900V 1000Hz Gazowy piec do azotowania plazmowego Proces azotowania jonowego 380V

Cudowny piec do azotowania próżniowego gazu, piec do azotowania jonów plazmowych

1. Ogólne wprowadzenie

Piec plazmowy do azotowania jonowego służy głównie do azotowania jonowego, azotonawęglania jonowego (miękkiego azotowania) plazmowej obróbki cieplnej części mechanicznych w celu modyfikacji powierzchni części mechanicznych i uzyskania wymaganych właściwości mechanicznych i fizykochemicznych.

Podstawowe parametry:

2.Konfiguracja sprzętu

3.Standardowa konfiguracja sprzętu

Kompletny zestaw przemysłowego pieca do azotowania gazowego składa się z zasilacza jonowego, automatycznego układu sterowania, korpusu pieca próżniowego, układu akwizycji próżni, układu pomiaru i kontroli temperatury oraz układu zasilania gazem.

3.1 Korpus pieca próżniowego

3.1.1 korpus pieca próżniowego

Korpus pieca do azotowania próżniowego gazem przyjmuje konstrukcję typu dzwonowego, a korpus pieca składa się z pokrywy dzwonowej i podstawy pieca.Produkcja korpusu pieca powinna odbywać się w ścisłej zgodności z procesem spawania, aby zapewnić, że wszystkie powierzchnie uszczelniające nie zostaną zdeformowane i zapewnić wymagania dotyczące uszczelnienia próżniowego przez długi czas.

3.1.2 katoda

Jest to najważniejsza część korpusu pieca do azotowania cieplnego, z której zasilanie pieca do azotowania gazowego zasila tacę materiału (tacę katodową) do azotowania przedmiotu obrabianego.Ze względu na specyfikę wyładowania próżniowego pod wysokim napięciem, struktura katody jest bezpośrednio związana z możliwością przeprowadzenia operacji azotowania.Przyjęta przez nas ochrona luzu wzdłużnego ma zalety prostego montażu i niezawodnego działania.

2.1.3 pomiar temperatury

Termopara służy do pomiaru temperatury korpusu pieca do próżniowej obróbki cieplnej.W celu zapewnienia dokładności pomiaru temperatury detali przyjmuje się metodę symulowanego pomiaru temperatury, co ma dobry wpływ na produkty azotowania masowego.

3.1.4 pomiar próżni

Pomiar próżni przyjmuje wakuometr pojemnościowy, który jest dokładny i nie ma wpływu na skład gazu.

3.1.5 pompa próżniowa

Stosowane są 2 zestawy rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych 2X-30.

3.1.6 gaz do azotowania

Jako gaz roboczy do azotowania stosuje się zwykle ciekły amoniak, a użytkownik powinien przygotować ciekły amoniak.Reduktor ciśnienia amoniaku dostarcza nasza firma.Podczas miękkiego azotowania użytkownik powinien również przygotować dwutlenek węgla i zawór redukcyjny.Gaz roboczy jest na ogół rozprężany do 0,1-0,15 MPa.

3.2 zasilanie

Zasilanie pieca do azotowania plazmą jonową obejmuje transformator prostownikowy, obwód prostownika tyrystorowego, obwód generowania impulsów i obwód sterujący.

Moduł tyrystorowy (SCR) układu prostownika pochodzi z japońskiej marki SanRex.

Moduł diody szybkiej regeneracji (VD) obwodu zabezpieczającego jest niemieckiej marki IXYS.

Moduł IGBT obwodu generowania impulsów jest wybrany z marki Mitsubishi.

Specjalny transformator prostownikowy, specjalny reaktor wygładzający i cewka indukcyjna są wysokiej jakości marką krajową.

