logo
Dobra cena.  w Internecie

Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Piec do cynkowania ogniowego
Created with Pixso. Zaautomatyzowana linia galwanizacyjna 4x1.2x3.6m z systemem sterowania Siemens PLC.

Zaautomatyzowana linia galwanizacyjna 4x1.2x3.6m z systemem sterowania Siemens PLC.

Nazwa Marki: WONDERY
Numer modelu: 4x1,2x3,6 m 110 ton
MOQ: 1 zestaw
Cena £: TO BE NEGOTIATED
Czas dostawy: 3-5 dni roboczych
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE
Czajnik cynkowy:
Angielski XG-08
Typ:
piec przemysłowy
Projekt:
Typ blachy drzwiowej MDL
Materiał izolacyjny:
Włókno ceramiczne
Rynek:
zdobywa dobrą reputację na całym świecie
Wewnętrzny cios:
Pręt prowadzący
Szczegóły pakowania:
Paleta
Możliwość Supply:
1000 zestawów miesięcznie
Podkreślić:

Linia cynkowania ogniowego z sterownikiem Siemens PLC

,

Zautomatyzowany piec do cynkowania z gwarancją

,

System cynkowania ogniowego 4x1.2x3.6m

Opis produktu

Zaawansowana, zautomatyzowana linia cynkowania ogniowego 4x1.2x3.6m z systemem sterowania PLC Siemens | WUXI WONDERY
 

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. prezentuje najnowocześniejszy system pieca cynkowniczego na gaz ziemny o wydajności 110 ton, który stanowi przykład doskonałości w automatyzacji przemysłowej. Sercem tego systemu jest zaawansowana trójpoziomowa architektura automatyzacji, wyposażona w sterowniki PLC Siemens S7-1500 i S7-1200 połączone za pośrednictwem przemysłowego Ethernetu PROFINET. Inteligentne możliwości sterowania systemu wykraczają poza podstawową regulację temperatury i obejmują pełną koordynację linii produkcyjnej, z 14 punktami monitoringu zapewniającymi nadzór w czasie rzeczywistym nad każdym etapem procesu.

Prawdziwa innowacja systemu automatyzacji przejawia się w jego adaptacyjnych algorytmach sterowania. Nasza autorska technologia zarządzania temperaturą cynku utrzymuje precyzję ±1°C poprzez dynamiczną regulację parametrów pieca. Gdy temperatura cynku zbliża się do wartości zadanej, system automatycznie przechodzi w tryb chłodzenia lub podtrzymywania, zapobiegając przekroczeniu temperatury dzięki sterowaniu predykcyjnemu. To inteligentne podejście zmniejsza straty energii, jednocześnie zapewniając stałą jakość produktu.

Oprócz podstawowej automatyzacji, system zawiera zaawansowane interfejsy człowiek-maszyna z wizualizacją WinCC, wielopoziomową ochroną hasłem i kompleksowymi możliwościami rejestrowania danych. Rozproszona architektura I/O z 10-15% redundancją zapewnia nieprzerwaną pracę, a funkcje zdalnej diagnostyki ułatwiają konserwację zapobiegawczą. Poziom zarządzania produkcją integruje się bezproblemowo z systemami ERP, zapewniając pełną identyfikowalność od surowca do gotowego produktu.

 
 
Funkcja automatyzacji Specyfikacja techniczna
System sterowania Siemens S7-1500 + 3x S7-1200 PLC
Protokół komunikacyjny Przemysłowy Ethernet PROFINET
Oprogramowanie HMI WinCC 7.4 z niestandardowym interfejsem
Konfiguracja I/O Moduły zdalne ET200SP z 15% redundancją
Precyzja regulacji temperatury ±1°C z algorytmami predykcyjnymi
Punkty monitoringu 14 stacji kamer + 9 parametrów procesowych
Integracja danych System ERP kompatybilny z bazą danych SQL
Infrastruktura sieciowa Światłowód + ekranowany kabel CAT6
Poziom redundancji Konfiguracja podwójnego serwera dla systemów krytycznych