Wydajne puszki farby do sprzedaży
1.Przegląd schematu procesu
Proces pracy całego zestawu urządzeń: surowce
W przypadku pojazdów z napędem silnikowym, które są w stanie wykonywać napędy silnikowe, nie ma możliwości wykonywania napędu silnikowego.
pozioma maszyna do odcierania powłoki węglowodanu
W przypadku produktów gotowych, cały zestaw wyposażenia jest wyposażony w 1
zbieracz pyłu cyclonowego, zestaw zbieracza pyłu Venturi i gaz dymny
Następnie w skrócie opisano cały proces od
W tym zestawie procesów, najpierw, aluminium
po przewiezieniu pocisku przenośnikowego do kruszycza.
Po zmiażdżeniu maszyny, puszki aluminiowe są wysyłane do karbonizacji.
maszyna do odcierania powłok przez przenośnik śrubowy do karbonizacji i farby
Gazy palne emitowane podczas procesu węglowania
jest prowadzony poza maszynę do odładowywania węglowaniem i zapalony do
W tym momencie,
po węglowaniu i usunięciu farby aluminiowe puszki są obrócone
do arkuszy aluminiowych.
Przegląd węglowania: Główny element węglowania
maszyna do odcierania powłok składa się z dwóch osadzonych butli wewnętrznych i zewnętrznych.
Podczas pracy materiały wchodzą do cylindru wewnętrznego do węglowania
Ponieważ źródło ciepła znajduje się w obszarze o wysokiej temperaturze
w środku zewnętrznego cylindru i bezpośrednio ogrzewa wewnętrzny cylinder
Wykonane z materiału 304S, temperatura cylindra osiągnie około
Po podgrzaniu materiały powoli przechodzą przez
Wykorzystuje się ją do wytwarzania materiałów chemicznych, w tym węglowodorów.
Maszyna do odkarbonizowania powłoki jest wyposażona w zmienną częstotliwość
silnik regulacji prędkości, który może regulować prędkość obrotu cylindra
w dowolnym momencie w celu kontrolowania temperatury i czasu węglowania materiałów.
W tym procesie naszym celem jest poddanie materiałów wysokiej temperaturze
reakcji węglowania, i nie możemy pozwolić nadmiar tlenu do uczestnictwa
Dlatego uszczelnienie jest szczególnie ważne.
Przyjmujemy typ uszczelnienia labiryntu plus wysokotemperaturowej ceramiki
opakowanie włókniste, które może lepiej dostosować się do przesunięcia osiowego cylindru
i owalności obwodowej, tak że ceramiczne opakowanie włókna może zawsze
w kontakcie z cylindrem, co zapewnia dobry efekt uszczelniający.
Zapewnienie o bezpieczeństwie i bezpieczeństwie
wnętrza butli, a część kontaktowa pomiędzy zbiornikiem rozładunkowym a zewnętrznym
Śruby podające przesyłają materiały do wewnętrznych cylindrów
Ponieważ duża ilość pary wodnej będzie
powstaje, gdy materiały są węglowane we wnętrzu cylindra, ta woda
W związku z tym gaz wydechowy musi być wypuszczany na czas.
Rurociąg musi być ustawiony w górnej części zbiornika, a gaz wydechowy jest
pompowane do urządzenia do usuwania pyłu przez wentylator o indukowanym napływie pyłu
Zbiórka gazu wydechowego o wysokiej temperaturze w piecu grzewczym
urządzenia jest zbierane i chłodzone przez podstawowe urządzenia do usuwania pyłu
(zbieracz pyłu cyklon) i następnie wprowadza do wtórnego urządzenia do usuwania pyłu
(wybrane składniki) do dalszego oczyszczania zbierającym pył przed
W końcu produkty gotowe są przenoszone przez śrubę.
transportnik w dolnej części zbiornika do następnego procesu chłodzenia dla
po obróbce chłodzącej są następnie pakowane i formowane.
Materiały przetworzone przez maszynę do odcierania węgla mają
W trakcie całego procesu chłodzenia
po wejściu do chłodni, konstrukcja uszczelniająca podobna do zintegrowanej
urządzenie musi izolować powietrze w celu zapobiegania samozapaleniu.
"Szczelność materiałowa" jest przyjmowana na śruby rozładunkowej, aby zapobiec przedostaniu się powietrza
Jeśli chodzi o problem ciśnienia ujemnego po ochłodzeniu chłodnicy
dołu, w tym zestawie procesów uważa się, że łączy koniec uszczelnienia
głowica chłodnicy do cylindra wewnętrznego maszyny zintegrowanej do
Po problemach z uszczelnieniem i ciśnieniem chłodnicy
W przypadku, gdy wynik jest niewykorzystany, woda chłodząca krąży nieprzerwanie i
pod wpływem pompy wodnej, stopniowo chłodząc
gotowe produkty do około 30 stopni Celsjusza, a następnie są one wyciągnięte
Zestaw ten w pełni wykorzystuje
pirolizy biomasy i ciepła odpadowego spalin w celu suszenia materiałów;
Optymalizacja i centralne projektowanie wielu kanałów, takich jak gaz spalinowy
kanał zbierania ciepłej wysokoprężarki, kanał zbierania energii cieplnej
Wykorzystanie węglowodorowej pirolizy i kanału zbierania spalin, ciepło
Zwiększa się wykorzystanie energii, a tym samym ochrona środowiska i
ochrona energii.
