| Nazwa Marki: | WONDERY |
| Numer modelu: | 4x1,2x3,6 m 110 ton |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | TO BE NEGOTIATED |
| Czas dostawy: | 3-5 dni roboczych |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Zaawansowana zautomatyzowana linia do cynkowania ogniowego 4x1,2x3,6m z systemem sterowania Siemens PLC | WUXI WONDERY
WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. prezentuje najnowocześniejszy system pieca do cynkowania na gorąco na gaz ziemny o mocy 110 ton, który stanowi przykład doskonałości w automatyzacji przemysłowej. Sercem tego systemu jest wyrafinowana, trójpoziomowa architektura automatyzacji z wykorzystaniem sterowników PLC Siemens S7-1500 i S7-1200 połączonych za pomocą przemysłowej sieci Ethernet PROFINET. Inteligentne możliwości sterowania systemem wykraczają poza podstawową regulację temperatury, obejmując pełną koordynację linii produkcyjnej, z 14 punktami monitorowania zapewniającymi nadzór w czasie rzeczywistym na każdym etapie procesu.
Prawdziwa innowacja systemu automatyzacji przejawia się w jego adaptacyjnych algorytmach sterowania. Nasza autorska technologia zarządzania temperaturą cynku utrzymuje precyzję ±1°C poprzez dynamiczne dostosowywanie parametrów pieca. Gdy temperatura cynku zbliża się do nastawionej wartości, system automatycznie przechodzi w tryb chłodzenia lub podtrzymania, zapobiegając przekroczeniu temperatury dzięki sterowaniu predykcyjnemu. To inteligentne podejście zmniejsza straty energii, jednocześnie zapewniając stałą jakość produktu.
Oprócz podstawowej automatyzacji, system zawiera zaawansowane interfejsy człowiek-maszyna z wizualizacją WinCC, wielopoziomową ochronę hasłem i kompleksowe możliwości rejestrowania danych. Rozproszona architektura wejść/wyjść z 10-15% nadmiarowością zapewnia nieprzerwaną pracę, a funkcje zdalnej diagnostyki ułatwiają konserwację zapobiegawczą. Poziom zarządzania produkcją integruje się płynnie z systemami ERP, zapewniając pełną identyfikowalność od surowca do produktu gotowego.
| Cecha automatyzacji | Specyfikacja techniczna |
|---|---|
| System sterowania | Siemens S7-1500 + 3x S7-1200 PLC |
| Protokół komunikacyjny | Przemysłowa sieć Ethernet PROFINET |
| Oprogramowanie HMI | WinCC 7.4 z niestandardowym interfejsem |
| Konfiguracja I/O | Zdalne moduły ET200SP z 15% nadmiarowością |
| Precyzja kontroli temperatury | ±1°C z algorytmami predykcyjnymi |
| Punkty monitorowania | 14 stacji kamer + 9 parametrów procesu |
| Integracja danych | Kompatybilność z systemem ERP z bazą danych SQL |
| Infrastruktura sieciowa | Światłowód + ekranowany kabel CAT6 |
| Poziom nadmiarowości | Konfiguracja podwójnego serwera dla systemów krytycznych |