atmosfery lub infiltracji powietrza.

4. Systemy ochrony bezpieczeństwa i blokady

• Bezpieczeństwo elektryczne: Zawiera alarmy przegrzania i funkcje automatycznego odcięcia zasilania; blokady bezpieczeństwa są ustanowione między mechanizmem podnoszenia pokrywy a zasilaniem grzewczym.

• Optymalizacja komponentów: Elementy grzewcze wykonane ze stopu o wysokiej rezystancji 0Cr25Al5 są mocowane za pomocą śrub ceramicznych o wysokiej zawartości tlenku glinu, co przedłuża żywotność w warunkach częstych cykli obróbki cieplnej.Specyfikacje dostawy i kluczowe parametry

Efektywne wymiary robocze: Ø 600 × 1000 mm.

• Moc znamionowa: 80 kW (niezależna regulacja dwustrefowa).

• Temperatura projektowa: 1100 ℃.

• Dołączone komponenty: zbiornik muflowy 310S, kosz do ładowania ze stali nierdzewnej, zautomatyzowana szafa sterownicza i kompletny system kroplowy.