logo
Dobra cena.  w Internecie

Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
przemysłowy piec do topienia metali
Created with Pixso. Wysokiej wydajności przemysłowy pieczar do topienia metali do puszek aluminiowych, karbonizacji i usuwania farby

Wysokiej wydajności przemysłowy pieczar do topienia metali do puszek aluminiowych, karbonizacji i usuwania farby

Nazwa Marki: WONDERY
MOQ: 1 zestaw/zestawy
Cena £: TO BE ENGOTIATED
Czas dostawy: 60 DNI
Warunki płatności: L/C, T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Jiangsu, Chiny (kontynent)
Orzecznictwo:
CE
Cylinder: średnica:
1800x10500 mm
Efektywna długość ogrzewania zewnętrznej komory pieca cylindra:
5600 mm
Bezpośrednia temperatura w obszarze wysokiej temperatury:
400 ℃ - 800 ℃
Metoda podgrzewania:
Bezpośrednie ogrzewanie cylindra zewnętrznego
Zaprojektowany kąt nachylenia instalacji bębna:
0 ° (umieszczone poziomo)
Zaprojektowana moc skrzyni biegów:
7,5 kW
Szczegóły pakowania:
drewniana skrzynka odpowiednia do transportu morskiego lub opakowania typu nude
Możliwość Supply:
200 zestawów / zestawów rocznie
Podkreślić:

Wysokiej wydajności przemysłowy pieczar do topienia metali

,

Wyrwanie farby Przemysłowy pień do topienia metali

,

Zbiorniki aluminiowe Przemysłowy pień do topienia metali

Opis produktu

Wysokiej wydajności przemysłowy pieczar do topienia metali do karbonizacji puszek aluminiowych i usuwania farby

1.Przegląd schematu procesu

Proces pracy całego zestawu sprzętu: surowce

przenośnik taśmowy ️ krusznik ️ przenośnik taśmowy ️ przenośnik śrubowy ️ poziomy

maszyny do karbonizacji rozładowarka produkty gotowe; cały zestaw

wyposażenie wyposażone jest w 1 zbiornik pyłu cyklonów, zestaw pyłu Venturi

Następnie krótko opisane jest całe

W tym zestawie procesów najpierw

po przeprowadzeniu przez taśmę przenośnikową do kruszycza.

Po zmiażdżeniu maszyny, puszki aluminiowe są wysyłane do karbonizacji.

Wykorzystuje się w tym celu maszyny z konwerterem śrubowym do karbonizacji i usuwania farby.

gaz palny emitowany podczas procesu węglowania jest prowadzony na zewnątrz

węglowania i zapalony w celu zapewnienia ciągłego ciepła dla

W tym momencie po węglowaniu puszki aluminiowe

i usunięcie farby zamienia się w arkusze aluminiowe.

Przegląd karbonizacji: Główna część maszyny karbonizacyjnej

składa się z dwóch zagnieżdżonych butli wewnętrznych i zewnętrznych.

W tym celu należy wprowadzić materiały do cylindru wewnętrznego do obróbki węglowodanowej.

źródło znajduje się w obszarze wysokiej temperatury w środku zewnętrznego

pojemnik i bezpośrednio podgrzewa wewnętrzny cylinder wykonany z materiału 304S,

temperatura cylindra osiągnie około 700 stopni Celsjusza.

przedgrzewanie, materiały powoli przechodzą przez obszar o wysokiej temperaturze

i przechodzą reakcje pirolizy i węglowania.

maszyna jest wyposażona w silnik regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości,

który może w dowolnym momencie regulować prędkość obrotu cylindra w celu kontrolowania

W tym procesie,

Naszym celem jest poddanie materiałów wysokotemperaturowej karbonizacji

Nie możemy pozwolić, by w reakcji uczestniczyło nadmiar tlenu.

Dlatego też uszczelnienie jest szczególnie ważne.

typ labiryntu uszczelniającego oraz opakowanie z włókien ceramicznych odpornych na wysokie temperatury,

który może lepiej dostosować się do przesunięcia osiowego cylindra i

owalność obwodowa, tak aby opakowanie z włókien ceramicznych mogło być zawsze w

w kontakcie z cylindrem, dzięki czemu osiąga się dobry efekt uszczelniający.

znajduje się głównie w części kontaktowej pomiędzy pojemnikiem do karmienia i wewnętrznym

butelki i części kontaktowej pomiędzy zbiornikiem rozładunkowym a zewnętrznym i

Śruby podaje materiały do cylindru wewnętrznego

Ponieważ duża ilość pary wodnej będzie generowana

gdy materiały są węglowane we wnętrzu cylindru, para wodna potrzebuje

W związku z tym rurociąg gazowy musi być

jest ustawiona na górze zbiornika do podawania, a gaz wydechowy jest pompowany do pyłu

urządzenia do usuwania pyłu za pomocą wentylatora z napędem indukowanym.

zbiera się wysokotemperaturowe gazy spalinowe w piecu grzewczym urządzenia,

i chłodzony przez podstawowy sprzęt do usuwania pyłu (zbieracz pyłu cyklonów) oraz

Następnie wprowadza się wtórny sprzęt do usuwania pyłu (wybrane elementy) do

Wreszcie, w celu zapewnienia odpowiedniej ochrony środowiska, należy przeprowadzić dalszą oczyszczanie pyłów przed ich wypuszczeniem do powietrza.

Produkty gotowe są przenoszone przez przenośnik śrubowy znajdujący się w dolnej części

po wyładowaniu pojemnika do następnego procesu chłodzenia w celu obróbki chłodzącej.