Zasilacz przyjmuje zestalony obwód do kontroli działania, obwód jest prosty, a niezawodność znacznie się poprawiła.Przyciski obsługi są zabezpieczone wzajemnym zabezpieczeniem, dzięki czemu sprzęt nie zostanie uszkodzony nawet w przypadku nieprawidłowej obsługi przez operatora.Obwód ochronny jest specjalnie zaprojektowany, aby automatycznie chronić sprzęt i części w piecu, nawet w przypadku zwarcia między anodą a katodą.Podczas pracy nie jest konieczne przełączanie biegów zgodnie z warunkami zajarzenia łuku w piecu, aby uniknąć błędu spowodowanego błędem oceny człowieka i znacznie zmniejszyć ogrzewanie w elektrycznej szafie sterowniczej.

Zasilacz wyposażony jest w alarm i zabezpieczenie przed niewłaściwą fazą, zanikiem fazy, nadmierną temperaturą i nadciśnieniem.

3.2.1 obwód prostownika sterowany silikonem

Obwód dostarcza do urządzenia wysokie napięcie prądu stałego.Aby zapewnić wyjście prądu stałego, zastosowano tyrystorowy wyzwalacz przesunięcia fazowego z podwójnym impulsem.Obwód wyzwalacza przesunięcia fazowego ma zalety prostego obwodu, dobrej liniowości przesunięcia fazowego, szerokiego zakresu przesunięcia fazowego, dobrej wydajności przeciwzakłóceniowej i małego współczynnika tętnienia.

3.2.2 obwód generowania impulsów

Obwód tnie wysokie napięcie prądu stałego na prostokątne impulsy i wprowadza je do pieca próżniowego.Zasilacz impulsowy ma oczywistą oszczędność energii, szybkie gaszenie łuku i brak spalania przedmiotu obrabianego.

3.2.3 komputerowy system automatycznego sterowania;

System sterowania ma dwa tryby: ręczny i automatyczny.Tryb w pełni automatyczny może realizować automatyczną kontrolę całego procesu.Parametry procesu, takie jak temperatura i ciśnienie w piecu, są kontrolowane przez komputer.Wprowadź na komputerze wielostopniowe krzywe wzrostu temperatury (ciśnienia) i izolacji termicznej (ciśnienia) odpowiadające procesowi docelowemu, ustaw wielostopniowe sterowanie łukiem, a parametry procesu można korygować w czasie rzeczywistym.Nadaje się do specjalnych wymagań azotowania jonowego.

Temperatura, ciśnienie pieca do azotowania próżniowego i inne dane procesowe całego procesu są przechowywane w komputerze, przetwarzane przez oprogramowanie graficzne, wyświetlane na ekranie komputera w postaci krzywej graficznej barwnej i mogą być drukowane i zapisywane.Historyczną krzywą procesu można przeglądać za pomocą dysku twardego komputera o dużej pojemności.W przypadku typowego detalu i ładowania, temperaturę, krzywą ciśnienia i inne parametry można zapisać w komputerze pod określoną nazwą, a ten sam proces można bezpośrednio zaadoptować dla tego samego lub podobnego detalu.

W tym interfejsie można sprawdzić krzywą temperatury ciśnienia zarejestrowaną w historii, w tym krzywą docelową i rzeczywistą krzywą. Czerwona ciągła linia na tym obrazie to rzeczywista zarejestrowana krzywa temperatury, a niebieska ciągła linia to rzeczywista zarejestrowana krzywa ciśnienia.

4.Warunki instalacji

4.1 Minimalna powierzchnia placu budowy wymagana dla sprzętu: posadzka betonowa 4m×6m;

4.2 Temperatura otoczenia: 0 ℃ - 45 ℃;

4.3 Wilgotność względna: < 85%;

4.4 Woda chłodząca: ciśnienie wody 0,10-0,3Mpa, przepływ ≥ 3m3/h, temperatura pokojowa.W przypadku zastosowania wieży chłodniczej przepływ wody powinien wynosić ≥ 6m3.

4.5 Maksymalna moc urządzeń: 160kW (3P AC380V±15%)