6Maszyna do odlewania sztabki aluminiowej o masie 0
,
5 kg
,
mechaniczna młotkowa maszyna do odlewania wlewków
Opis produktu
Produkcja aluminium z w pełni automatyczną linią odlewniczą WDL-ZDJ-6
W konkurencyjnym krajobrazie przemysłowej produkcji aluminium, osiągnięcie płynnego przejścia od stopionego metalu do gotowego produktu ma kluczowe znaczenie dla wydajności i rentowności. W pełni automatyczna odlewnica wlewków aluminiowych WDL-ZDJ-6 reprezentuje skok technologiczny, zaprojektowany specjalnie do produkcji wielkoseryjnej standaryzowanych wlewków aluminiowych o wadze 6,5 kg. Ta maszyna jest przykładem zaawansowanej automatyzacji odlewania aluminium, integrując unikalny mechaniczny system wyjmowania z formy typu młotkowego z energooszczędną pracą, aby sprostać wymaganiom 24-godzinnych cykli produkcyjnych. Artykuł ten zawiera szczegółowy przegląd jego działania, specyfikacji technicznych i wyraźnych korzyści, jakie oferuje nowoczesnym odlewniom.
Podstawowe działanie i proces technologiczny
Proces odlewania rozpoczyna się, gdy stopione aluminium jest kierowane do żaroodpornego dystrybutora z żeliwa na maszynie. Kluczem do uzyskania jednolitej jakości wlewków jest synchroniczny ruch dystrybutora z prędkością łańcucha maszyny. Osiem precyzyjnie ustawionych wylotów zapewnia ciągły, laminarny przepływ metalu do każdej formy wlewka, co ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji zmętnienia i utleniania. Operatorzy synchronizują natężenie przepływu z prędkością przenośnika, utrzymując stopione aluminium na poziomie około 85% głębokości wnęki formy, aby zapewnić spójność. Forma wlewka, wykonana z wytrzymałego żeliwa sferoidalnego QT450, jest wstępnie podgrzewana do co najmniej 60°C za pomocą ręcznego systemu wypalania, aby zapobiec szokowi termicznemu i zapewnić optymalne krzepnięcie.
Po etapie nalewania wlewki przechodzą przez pośredni system chłodzenia natryskowego. Sednem automatyzacji jest mechaniczny system wyjmowania z formy typu młotkowego. W przeciwieństwie do metod ręcznych, mechanizm ten zapewnia precyzyjne, spójne uderzenia w formy, zapewniając wskaźnik wyjmowania z formy na poziomie 99% lub wyższym. Metoda ta znacznie zwiększa bezpieczeństwo operacyjne, zmniejsza pracochłonność i chroni formy przed uszkodzeniem, przyczyniając się do dłuższego okresu eksploatacji.
Specyfikacje techniczne w skrócie
Poniższa tabela podsumowuje kluczowe parametry systemu WDL-ZDJ-6, podkreślając jego solidną konstrukcję i wydajność operacyjną.
Parametr
Specyfikacja
Model
WDL-ZDJ-6
Waga wlewka
6,5 kg
Wydajność produkcyjna
~ 2 tony/godzinę
Całkowita liczba form wlewków
78 sztuk
Wskaźnik wyjmowania z formy
≥ 99%
Moc napędowa
3,0 kW (regulacja prędkości z przemiennikiem częstotliwości)
Całkowita długość linii
W granicach 6 metrów
Zużycie wody chłodzącej
~ 3 m³/h
Inżynieria dla trwałości i wydajności
Konstrukcja maszyny stawia na pierwszym miejscu trwałość i stabilność. Rama jest zbudowana z wytrzymałych prostokątnych rur stalowych, zapewniając sztywne podłoże, które jest odporne na odkształcenia podczas ciągłej pracy. Układ przeniesienia napędu, który wykorzystuje reduktor cykloidalny i regulację prędkości z przemiennikiem częstotliwości, wymaga tylko silnika napędowego o mocy 3,0 kW, co czyni go wyjątkowo energooszczędnym. Przemiennik częstotliwości umożliwia precyzyjną, bezstopniową regulację prędkości linii produkcyjnej, która jest bezpośrednio wyświetlana na panelu sterowania w celu łatwego monitorowania. Elektryczny system sterowania wykorzystuje komponenty znanych na całym świecie marek, takich jak Schneider i Mitsubishi, zapewniając wysoką niezawodność i niski całkowity koszt posiadania.
Podsumowanie: Inteligentna inwestycja dla nowoczesnych odlewni
Odlewnica wlewków WDL-ZDJ-6 to kompleksowe rozwiązanie, które skutecznie odpowiada na podstawowe potrzeby producentów aluminium: niezawodność, wydajność i jakość. Łącząc zautomatyzowany system dystrybucji, wydajne chłodzenie natryskowe i wysoce skuteczny mechanizm wyjmowania z formy, zapewnia wysoką wydajność przy minimalnej interwencji ręcznej. Niskie zużycie energii w połączeniu z trwałymi komponentami zaprojektowanymi z myślą o długiej żywotności sprawia, że ta maszyna jest inteligentną inwestycją w celu zwiększenia wydajności operacyjnej, obniżenia kosztów pracy i utrzymania wysokiej, spójnej jakości produkcji w wymagającym środowisku przemysłowym.