Zostaw wiadomość
Oddzwonimy wkrótce!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Proszę sprawdzić email!
Więcej informacji ułatwia lepszą komunikację.
Przesłano pomyślnie!
W sprawiePiekarnik do dawkowania z aluminium z serii WDLzWładze chińskie stwierdziły również, że w związku z powyższym nie ma żadnych dowodów na to, że istnieją pewne wątpliwości co do tego, czy istnieje odpowiednia odpowiednia odpowiedź.jest zaprojektowany w celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na precyzję, wydajność i oszczędności energii w produkcji odlewania aluminiowego.a)stabilny i dokładny system dawkowania aluminiumOgród dozowania WDL zapewnia wyjątkową dokładność strzału, stałą kontrolę temperatury i długoterminową niezawodność działania, co czyni go jednym z najbardziej zaawansowanychroztwory pieca aluminiowegona rynku.
Piekarnik dozowania WDL jest zaprojektowany doOdlewy na ciśnienie w przemyśle motoryzacyjnym, części komunikacyjne, produkcja urządzeń gospodarstwa domowego, części elektrycznych, oraz innych zastosowań do odlewania aluminium o wysokiej gęstości.Zdokładność dawkowania w zakresie ±1,5%, piec zapewnia stabilną masę strzału, zmniejsza porowatość i poprawia konsystencję odlewu.nisko utlenianie, wysokiej czystości stopiony aluminium, oraz zmniejszenie tworzenia się śmieci.
System obsługuje dawkowanie objętości z00,5 kg do 100 kg, co sprawia, że jest kompatybilny z maszynami do odlewania matrycą w zakresie od≤ 500T do ponad 4000TOpcjonalnie.odgazowanie aluminiowe w trybie onlinejest dostępna dla wysokiej klasy części odlewanych wymagających wyższej wydajności mechanicznej.
Zapewnia stabilną objętość strzałów aluminium, poprawia spójność odlewu i zmniejsza złom.
Tylko do użytkuJedna trzecia energii elektrycznejw przypadku tradycyjnego systemu ładowania, co obniża koszty operacyjne.
Minimalizuje utlenianie, zmniejsza szlamy i utrzymuje wysoką czystość metalu.
Zarówno obudowa pieca, jak i elementy elektryczne są zoptymalizowane do długotrwałej, ciągłej pracy.
Wspiera połączenie sieciowe lub kablowe, monitorowanie w czasie rzeczywistym i archiwizację danych procesów.
Zwiększa czas cyklu odlewania matrycą i ogólną wydajność produkcji.
Elektryczne i mechaniczne zabezpieczenia, systemy blokowania i przejrzysty interfejs sterowania.
Odlewanie całego ciała komory dla stabilności termicznej
Zamknięta kąpiel, aby utrzymać czystość metalu
Ogrzewanie radiowym prętów węglika krzemowego do jednolitej temperatury
System dozowania pneumatycznego z hydraulicznym podnoszeniem
Hydrauliczne nachylenie do łatwej konserwacji i czyszczenia komory