logo

Wysokiej wydajności przemysłowy pieczar do topienia metali do puszek aluminiowych, karbonizacji i usuwania farby

1 zestaw/zestawy
MOQ
TO BE ENGOTIATED
Cena £
Wysokiej wydajności przemysłowy pieczar do topienia metali do puszek aluminiowych, karbonizacji i usuwania farby
cechy Galeria opis produktu Poprosić o wycenę
cechy
specyfikacje
Cylinder: średnica: 1800x10500 mm
Efektywna długość ogrzewania zewnętrznej komory pieca cylindra: 5600 mm
Bezpośrednia temperatura w obszarze wysokiej temperatury: 400 ℃ - 800 ℃
Metoda podgrzewania: Bezpośrednie ogrzewanie cylindra zewnętrznego
Zaprojektowany kąt nachylenia instalacji bębna: 0 ° (umieszczone poziomo)
Zaprojektowana moc skrzyni biegów: 7,5 kW
Podkreślić:

Wysokiej wydajności przemysłowy pieczar do topienia metali

,

Wyrwanie farby Przemysłowy pień do topienia metali

,

Zbiorniki aluminiowe Przemysłowy pień do topienia metali

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Jiangsu, Chiny (kontynent)
Nazwa handlowa: WONDERY
Orzecznictwo: CE
Zapłata
Szczegóły pakowania: drewniana skrzynka odpowiednia do transportu morskiego lub opakowania typu nude
Czas dostawy: 60 DNI
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 200 zestawów / zestawów rocznie
opis produktu

Wysokiej wydajności przemysłowy pieczar do topienia metali do karbonizacji puszek aluminiowych i usuwania farby

1.Przegląd schematu procesu

Proces pracy całego zestawu sprzętu: surowce

przenośnik taśmowy ️ krusznik ️ przenośnik taśmowy ️ przenośnik śrubowy ️ poziomy

maszyny do karbonizacji rozładowarka produkty gotowe; cały zestaw

wyposażenie wyposażone jest w 1 zbiornik pyłu cyklonów, zestaw pyłu Venturi

Następnie krótko opisane jest całe

W tym zestawie procesów najpierw

po przeprowadzeniu przez taśmę przenośnikową do kruszycza.

Po zmiażdżeniu maszyny, puszki aluminiowe są wysyłane do karbonizacji.

Wykorzystuje się w tym celu maszyny z konwerterem śrubowym do karbonizacji i usuwania farby.

gaz palny emitowany podczas procesu węglowania jest prowadzony na zewnątrz

węglowania i zapalony w celu zapewnienia ciągłego ciepła dla

W tym momencie po węglowaniu puszki aluminiowe

i usunięcie farby zamienia się w arkusze aluminiowe.

Przegląd karbonizacji: Główna część maszyny karbonizacyjnej

składa się z dwóch zagnieżdżonych butli wewnętrznych i zewnętrznych.

W tym celu należy wprowadzić materiały do cylindru wewnętrznego do obróbki węglowodanowej.

źródło znajduje się w obszarze wysokiej temperatury w środku zewnętrznego

pojemnik i bezpośrednio podgrzewa wewnętrzny cylinder wykonany z materiału 304S,

temperatura cylindra osiągnie około 700 stopni Celsjusza.

przedgrzewanie, materiały powoli przechodzą przez obszar o wysokiej temperaturze

i przechodzą reakcje pirolizy i węglowania.

maszyna jest wyposażona w silnik regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości,

który może w dowolnym momencie regulować prędkość obrotu cylindra w celu kontrolowania

W tym procesie,

Naszym celem jest poddanie materiałów wysokotemperaturowej karbonizacji

Nie możemy pozwolić, by w reakcji uczestniczyło nadmiar tlenu.

Dlatego też uszczelnienie jest szczególnie ważne.

typ labiryntu uszczelniającego oraz opakowanie z włókien ceramicznych odpornych na wysokie temperatury,

który może lepiej dostosować się do przesunięcia osiowego cylindra i

owalność obwodowa, tak aby opakowanie z włókien ceramicznych mogło być zawsze w

w kontakcie z cylindrem, dzięki czemu osiąga się dobry efekt uszczelniający.

znajduje się głównie w części kontaktowej pomiędzy pojemnikiem do karmienia i wewnętrznym

butelki i części kontaktowej pomiędzy zbiornikiem rozładunkowym a zewnętrznym i

Śruby podaje materiały do cylindru wewnętrznego

Ponieważ duża ilość pary wodnej będzie generowana

gdy materiały są węglowane we wnętrzu cylindru, para wodna potrzebuje

W związku z tym rurociąg gazowy musi być

jest ustawiona na górze zbiornika do podawania, a gaz wydechowy jest pompowany do pyłu

urządzenia do usuwania pyłu za pomocą wentylatora z napędem indukowanym.

zbiera się wysokotemperaturowe gazy spalinowe w piecu grzewczym urządzenia,

i chłodzony przez podstawowy sprzęt do usuwania pyłu (zbieracz pyłu cyklonów) oraz

Następnie wprowadza się wtórny sprzęt do usuwania pyłu (wybrane elementy) do

Wreszcie, w celu zapewnienia odpowiedniej ochrony środowiska, należy przeprowadzić dalszą oczyszczanie pyłów przed ich wypuszczeniem do powietrza.

Produkty gotowe są przenoszone przez przenośnik śrubowy znajdujący się w dolnej części

po wyładowaniu pojemnika do następnego procesu chłodzenia w celu obróbki chłodzącej.

