30A Cudowny proces próżniowy typu Pit z obróbką cieplną Proces azotowania plazmowo-jonowego

Wondery Vacuum Plasma Ion Nitriding Furnace Piec do obróbki cieplnej Piec dołkowy

1.Skład

Kompletny zestaw pieca do obróbki cieplnej azotowania jonowego składa się z zasilacza jonowego, korpusu pieca próżniowego, układu akwizycji próżni, układu pomiaru i kontroli temperatury oraz układu zasilania gazem.

1.1 Zasilanie jonowe

Zasilacz jonowy jest podzielony na zasilacz jonowy DC i zasilacz impulsowo-jonowy, które użytkownicy mogą wybrać zgodnie ze swoimi potrzebami.

(A) Zasilanie jonowe DC

Zasilanie jonów DC obejmuje głównie transformator prostownikowy, sterowany obwód prostownika, obwód gaszenia łuku oscylacyjnego LC, obwód sprzężenia zwrotnego odcięcia i obwód sterowania.

(B) zasilanie impulsowo-jonowe

Zasilacz impulsowo-jonowy to chopper złożony z elementów IGBT i obwodu sterującego, który jest dodawany na podstawie zasilacza jonowego DC.Poprzez cięcie można uzyskać prąd impulsowy z regulowanym cyklem pracy.

W porównaniu z zasilaczem jonowym DC, impulsowy zasilacz jonowy może lepiej poprawić efekt pustej katody.

Zasilacz impulsowo-jonowy przywraca prąd do zera, a żarzenie gaśnie raz w każdym cyklu pracy (przy częstotliwości 1kHz cykl wynosi 1ms), dzięki czemu poprawia się skuteczność gaszenia łuku.

Zasilanie impulsowo-jonowe może realizować niezależną regulację napięcia i prądu i może spełniać różne wymagania procesowe.

W porównaniu z zasilaczem jonowym DC, oszczędność energii zasilacza impulsowo-jonowego wynosi ponad 20/100-25/100.

1.2 Korpus pieca próżniowego

Korpus urządzenia do próżniowego plazmowego azotowania jonowego jest podzielony na trzy formy: typ studni (wiszące części), typ dzwonowy (układanie części) i typ zintegrowany.

Korpus pieca próżniowego składa się z beczki pieca i podwozia pieca.

Bęben pieca jest spawany z blach stalowych i ma konstrukcję dwuwarstwową, z chłodzeniem wodnym w środku.Wszystkie powierzchnie uszczelniające (rowki) są uszczelnione próżniowymi gumowymi pierścieniami uszczelniającymi.Piec wyposażony jest w osłonę termiczną ze stali nierdzewnej i płytę katodową.Na beczce pieca otwiera się okno obserwacyjne.Port wlotu powietrza jest zainstalowany na górze korpusu pieca.

Obudowa pieca jest wyposażona w interfejs transmisji mocy katodowej, interfejs pomiaru temperatury, interfejs pomiaru ciśnienia, interfejs wyciągu powietrza itp.

Urządzenie do transmisji katodowej składa się z pręta katodowego, uszczelki, podkładki izolacyjnej, kolumny łożyska i tulei szczeliny powietrznej.Przewód katodowy jest połączony z płytą katodową poprzez katodowe urządzenie do przenoszenia mocy.

Korpus pieca do próżniowej obróbki cieplnej jest dobrze uszczelniony, aby zapewnić wymagany przez proces stopień próżni.

Zgodnie z wymaganiami wielkości obrabianych części i zdolności produkcyjnej korpus pieca próżniowego ma wystarczającą objętość roboczą.

1.3 System próżniowy

System akwizycji próżni składa się z obrotowej łopatkowej mechanicznej pompy próżniowej, próżniowego zaworu elektromagnetycznego i próżniowego zaworu motylkowego, które są połączone z korpusem próżniowego pieca rurami próżniowymi.

Próżniomierz oporowy służy do pomiaru stopnia podciśnienia w piecu próżniowym.

1.4 System pomiaru i kontroli temperatury

System pomiaru i kontroli temperatury składa się z termopary, obwodu kontroli temperatury i przyrządu do kontroli temperatury.Sygnał temperatury w miliwoltach jest otrzymywany przez termoparę, a temperatura przedmiotu obrabianego jest dokładnie kontrolowana poprzez regulację PID przyrządu do kontroli temperatury i powiązanych obwodów.

1.5 System zasilania powietrzem

Instalacja gazowa składa się z butli amoniaku, reduktora ciśnienia amoniaku, przepływomierza oraz gazociągu przesyłowego.

Piec do próżniowego azotowania jonowego jest wyposażony w dwa przepływomierze, jeden do regulacji przepływu amoniaku, a drugi do regulacji przepływu gazu nawęglającego.Oba gazy są mieszane w piecu po przejściu przez przepływomierz, a proces węgloazotowania (miękkie azotowanie) może być realizowany poprzez regulację współczynnika przepływu.

2. Główne parametry techniczne pieca do azotowania próżniowego

3.Co to jest piec do azotowania jonowego?

Mówiąc o piecu do azotowania jonowego, możemy być trochę dziwni.Piec do azotowania jonowego wykonany jest w procesie azotowania jonowego.Wyjaśnijmy szczegółowo proces azotowania jonowego.

Temperatura azotowania pieca do azotowania jonowego plazmowego jest w zasadzie taka sama jak w przypadku gazu, zwykle między 500 ~ 540 ℃.Twardość azotowana różnych materiałów odpowiada temperaturze, zwykle między 450 ~ 540 ℃.Gdy temperatura jest wyższa niż 590℃, twardość zostanie znacznie zmniejszona z powodu nagromadzenia azotu.

Szybkość nagrzewania zależy od gęstości prądu warstwy powierzchniowej przedmiotu obrabianego, stosunku objętości przedmiotu obrabianego do całkowitej powierzchni warstwy powierzchniowej powodującej blask oraz złożoności i współczynnika rozpraszania ciepła przedmiotu obrabianego.Zmniejsz odkształcenie, a szybkość ogrzewania nie jest odpowiednia dla zbyt szybkiego, zwykle 150 ~ 250 ℃ / h.Temperatura przetrzymywania powinna być stabilna, a wahania powinny być niewielkie.Stabilność temperatury przetrzymywania jest ściśle związana z ciśnieniem i napięciem w piecu.Zgodnie ze stabilnym ciśnieniem w piecu, gęstość prądu jest stabilizowana, aby poprawić stabilność temperatury izolacji.Gęstość prądu jest stabilizowana zgodnie ze stabilnym napięciem, aby poprawić stabilność temperatury izolacji.

Czas utrzymywania wycieku azotu zależy od materiału części azotowanych oraz grubości i twardości warstwy azotowanej.Czas izolacji waha się od kilkudziesięciu minut do kilkudziesięciu godzin.Gdy czas azotowania wynosi 20 godzin, azotowanie jonowe jest znacznie większe niż azotowanie gazowe.Gdy czas azotowania przekracza 20h, szybkość wycieku dwóch rodzajów azotu jest bliska.Można zauważyć, że azotowanie jonowe jest bardziej odpowiednie dla detali z warstwą azotowania mniejszą niż 0,5 mm.Gdy głębokość warstwy azotowania wynosi 0,2 ~ 0,5 mm, zwykle wynosi ona 8 ~ 20 godzin.