Piec do obróbki cieplnej ze stali o wysokiej zawartości manganu Piec dolny samochodu 7200 × 2200 × 1800 mm
1. Zastosowanie
Piec do obróbki cieplnej z paleniskiem opalanym gazem jest używany głównie do ogrzewania
obróbka części metalowych.
2.Wprowadzenie strukturalne
2.1 futronace ciało
Korpus wózka trzonowego pieca do obróbki cieplnej metalu wykonany jest z
12 # -18 # stal kanałowa i stalowe płyty 4-14 mm.Boczny słupek i tył
filary wykonane są ze stali profilowanej i wzmocnione stalą profilowaną
stężenia.Ściana zewnętrzna pieca malowana 2 warstwami podkładów,
oraz 2 warstwy lakieru nawierzchniowego.Kluczowa część pieca jest pomalowana
farba odporna na ciepło.
2.2podkład
Materiałem podszewki jest ogniotrwałe włókno aluminiowe typu 1100 ℃ 1360
zagęszczony blok.Ta ogniotrwała konstrukcja wykładziny ma zalety niskiej
przewodność cieplna, silne właściwości przeciwwstrząsowe i przeciwerozyjne.Aluminium
Blok kompresyjny z włókna silikatowego o grubości 350 mm został zaprojektowany jako
warstwę ogniotrwałą o wysokiej temperaturze.
Całkowita grubość wyłożenia pieca wynosi 325mm.Podszewka przyjmuje
kompozytowa konstrukcja dużego modułu i technologia mocowania okrągłej stali nierdzewnej.
Podszewka w sekcji o wysokiej temperaturze przyjmuje włókno krzemianu glinu
blok kompresyjny, grubość wynosi 300 mm.
2.3 wózek
Konstrukcja pieca dolnego samochodu składa się z materiału chroniącego ciepło,
rama wózka i mechanizm ruchomy.Warstwa ogniotrwała jest podzielona na 3 podwarstwy,
tj. 1. górna warstwa cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu oraz 2. i 3. warstwa z obydwoma lekkimi cegłami glinianymi.
Rama wózka wykonana jest z belki stalowej 20# I i belki stalowej 20# I.Krawędzie
wózka są wykonane ze stali kanałowej 20#.Wózek wyposażony jest w 10 szt
koła.Średnica każdego koła wynosi 350 mm.
Cena pieca dolnego samochodu napędzana jest przez mechanizm napędowy przekładni redukcyjnej silnika.
Prędkość poruszania się wózka wynosi 6-8m/min.
2.4 System uszczelniający
Uszczelnienie pomiędzy
drzwi pieca paleniska wózka i korpus pieca wykorzystują elektryczny popychacz do dociskania zamknięcia
drzwi pieca na ramie drzwi pieca i na czołowej powierzchni wózka.
2.5 drzwi pieca
Drzwi pieca składają się z okładziny z pełnego włókna i skorupy konstrukcji stalowej.
2.6 system spalania
System spalania składa się z palników szybkoobrotowych technologii Krom, proporcjonalnych
układ sterowania spalaniem, zawór gazowy, zawór elektromagnetyczny, skrzynka sterownicza palnika itp
Palnik posiada funkcje automatycznego zapłonu, wykrywania płomienia i alarmu zgaśnięcia płomienia.
Sterownik palnika odbiera sygnał sterujący regulatora temperatury i
kontroluje stan dużego/małego ognia palnika w oparciu o zapotrzebowanie na ciepło
tak, że regulacja temperatury jest realizowana.
2.6.1 instalacja powietrzna
System rur powietrznych składa się z wysokociśnieniowego wentylatora odśrodkowego, automatycznego
zawór regulacyjny, manometr i rury.Objętość powietrza jest dostosowana do gazu
objętości, a współczynnik nadmiaru powietrza jest niższy niż 1,20.
2.6.2 instalacja gazowa
Ogólna rura doprowadzająca gaz jest wyposażona w urządzenie do regulacji ciśnienia
(wyposażony w filtr), presostat niskiego ciśnienia i manometr.dla dobra
bezpieczeństwa na głównym przewodzie gazowym znajduje się jeden zawór szybkiego odcinania.
