Wysokiej wydajności przemysłowy pieczar do topienia metali do karbonizacji puszek aluminiowych i usuwania farby
1.Przegląd schematu procesu
Proces pracy całego zestawu sprzętu: surowce
przenośnik taśmowy ️ krusznik ️ przenośnik taśmowy ️ przenośnik śrubowy ️ poziomy
maszyny do karbonizacji rozładowarka produkty gotowe; cały zestaw
wyposażenie wyposażone jest w 1 zbiornik pyłu cyklonów, zestaw pyłu Venturi
Następnie krótko opisane jest całe
W tym zestawie procesów najpierw
po przeprowadzeniu przez taśmę przenośnikową do kruszycza.
Po zmiażdżeniu maszyny, puszki aluminiowe są wysyłane do karbonizacji.
Wykorzystuje się w tym celu maszyny z konwerterem śrubowym do karbonizacji i usuwania farby.
gaz palny emitowany podczas procesu węglowania jest prowadzony na zewnątrz
węglowania i zapalony w celu zapewnienia ciągłego ciepła dla
W tym momencie po węglowaniu puszki aluminiowe
i usunięcie farby zamienia się w arkusze aluminiowe.
Przegląd karbonizacji: Główna część maszyny karbonizacyjnej
składa się z dwóch zagnieżdżonych butli wewnętrznych i zewnętrznych.
W tym celu należy wprowadzić materiały do cylindru wewnętrznego do obróbki węglowodanowej.
źródło znajduje się w obszarze wysokiej temperatury w środku zewnętrznego
pojemnik i bezpośrednio podgrzewa wewnętrzny cylinder wykonany z materiału 304S,
temperatura cylindra osiągnie około 700 stopni Celsjusza.
przedgrzewanie, materiały powoli przechodzą przez obszar o wysokiej temperaturze
i przechodzą reakcje pirolizy i węglowania.
maszyna jest wyposażona w silnik regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości,
który może w dowolnym momencie regulować prędkość obrotu cylindra w celu kontrolowania
W tym procesie,
Naszym celem jest poddanie materiałów wysokotemperaturowej karbonizacji
Nie możemy pozwolić, by w reakcji uczestniczyło nadmiar tlenu.
Dlatego też uszczelnienie jest szczególnie ważne.
typ labiryntu uszczelniającego oraz opakowanie z włókien ceramicznych odpornych na wysokie temperatury,
który może lepiej dostosować się do przesunięcia osiowego cylindra i
owalność obwodowa, tak aby opakowanie z włókien ceramicznych mogło być zawsze w
w kontakcie z cylindrem, dzięki czemu osiąga się dobry efekt uszczelniający.
znajduje się głównie w części kontaktowej pomiędzy pojemnikiem do karmienia i wewnętrznym
butelki i części kontaktowej pomiędzy zbiornikiem rozładunkowym a zewnętrznym i
Śruby podaje materiały do cylindru wewnętrznego
Ponieważ duża ilość pary wodnej będzie generowana
gdy materiały są węglowane we wnętrzu cylindru, para wodna potrzebuje
W związku z tym rurociąg gazowy musi być
jest ustawiona na górze zbiornika do podawania, a gaz wydechowy jest pompowany do pyłu
urządzenia do usuwania pyłu za pomocą wentylatora z napędem indukowanym.
zbiera się wysokotemperaturowe gazy spalinowe w piecu grzewczym urządzenia,
i chłodzony przez podstawowy sprzęt do usuwania pyłu (zbieracz pyłu cyklonów) oraz
Następnie wprowadza się wtórny sprzęt do usuwania pyłu (wybrane elementy) do
Wreszcie, w celu zapewnienia odpowiedniej ochrony środowiska, należy przeprowadzić dalszą oczyszczanie pyłów przed ich wypuszczeniem do powietrza.
Produkty gotowe są przenoszone przez przenośnik śrubowy znajdujący się w dolnej części
po wyładowaniu pojemnika do następnego procesu chłodzenia w celu obróbki chłodzącej.
Materiały przetwarzane są w procesie przetwarzania, a następnie pakowane i formowane.
przez maszynę węglowania mają temperaturę około 300 stopni Celsjusza.
Podczas całego procesu chłodzenia, gdy wchodzą do chłodnicy, uszczelnienie struktury
W celu zapobiegania wystąpieniu objawów niepożądanych w trakcie badania, należy zastosować metodę o charakterze analogicznym do tej stosowanej w maszynach zintegrowanych.
