Piec próżniowy 400A do obróbki cieplnej próżniowy piec do azotowania plazmowego jonowego 400A

CUDOWNE VACUUM PULSE PLAZMA JON GAZ Azotowania Piec Impulsowy Zasilanie
 
1.Aplikacja
Przemysłowy piec do azotowania gazowego służy głównie do azotowania jonowego, azotonawęglania jonowego (miękkiego azotowania) plazmowej obróbki cieplnej części mechanicznych w celu modyfikacji powierzchni części mechanicznych i uzyskania wymaganych właściwości mechanicznych i fizykochemicznych.
Kompletny zestaw przemysłowego pieca do obróbki cieplnej składa się z zasilacza impulsowego jonów, korpusu pieca próżniowego, systemu akwizycji próżni, systemu pomiaru i kontroli temperatury, systemu zasilania gazem itp.
 
2. Parametry techniczne

 
Cykl pracy (zasilanie impulsowe): regulacja 0,10-0,85;
Częstotliwość impulsów (zasilanie impulsowe): 1000 hz
Tryb sterowania (zasilanie impulsowe): stała regulacja częstotliwości i szerokości
Przebieg wyjściowy (zasilanie impulsowe): prostokątna fala prostokątna
 
3. Zasilanie impulsowo-jonowe
3.1 zasilanie impulsowo-jonowe
Zasilacz impulsowo-jonowy to chopper złożony z elementów IGBT i obwodu sterującego, który jest dodawany na podstawie zasilacza jonowego DC.Poprzez cięcie można uzyskać prąd impulsowy z regulowanym cyklem pracy.W porównaniu z zasilaczem DC, zasilacz impulsowy ma zalety szybkiego gaszenia łuku i oszczędności energii (około 20% oszczędności energii).Jest to unowocześniony produkt zasilaczy DC.Ten zasilacz może być szeroko stosowany w azotowaniu jonowym, nawęglaniu jonowym, metalizacji jonowej i innych dziedzinach.
Zasilacz impulsowo-jonowy do pieca do azotowania gazowego wyposażony jest w zabezpieczenie przed zwarciem anody i katody, przeciążeniem i przepięciem, zanikiem fazy i błędną pracą, co poprawia samoochronę zasilacza przed czynnikami zewnętrznymi.
Zasilacz impulsowy produkowany przez naszą firmę jest podzielony na typ sterowania instrumentem i typ sterowania komputerowego.
3.2 zasilanie impulsowo-jonowe sterowane przez przyrząd
Użytkownicy mogą wcześniej ustawić wielostopniową krzywą wzrostu temperatury i stopień utrzymywania w regulatorze temperatury zgodnie z wymaganiami procesu oraz ustawić wielostopniową krzywą wzrostu ciśnienia i platformę utrzymania ciśnienia w regulatorze ciśnienia.Dzięki rozmytej adaptacyjnej regulacji i kontroli PID może zapewnić, że temperatura i ciśnienie są całkowicie realizowane w piecu do azotowania próżniowego zgodnie z ustawionym procesem i zakończyć automatyczną kontrolę całego procesu.W ten sposób oszczędza się siłę roboczą, unika się wpływu operacji ręcznej na jakość procesu, a stabilność i odtwarzalność jakości procesu ulega znacznej poprawie.
Poniższy rysunek przedstawia krzywą temperatury i krzywą ciśnienia procesu, które można ustawić w regulatorze temperatury i regulatorze ciśnienia.
3.3 komputerowo sterowany impulsowy zasilacz jonowy;
Sterowany komputerowo impulsowy zasilacz jonowy jest szeroko stosowany w piecu do plazmowego azotowania jonowego.
Jego host wykorzystuje programowalny sterownik Mitsubishi i ogólny komputer komercyjny (lub komputer przemysłowy) oraz oprogramowanie konfiguracyjne chińskiego sterowania przemysłowego MCGS.Posiada 10 sekcji wzrostu temperatury i kontroli PID izolacji, z dokładnością kontroli temperatury przyrządu ± 1 ℃, 10 sekcji wzrostu ciśnienia i kontroli utrzymywania ciśnienia oraz dokładnością kontroli ciśnienia ± 1 pA.
Przyjemny interfejs umożliwia pracę w relaksującym otoczeniu.Przejrzysty interfejs okna i monity sprawiają, że obsługa jest prosta i łatwa.Wygodne i elastyczne programowanie pozwala na dostosowanie ustawień parametrów procesu w czasie zgodnie z własnymi potrzebami podczas przetwarzania.Historyczne parametry procesu mogą być przechowywane do przyszłej kontroli i wezwania.
Rzeczywista temperatura i ciśnienie w piecu do azotowania gazowego całego procesu są przechowywane w komputerze.Po przetworzeniu przez oprogramowanie graficzne są one wyświetlane na ekranie komputera w postaci kolorowych krzywych graficznych oraz można je wydrukować i zapisać, co jest bardzo pomocne w analizie i usprawnieniu procesu.
Poniżej znajduje się interfejs okna krzywej historycznej urządzenia w naszej firmie
Na tym ekranie można sprawdzić krzywą rekordów historycznych, w tym krzywą docelową i krzywą rzeczywistą.
Uwaga: czerwona ciągła linia na tym ekranie to zarejestrowana rzeczywista krzywa temperatury, a niebieska ciągła linia to zarejestrowana rzeczywista krzywa ciśnienia.
Sterowany komputerowo sprzęt do azotowania pulsacyjnego znacznie poprawia jakość procesu azotowania gazowego i zapewnia dużą wygodę użytkownikom.