1 ton/godzinę Piec pocenia galwanizacji w gorącej wodzie regulacja temperatury zmiennej częstotliwości elementów mocujących śruby orzechy gwoździe
1. szeroko stosowane pola pieców galwanizujących na gorąco
Piece HDG są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, samochody, statki, meble,
Produkty metalowe w tych branżach często muszą wytrzymać
Zatem ocynkowanie stało się ważną metodą przeciwkorodową.
2. Przegląd wyposażenia
2.1W piecu galwanizującym na gorąco produkty metalowe zanurza się w stopionym cynku, tworząc jednolitą warstwę cynku
Na powierzchni metalu. Ta warstwa cynku skutecznie odporna jest na erozję atmosfery, wilgoci i
W branży budowlanej stal ocynkowana
jest szeroko stosowany w konstrukcjach budowlanych, rurociągach, stalowych belkach itp. w celu poprawy ich odporności na działanie pogody i korozję
odporność.W przemyśle motoryzacyjnym części ocynkowane są odporne na korozję w wyniku rozpylania soli drogowej i wilgotnego środowiska,
W branży stoczniowej części ocynkowane są odporne na korozję
wody morskiej i zwiększyć trwałość statków.
2.2Keramiczne garnki cynkowe
Ceramiczne garnki cynkowe o jednorazowym rozmiarze formowania 1200 × 800 × 1000 mm, wykonane z wysokotemperaturowych wyrobów z cytryny
Pozycja | High-temperatura ceramicznekotło z cynku |
Tżelazo promieniowe kotło z cynku |
Słupy cynkowe | Płyn cynkowy o wysokiej temperaturze nie reaguje z czajnikiem | Zynk płynny w wysokiej temperaturze gwałtownie reaguje z garnkiem |
Wydajność przekształcania ciepła | ≈95% | ≈ 75% |
Współczynnik izolacji | 0.88 | 0.78 |
Żywotność | ≥ 5 lat | 1 ~ 3 miesiące |
Metoda kontroli | moc regulowana | Moc nie jest regulowana |
2.3Zaczynkowe urządzenia grzewcze z kotłem, pręty grzewcze
2.3.1Efektywny i energooszczędny projekt pieca ocynkowego:
Włókna cieplnie ocynkowane
Integracja modułu SSR
2.3.2Inteligentna technologia sterowania:
Wysokiej precyzji sterowanie temperaturą PID
Kontrola optymalizacji uczenia się głębokiego wzmocnienia
Algorytm przewidywania temperatury pieca do nauki transferu
2.3.3Bez usterek, bez konserwacji i ochrony środowiska:
Zintegrowana diagnostyka i funkcje powtarzające się
Kontynuacyjna regulacja mocy inteligentnych instrumentów.
2.4Elektryczne sterowanie
Inteligentny system sterowania temperaturą wykorzystuje obliczenia PID i automatyczne regulacje temperatury
system sterowania zapewniający kontrolowanie temperatury ogrzewania w zakresie ± 2 stopni, spełniający wymogi procesu
Wymagania dotyczące temperatury urządzeń grzewczych galwanizujących na gorąco.
wyświetlacz cyfrowego prądu, wyświetlacz automatycznego sterowania temperaturą i wyposażony jest w urządzenia zabezpieczające przed wyciekiem oraz
W celu wykrycia temperatury wykorzystuje się bardzo precyzyjne instrumenty kontroli temperatury i
sygnały z różnych czujników temperatury w celu wykrywania i przekazywania informacji zwrotnych do inteligentnych instrumentów regulacji temperatury.
Instrument przyjmuje rozmyte zasady regulacji PID, które charakteryzują się brakem przesunięć i wysoką precyzją.
System jest dobrze zaprojektowany, wysoce zautomatyzowany, bezpieczny i niezawodny oraz nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.
3.Wymóg linii produkcyjnej
1. Produkty ocynkowane na gorąco: małe elementy, takie jak elementy mocujące;
2Metody pieca ocynkowania cynku: ocynkowanie ręczne;
3zakres temperatury ogrzewania pieca elektrycznego: 430°C/650°C (regulowany);
4Efektywny rozmiar połączonego kocioła: 1,2 × 0,8 × 1 m (długość × szerokość × głębokość)
5- moc projektowa: około 1 tony/godzinę;
6.Energia grzewcza: elektryczne ogrzewanie + pręty rezystansowe;
7Moc ogrzewania dla kotła z cynku ceramicznego: 180 kW;
8.Moce dla odśrodkowego urządzenia recyklingu cynku: 7,5 kW;
9Prędkość obrotu koszyka odśrodkowego: 750 obr./min.;
4- Rysunek fundamentów.