Linia do odlewania w górę prętów miedzianych 5000T/rok do produkcji miedzi beztlenowej

Linia odlewania w górę prętów miedzianych 5000T/rok do produkcji miedzi beztlenowej

Linia linia odlewania w górę prętów miedzianych o wydajności 5000 ton rocznie to zaawansowane rozwiązanie przemysłowe przeznaczone do produkcji prętów miedzianych beztlenowych o wysokiej przewodności, szeroko stosowanych w przemyśle elektrycznym, elektronicznym i komunikacyjnym. Ta linia do produkcji prętów miedzianych metodą odlewania ciągłego w górę (UPCAST) zapewnia stabilną jakość, niską zawartość tlenu i doskonałe właściwości mechaniczne. Dzięki sprawdzonej niezawodności, precyzyjnej automatyzacji i efektywnemu wykorzystaniu energii, jest to jeden z najbardziej konkurencyjnych systemów produkcji prętów miedzianych na rynku.

1. Zastosowanie i wydajność produkcyjna

Ta linia UPCAST jest przeznaczona do produkcji prętów miedzianych beztlenowych (Φ8–20mm) o wydajności 17 ton dziennie, osiągając roczną produkcję na poziomie 5000 ton przy ciągłej pracy. Poprzez regulację kół zaciskowych krystalizatora, system może również produkować rury miedziane i specjalne produkty miedziane. Linia wykorzystuje 300 kg trójkorpusowy piec podtrzymujący 80kW w połączeniu z piecem topiącym 160kW, zapewniając stabilną stopioną miedź z doskonałą kontrolą termiczną.

2. Parametry techniczne linii odlewania w górę

3. Struktura i cechy sprzętu

Trójkorpusowy piec topiący i podtrzymujący

Indukcyjny piec częstotliwości zasilania o pojemności 300 kg charakteryzuje się ogrzewaniem indukcyjnym elektromagnetycznym, wysoką wydajnością topienia (>700 kg/h) i rdzeniami ze stali krzemowej o długiej żywotności (Nissan Z10, Japonia). Konstrukcja pieca wykorzystuje stal A3, cegły ogniotrwałe i wykładziny odlewnicze dla zwiększonej trwałości i stabilności termicznej.

Maszyna do odlewania w górę z napędem serwo

Zasilana przez silnik serwo AC Yaskawa, 10-głowicowa maszyna do odlewania ciągłego wykorzystuje wysokiej precyzji reduktor bez luzów i japoński pasek synchroniczny w celu zapewnienia stabilnej prędkości ciągnięcia i dokładności kontroli skoku ±0,01 s. System śledzenia poziomu cieczy w czasie rzeczywistym utrzymuje optymalne warunki odlewania.

System odbioru

Pięć dwugłowicowych jednostek odbiorczych wykorzystuje silniki Siemens i falowniki Schneider w celu zagwarantowania zsynchronizowanego układu drutu, zapewniając schludne i jednolite nawijanie prętów miedzianych.

Systemy chłodzenia wodą i elektryczne

Zintegrowany system chłodzenia zapewnia kontrolowany rozdział wody do krystalizatorów, cewek indukcyjnych i płaszczy. System elektryczny wykorzystuje styczniki Schneider, Mitsubishi PLC, ekran dotykowy Mitsubishi i przyrządy CNIK, zapewniając precyzję i niezawodność.

4. Wskaźniki jakości prętów miedzianych beztlenowych

• Gęstość: 8.9 kg/dm³

• Wytrzymałość na rozciąganie: >200 N/mm²

• Wydłużenie: >35%

• Przewodność: ≥100% IACS

• Zawartość tlenu: ≤10 ppm

Te właściwości sprawiają, że produkowany pręt miedziany nadaje się do przewodów o wysokiej przewodności, kabli zasilających, transformatorów i precyzyjnej elektroniki.

Wnioski

Linia linia odlewania w górę prętów miedzianych o wydajności 5000T/rok oferuje niezrównaną wydajność w zakresie efektywności energetycznej, automatyzacji, jakości odlewania i stabilności operacyjnej. Dzięki komponentom premium od Yaskawa, Mitsubishi, Schneider, Siemens i Nissan, linia zapewnia doskonałą produkcję prętów miedzianych beztlenowych, zapewniając jednocześnie długoterminową niezawodność.