Materiały przetwarzane są w procesie przetwarzania, a następnie pakowane i formowane.

przez maszynę węglowania mają temperaturę około 300 stopni Celsjusza.

Podczas całego procesu chłodzenia, gdy wchodzą do chłodnicy, uszczelnienie struktury

W celu zapobiegania wystąpieniu objawów niepożądanych w trakcie badania, należy zastosować metodę o charakterze analogicznym do tej stosowanej w maszynach zintegrowanych.

"Uszczelnienie materiału" jest stosowane przy wyładowywaniu

Problem z ciśnieniem ujemnym

po ochłodzeniu chłodnicy w tym zestawie procesów uważa się, że połączenie

głowica zamykająca końca chłodnicy do cylindra wewnętrznego maszyny zintegrowanej

Po problemach z uszczelnieniem i ciśnieniem chłodnicy

Kompensacja jest rozwiązana, woda chłodząca ciągle krąży i chłodzi się

Wykorzystuje się w ten sposób urządzenie do obróbki wody, w którym pompa wodna stopniowo chłodzi gotowe produkty do

30 stopni Celsjusza, a następnie są wyciągane przez przenośnik śrubowy do gotowości.

Urządzenie to w pełni wykorzystuje pirolizę biomasy i ciepło odpadowe z dymu

w celu wysuszenia materiałów; poprzez optymalizację i centralne projektowanie wielu kanałów, takich jak

jako kanał zbierania gazów spalinowych gorącego wysokiego pieca, zbieranie energii cieplnej

kanał pirolizy węglowania, a kanał zbierania spalin, energia cieplna

Zwiększa się wykorzystanie energii, a tym samym ochrona środowiska i oszczędność energii.

 

2.Główne parametry techniczne maszyny do odcierania pojemności puszek

Nie, nie, nie. Pozycja Parametry techniczne
1 Cylinder: średnica 1800x10500 mm
2 Materiał Pozostałe
3 Płytka kierownicza cylindra C304
4 Kosz do karmienia Q345
5 Pojemnik do wyładowania Q345
6 Efektywna długość ogrzewania zewnętrznej komory pieca cylindrowego 5600 mm
7 Metoda podgrzewania Bezpośrednie podgrzewanie cylindru zewnętrznego
8 Bezpośrednia temperatura w obszarze o wysokiej temperaturze 400°C - 800°C
9 Źródło energii Węgiel, ropa naftowa, gaz ziemny lub gazyfikacja biomasy
10 System spalania recyrkulacji gazów spalinowych Wykorzystanie spalin powstałych podczas węglowania do wtórnego spalania w celu zapewnienia ciepła dla urządzenia
11 Zaprojektowany kąt nachylenia bębna do montażu 0° (położone poziomo)
12 Prędkość obrotu bębna Zaprojektowana prędkość obrotowa robocza wynosi 3 r/min, z regulacją prędkości zmiennej częstotliwości, a zakres regulacji prędkości zmiennej częstotliwości wynosi 110 r/min
13 Przeznaczona moc przesyłowa 7.5kw
14 Produkcja 900 - 1000 kg/h
15 Struktura System ogrzewania zewnętrznego, zintegrowana konstrukcja wsparcia
16 Regulacja temperatury Automatyczne sterowanie temperaturą: inteligentny instrument porównuje pomiar temperatury z ustawioną temperaturą i nadaje sygnał elektryczny do palnika w celu sterowania wysokim ogniem, niskim ogniem,i zatrzymać ogień w celu kontrolowania temperatury
17 Karmienie Przyjąć przenośnik śrubowy
18 Wypuszczanie Aksyjne rozładowanie przez zbiorniko rozładowania, a poniżej zbiornika rozładowania wyposażony jest przenośnik śrub rozładowania
19 Metoda wyładowania gazów spalinowych Rury wydechowe znajdujące się w zbiorniku do podawania gazów spalinowych zbierają odpady spalania w piecu spalinowym.wchodzi do wtórnego urządzenia do usuwania pyłu do obróbki zbieracza pyłu
20 Element pomiaru temperatury Pieczarnia grzewcza 3 termopary opancerzone typu K; rurociąg gazowy 1 termopary opancerzone typu E
21 Metoda uszczelniania

(1) Urządzenie uszczelniające pomiędzy przenośnikiem śruby podającej zbiornik podawania i zbiornik podawania: Na zewnątrz śruby podawania znajduje się płaszcz,który jest ściśle przyciśnięty i uszczelniony flansą na zbiorniku do karmienia.

(2) Urządzenie uszczelniające pomiędzy pojemnikiem do karmienia a cylindrem wewnętrznym: labirynt i uszczelniacz opakowania z włókien ceramicznych.

(3) Urządzenie uszczelniające pomiędzy zbiornikiem rozładunkowym a cylindrami zewnętrznymi i wewnętrznymi: labirynt i uszczelniacz opakowania z włókien ceramicznych.

 

 

3Zakres dostaw

Nie, nie, nie. Pozycja Kwota
1 Węgiel 1 zestaw
2 Metoda podgrzewania 1 zestaw
3 System spalania recyrkulacji gazów spalinowych 1 zestaw
4 Struktura 1 zestaw
5 Regulacja temperatury 1 zestaw
6 Karmienie 1 zestaw
7 Wypuszczanie 1 zestaw
8 Element pomiaru temperatury 1 zestaw
9 Metoda uszczelniania 1 zestaw