2ZastosowaniePiekarnik do dekoracji
W przemyśle recyklingu, Aluminium Cans Paint Remover jest przede wszystkim
używany do usuwania farby i powłok z puszek aluminiowych.
kluczowy krok, ponieważ umożliwia oddzielenie czystego aluminium
W celu zapewnienia efektywniejszego recyklingu.
aluminiowe puszki można stopić i ponownie wykorzystać z wyższą czystością,
Zmniejszenie zużycia energii i kosztów związanych z
proces recyklingu.
Aluminiowe puszki Odlewacz farby odgrywa ważną rolę w poprawie jakości
Zapewnia to, że aluminium uzyskane z
Z kolei w przypadku reszty zbiorników, które są wykorzystywane do przetwarzania, nie występują zanieczyszczenia farbą, co jest niezbędne dla
Produkcja wysokiej jakości wyrobów z aluminium, takich jak nowe puszki, aluminium
Arkusze i inne materiały na bazie aluminium.
Dla osób zajmujących się odnowieniem puszek aluminiowych, Aluminium
Cans Paint Remover to niezbędne narzędzie.
usuwanie starej i zużyty farby, przygotowanie powierzchni puszek
W celu przefarbowania lub innych zabiegów dekoracyjnych.
przekształcanie zużytych puszek w nowe przedmioty, które można wykorzystać
do różnych celów twórczych, a nawet sprzedawane na rynku.
W przypadku odnowy puszek aluminiowych do projektów artystycznych lub DIY, farba
W ten sposób artyści mogą
i DIY entuzjastów do zastosowania nowych kolorów, wzorów lub tekstur więcej
w sposób skuteczny, ukazując swoją kreatywność i dodając wartość do puszek z recyklingu.
3.Główne parametry techniczne pieca do usuwania farby
Nie, nie, nie. | Pozycja | Parametry techniczne |
1 | Cylinder: średnica | 1800x10500 mm |
2 | Materiał | Pozostałe |
3 | Płytka kierownicza cylindra | C304 |
4 | Kosz do karmienia | Q345 |
5 | Pojemnik do wyładowania | Q345 |
6 | Efektywna długość ogrzewania zewnętrznej komory pieca cylindrowego | 5600 mm |
7 | Metoda podgrzewania | Bezpośrednie podgrzewanie cylindru zewnętrznego |
8 | Bezpośrednia temperatura w obszarze o wysokiej temperaturze | 400°C - 800°C |
9 | Źródło energii | Węgiel, ropa naftowa, gaz ziemny lub gazyfikacja biomasy |
10 | System spalania recyrkulacji spalin | Wykorzystanie spalin powstałych podczas węglowania do wtórnego spalania w celu zapewnienia ciepła dla urządzenia |
11 | Zaprojektowany kąt nachylenia bębna do montażu | 0° (położone poziomo) |
12 | Prędkość obrotu bębna | Zaprojektowana prędkość obrotowa robocza wynosi 3 r/min, z regulacją prędkości zmiennej częstotliwości, a zakres regulacji prędkości zmiennej częstotliwości wynosi 110 r/min |
13 | Przeznaczona moc przesyłowa | 7.5kw |
14 | Produkcja | 900 - 1000 kg/h |
15 | Struktura | System ogrzewania zewnętrznego, zintegrowana konstrukcja wsparcia |
16 | Regulacja temperatury | Automatyczne sterowanie temperaturą: inteligentny instrument porównuje pomiar temperatury z ustawioną temperaturą i nadaje sygnał elektryczny do palnika w celu sterowania wysokim ogniem, niskim ogniem,i zatrzymać ogień w celu kontrolowania temperatury |
17 | Karmienie | Przyjąć przenośnik śrubowy |
18 | Wypuszczanie | Aksyjne rozładowanie przez zbiorniko rozładowania, a poniżej zbiornika rozładowania wyposażony jest przenośnik śrub rozładowania |
19 | Metoda wyładowania gazów spalinowych | Rury wydechowe znajdujące się w zbiorniku do podawania gazów spalinowych zbierają odpady spalania w piecu spalinowym.wchodzi do wtórnego urządzenia do usuwania pyłu do obróbki zbieracza pyłu |
20 | Element pomiaru temperatury | Pieczarnia grzewcza 3 termopary opancerzone typu K; rurociąg gazowy 1 termopary opancerzone typu E |
21 | Metoda uszczelniania |
(1) Urządzenie uszczelniające pomiędzy przenośnikiem śruby podającej zbiornik podawania i zbiornik podawania: Na zewnątrz śruby podawania znajduje się płaszcz,który jest ściśle przyciśnięty i uszczelniony flansą na zbiorniku do karmienia. (2) Urządzenie uszczelniające pomiędzy pojemnikiem do karmienia a cylindrem wewnętrznym: labirynt i uszczelniacz opakowania z włókien ceramicznych. (3) Urządzenie uszczelniające pomiędzy zbiornikiem rozładunkowym a cylindrami zewnętrznymi i wewnętrznymi: labirynt i uszczelniacz opakowania z włókien ceramicznych. |
4Zakres dostaw
Nie, nie, nie. | Pozycja | Kwota |
1 | Węgiel | 1 zestaw |
2 | Metoda podgrzewania | 1 zestaw |
3 | System spalania recyrkulacji spalin | 1 zestaw |
4 | Struktura | 1 zestaw |
5 | Regulacja temperatury | 1 zestaw |
6 | Karmienie | 1 zestaw |
7 | Wypuszczanie | 1 zestaw |
8 | Element pomiaru temperatury | 1 zestaw |
9 | Metoda uszczelniania | 1 zestaw |