2.6.3 system odprowadzania
Ciśnienie w piecu do obróbki cieplnej jest kontrolowane
w stanie optymalnym (powierzchnia wózka jest pod niewielkim nadciśnieniem).W tym
czas spaliny znajdują się w dynamicznym stanie równowagi, co nie tylko może to zapewnić
gaz z pieca nie przelewa się, ale także upewnij się, że zimne powietrze na zewnątrz pieca
nie jest zasysany do pieca, aby oszczędzać energię i maksymalizować wydajność
pieca.
2.6.5 Wymiana ciepła i instalacja spalinowa
Czopuch ustawiony jest z tyłu pieca i realizowany jest za pomocą wymiennika ciepła
(zgodnie z normą krajową GB3486-83).Przewód kominowy wychodzi na zewnątrz
budowanie fabryki.
26.6wykrywanie usterek i system alarmowy
Piec do obróbki cieplnej ma pełne wykrywanie usterek, alarm, diagnostykę i ochronę bezpieczeństwa
system.Na szafie sterowniczej znajduje się lampka alarmowa.
2.7 układ sterowania
układ sterowania składa się z następujących części: Ⅰ.System kontroli spalania;Ⅱ.Elektryczny
system kontroli mocy;Ⅲ system kontroli temperatury .
C) system kontroli i rejestracji temperatury
System posiada funkcje ustawiania temperatury, sterowania i wyświetlacza cyfrowego.
Istnieje również alarm dźwiękowy i wizualny w sytuacjach nadmiernej temperatury.
Układ stref regulacji temperatury
Odp.: system kontroli temperatury
B: kontrola temperatury instrumentu
3.Główne parametry techniczne
NIE. | Przedmiot | Parametry techniczne |
1 | efektywny rozmiar roboczy pieca paleniskowego |
7200*2200*1800mm (z wyłączeniem wysokości wspornika żelaznego) |
2 |
Rozmiar paleniska pieca |
7600*2600*2300mm (w tym wysokość wspornika żelaznego) |
3 | Ładowność wózka | ≤20 ton |
4 | Maksymalna temperatura pracy | 1050℃ |
5 | Temperatura powierzchni korpusu pieca | ≤45 ℃ + temperatura pokojowa |
6 | Maksymalna prędkość wzrostu temperatury | 200 ℃ / godzinę przy pełnej ładowności |
7 | Dokładność pomiaru temperatury | ≤±1℃ |
8 | Jednorodność temperatury | ≤±10℃ |
9 | Strefa grzewcza | 4 strefy |
10 | Paliwo | Gazu ziemnego |
11 |
wartość opałowa gazów paliwowych Ciśnienie gazu przed piecem |
8600kcal/m3 20-70 kPa |
12 | Metoda kontroli temperatury |
kontroler temperatury Shimaden Intelligence, 10 calowy ekran dotykowy + Siemens PLC i sterowanie ręczne; |
13 | Rekord temperatury | Termoelement typu K w trzonie pieca |
14 | Wzrost temperatury powierzchni rury gorącego powietrza | ≤30℃ |
15 | Prędkość poruszania się wózka | 6-8m/min, z ręcznym pilotem |
16 | Sposób uszczelnienia drzwi pieca | Za pomocą elektrycznego popychacza, 4 zestawy |
17 | Sposób otwierania drzwi pieca | Elektryczny w górę iw dół, prędkość 6-8m/min, z ręcznym pilotem |
18 | Wykładzina pieca | odporna na ciepło cała struktura włókien |
19 | Palnik gazowy |
Palnik AGS100HB, 230KW/h, 8szt (technologia niemiecka) |
20 | Indeks zużycia | Sprawność cieplna przy pełnym obciążeniu η≥40% |
21 | Temperatura powierzchni drzwi pieca | ≤50 ℃ + temperatura pokojowa |
22 | Pełne zużycie gazu | 136Nm3/godz |
23 | Zapotrzebowanie na gazociąg | 185Nm3/godz |
24 | Zużycie powietrza | 2392 Nm3/godz |
25 | Moc silnika wózka | 7.5KW * 1 zestaw |
26 | Moc wentylatora spalania | 7,5 kW |
27 | Metoda przekładni wózka |
Napęd koła zębatego reduktora silnika Metoda przesuwania koła wózka: zdalne sterowanie |
28 | Uszczelnienie między wózkiem a ścianą boczną | Elektryczny popychacz, 4 zestawy |
29 | Uszczelnienie między wózkiem a tylną ścianą | Przez bloki z włókna sprężynowego |