| Nazwa Marki: | WONDERY |
| Numer modelu: | 4x1,2x3,6 m 110 ton |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | TO BE NEGOTIATED |
| Czas dostawy: | 3-5 dni roboczych |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Zaawansowana, zautomatyzowana linia cynkowania ogniowego 4x1.2x3.6m z systemem sterowania PLC Siemens | WUXI WONDERY
WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. prezentuje najnowocześniejszy system pieca cynkowniczego na gaz ziemny o wydajności 110 ton, który stanowi przykład doskonałości w automatyzacji przemysłowej. Sercem tego systemu jest zaawansowana trójpoziomowa architektura automatyzacji, wyposażona w sterowniki PLC Siemens S7-1500 i S7-1200 połączone za pośrednictwem przemysłowego Ethernetu PROFINET. Inteligentne możliwości sterowania systemu wykraczają poza podstawową regulację temperatury i obejmują pełną koordynację linii produkcyjnej, z 14 punktami monitoringu zapewniającymi nadzór w czasie rzeczywistym nad każdym etapem procesu.
Prawdziwa innowacja systemu automatyzacji przejawia się w jego adaptacyjnych algorytmach sterowania. Nasza autorska technologia zarządzania temperaturą cynku utrzymuje precyzję ±1°C poprzez dynamiczną regulację parametrów pieca. Gdy temperatura cynku zbliża się do wartości zadanej, system automatycznie przechodzi w tryb chłodzenia lub podtrzymywania, zapobiegając przekroczeniu temperatury dzięki sterowaniu predykcyjnemu. To inteligentne podejście zmniejsza straty energii, jednocześnie zapewniając stałą jakość produktu.
Oprócz podstawowej automatyzacji, system zawiera zaawansowane interfejsy człowiek-maszyna z wizualizacją WinCC, wielopoziomową ochroną hasłem i kompleksowymi możliwościami rejestrowania danych. Rozproszona architektura I/O z 10-15% redundancją zapewnia nieprzerwaną pracę, a funkcje zdalnej diagnostyki ułatwiają konserwację zapobiegawczą. Poziom zarządzania produkcją integruje się bezproblemowo z systemami ERP, zapewniając pełną identyfikowalność od surowca do gotowego produktu.
| Funkcja automatyzacji | Specyfikacja techniczna |
|---|---|
| System sterowania | Siemens S7-1500 + 3x S7-1200 PLC |
| Protokół komunikacyjny | Przemysłowy Ethernet PROFINET |
| Oprogramowanie HMI | WinCC 7.4 z niestandardowym interfejsem |
| Konfiguracja I/O | Moduły zdalne ET200SP z 15% redundancją |
| Precyzja regulacji temperatury | ±1°C z algorytmami predykcyjnymi |
| Punkty monitoringu | 14 stacji kamer + 9 parametrów procesowych |
| Integracja danych | System ERP kompatybilny z bazą danych SQL |
| Infrastruktura sieciowa | Światłowód + ekranowany kabel CAT6 |
| Poziom redundancji | Konfiguracja podwójnego serwera dla systemów krytycznych |