Materiały przetwarzane są w procesie przetwarzania, a następnie pakowane i formowane.

przez maszynę węglowania mają temperaturę około 300 stopni Celsjusza.

Podczas całego procesu chłodzenia, gdy wchodzą do chłodnicy, uszczelnienie struktury

W celu zapobiegania wystąpieniu objawów niepożądanych w trakcie badania, należy zastosować metodę o charakterze analogicznym do tej stosowanej w maszynach zintegrowanych.

"Uszczelnienie materiału" jest stosowane przy wyładowywaniu

Problem z ciśnieniem ujemnym

po ochłodzeniu chłodnicy w tym zestawie procesów uważa się, że połączenie

głowica zamykająca końca chłodnicy do cylindra wewnętrznego maszyny zintegrowanej

Po problemach z uszczelnieniem i ciśnieniem chłodnicy

Kompensacja jest rozwiązana, woda chłodząca ciągle krąży i chłodzi się

Wykorzystuje się w ten sposób urządzenie do obróbki wody, w którym pompa wodna stopniowo chłodzi gotowe produkty do

30 stopni Celsjusza, a następnie są wyciągane przez przenośnik śrubowy do gotowości.

Urządzenie to w pełni wykorzystuje pirolizę biomasy i ciepło odpadowe z dymu

w celu wysuszenia materiałów; poprzez optymalizację i centralne projektowanie wielu kanałów, takich jak

jako kanał zbierania gazów spalinowych gorącego wysokiego pieca, zbieranie energii cieplnej

kanał pirolizy węglowania, a kanał zbierania spalin, energia cieplna

Zwiększa się wykorzystanie energii, a tym samym ochrona środowiska i oszczędność energii.

 

2.Główne parametry techniczne maszyny do odcierania pojemności puszek

Nie, nie, nie. Pozycja Parametry techniczne
1 Cylinder: średnica 1800x10500 mm
2 Materiał Pozostałe
3 Płytka kierownicza cylindra C304
4 Kosz do karmienia Q345
5 Pojemnik do wyładowania Q345
6 Efektywna długość ogrzewania zewnętrznej komory pieca cylindrowego 5600 mm
7 Metoda podgrzewania Bezpośrednie podgrzewanie cylindru zewnętrznego
8 Bezpośrednia temperatura w obszarze o wysokiej temperaturze 400°C - 800°C
9 Źródło energii Węgiel, ropa naftowa, gaz ziemny lub gazyfikacja biomasy
10 System spalania recyrkulacji gazów spalinowych Wykorzystanie spalin powstałych podczas węglowania do wtórnego spalania w celu zapewnienia ciepła dla urządzenia
11 Zaprojektowany kąt nachylenia bębna do montażu 0° (położone poziomo)
12 Prędkość obrotu bębna Zaprojektowana prędkość obrotowa robocza wynosi 3 r/min, z regulacją prędkości zmiennej częstotliwości, a zakres regulacji prędkości zmiennej częstotliwości wynosi 110 r/min
13 Przeznaczona moc przesyłowa 7.5kw
14 Produkcja 900 - 1000 kg/h
15 Struktura System ogrzewania zewnętrznego, zintegrowana konstrukcja wsparcia
16 Regulacja temperatury Automatyczne sterowanie temperaturą: inteligentny instrument porównuje pomiar temperatury z ustawioną temperaturą i nadaje sygnał elektryczny do palnika w celu sterowania wysokim ogniem, niskim ogniem,i zatrzymać ogień w celu kontrolowania temperatury
17 Karmienie Przyjąć przenośnik śrubowy
18 Wypuszczanie Aksyjne rozładowanie przez zbiorniko rozładowania, a poniżej zbiornika rozładowania wyposażony jest przenośnik śrub rozładowania
19 Metoda wyładowania gazów spalinowych Rury wydechowe znajdujące się w zbiorniku do podawania gazów spalinowych zbierają odpady spalania w piecu spalinowym.wchodzi do wtórnego urządzenia do usuwania pyłu do obróbki zbieracza pyłu
20 Element pomiaru temperatury Pieczarnia grzewcza 3 termopary opancerzone typu K; rurociąg gazowy 1 termopary opancerzone typu E
21 Metoda uszczelniania

(1) Urządzenie uszczelniające pomiędzy przenośnikiem śruby podającej zbiornik podawania i zbiornik podawania: Na zewnątrz śruby podawania znajduje się płaszcz,który jest ściśle przyciśnięty i uszczelniony flansą na zbiorniku do karmienia.

(2) Urządzenie uszczelniające pomiędzy pojemnikiem do karmienia a cylindrem wewnętrznym: labirynt i uszczelniacz opakowania z włókien ceramicznych.

(3) Urządzenie uszczelniające pomiędzy zbiornikiem rozładunkowym a cylindrami zewnętrznymi i wewnętrznymi: labirynt i uszczelniacz opakowania z włókien ceramicznych.

 

 

3Zakres dostaw

Nie, nie, nie. Pozycja Kwota
1 Węgiel 1 zestaw
2 Metoda podgrzewania 1 zestaw
3 System spalania recyrkulacji gazów spalinowych 1 zestaw
4 Struktura 1 zestaw
5 Regulacja temperatury 1 zestaw
6 Karmienie 1 zestaw
7 Wypuszczanie 1 zestaw
8 Element pomiaru temperatury 1 zestaw
9 Metoda uszczelniania 1 zestaw
Polecane produkty
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : Mrs. Zhang
Tel : +8615305299442
Pozostało znaków(20/3000)