"Uszczelnienie materiału" jest stosowane przy wyładowywaniu
Problem z ciśnieniem ujemnym
po ochłodzeniu chłodnicy w tym zestawie procesów uważa się, że połączenie
głowica zamykająca końca chłodnicy do cylindra wewnętrznego maszyny zintegrowanej
Po problemach z uszczelnieniem i ciśnieniem chłodnicy
Kompensacja jest rozwiązana, woda chłodząca ciągle krąży i chłodzi się
Wykorzystuje się w ten sposób urządzenie do obróbki wody, w którym pompa wodna stopniowo chłodzi gotowe produkty do
30 stopni Celsjusza, a następnie są wyciągane przez przenośnik śrubowy do gotowości.
Urządzenie to w pełni wykorzystuje pirolizę biomasy i ciepło odpadowe z dymu
w celu wysuszenia materiałów; poprzez optymalizację i centralne projektowanie wielu kanałów, takich jak
jako kanał zbierania gazów spalinowych gorącego wysokiego pieca, zbieranie energii cieplnej
kanał pirolizy węglowania, a kanał zbierania spalin, energia cieplna
Zwiększa się wykorzystanie energii, a tym samym ochrona środowiska i oszczędność energii.
2.Główne parametry techniczne maszyny do odcierania pojemności puszek
Nie, nie, nie. | Pozycja | Parametry techniczne |
1 | Cylinder: średnica | 1800x10500 mm |
2 | Materiał | Pozostałe |
3 | Płytka kierownicza cylindra | C304 |
4 | Kosz do karmienia | Q345 |
5 | Pojemnik do wyładowania | Q345 |
6 | Efektywna długość ogrzewania zewnętrznej komory pieca cylindrowego | 5600 mm |
7 | Metoda podgrzewania | Bezpośrednie podgrzewanie cylindru zewnętrznego |
8 | Bezpośrednia temperatura w obszarze o wysokiej temperaturze | 400°C - 800°C |
9 | Źródło energii | Węgiel, ropa naftowa, gaz ziemny lub gazyfikacja biomasy |
10 | System spalania recyrkulacji gazów spalinowych | Wykorzystanie spalin powstałych podczas węglowania do wtórnego spalania w celu zapewnienia ciepła dla urządzenia |
11 | Zaprojektowany kąt nachylenia bębna do montażu | 0° (położone poziomo) |
12 | Prędkość obrotu bębna | Zaprojektowana prędkość obrotowa robocza wynosi 3 r/min, z regulacją prędkości zmiennej częstotliwości, a zakres regulacji prędkości zmiennej częstotliwości wynosi 110 r/min |
13 | Przeznaczona moc przesyłowa | 7.5kw |
14 | Produkcja | 900 - 1000 kg/h |
15 | Struktura | System ogrzewania zewnętrznego, zintegrowana konstrukcja wsparcia |
16 | Regulacja temperatury | Automatyczne sterowanie temperaturą: inteligentny instrument porównuje pomiar temperatury z ustawioną temperaturą i nadaje sygnał elektryczny do palnika w celu sterowania wysokim ogniem, niskim ogniem,i zatrzymać ogień w celu kontrolowania temperatury |
17 | Karmienie | Przyjąć przenośnik śrubowy |
18 | Wypuszczanie | Aksyjne rozładowanie przez zbiorniko rozładowania, a poniżej zbiornika rozładowania wyposażony jest przenośnik śrub rozładowania |
19 | Metoda wyładowania gazów spalinowych | Rury wydechowe znajdujące się w zbiorniku do podawania gazów spalinowych zbierają odpady spalania w piecu spalinowym.wchodzi do wtórnego urządzenia do usuwania pyłu do obróbki zbieracza pyłu |
20 | Element pomiaru temperatury | Pieczarnia grzewcza 3 termopary opancerzone typu K; rurociąg gazowy 1 termopary opancerzone typu E |
21 | Metoda uszczelniania |
(1) Urządzenie uszczelniające pomiędzy przenośnikiem śruby podającej zbiornik podawania i zbiornik podawania: Na zewnątrz śruby podawania znajduje się płaszcz,który jest ściśle przyciśnięty i uszczelniony flansą na zbiorniku do karmienia. (2) Urządzenie uszczelniające pomiędzy pojemnikiem do karmienia a cylindrem wewnętrznym: labirynt i uszczelniacz opakowania z włókien ceramicznych. (3) Urządzenie uszczelniające pomiędzy zbiornikiem rozładunkowym a cylindrami zewnętrznymi i wewnętrznymi: labirynt i uszczelniacz opakowania z włókien ceramicznych. |
3Zakres dostaw
Nie, nie, nie. | Pozycja | Kwota |
1 | Węgiel | 1 zestaw |
2 | Metoda podgrzewania | 1 zestaw |
3 | System spalania recyrkulacji gazów spalinowych | 1 zestaw |
4 | Struktura | 1 zestaw |
5 | Regulacja temperatury | 1 zestaw |
6 | Karmienie | 1 zestaw |
7 | Wypuszczanie | 1 zestaw |
8 | Element pomiaru temperatury | 1 zestaw |
9 | Metoda uszczelniania | 1 zestaw |