| Nazwa Marki: | WONDERY |
| Numer modelu: | 6,0 m (dł.) × 1,0 m (szer.) × 1,0 m (wys.) |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | TO BE NEGOTIATED |
| Czas dostawy: | 3-5 dni roboczych |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Wysokiej wydajności, LPG, gazowa linia pieca galwanizacyjnego - pojemność 35 ton, oszczędność energii i automatyzacja
WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. przedstawia swój najnowocześniejszyLinia produkcyjna gazowego galwanizacji ciepłej, zaprojektowany z myślą o wydajności, trwałości i zgodności z warunkami środowiskowymi. Zaprojektowany z efektywnym wielkością kotła cynkowego (L) 6m × (W) 1.0m × (H) 1.0m i pojemnością cynku 35 ton,Ten system zapewnia maksymalną godzinną moc 2 ton.. integruje innowacyjne technologie oszczędzające energię, takie jak odzyskiwanie ciepła odpadów z gazów spalinowych, które podgrzewają powietrze spalinowe do 100~200°C,zmniejszenie zużycia gazu o około 2 m3 na tonę przetworzonych części roboczychLinia posiada również w pełni zamknięte pomieszczenie do oczyszczania kwasów, ruchome maszyny do wydobywania dymu z cynku oraz zautomatyzowane sterowania oparte na PLC, aby zminimalizować koszty operacyjne i wpływ na środowisko.
Do kluczowych elementów należą szybki pieczar z napędem spalania dla jednolitego ogrzewania, inteligentny system zarządzania mgłą kwasową oraz urządzenie suszące osad, które zmniejsza ilość odpadów nawet o 70%.Architektura elektryczna i automatyczna wykorzystuje sterowniki Siemens PLC (S7-1500/1200), komunikacji PROFINET i interfejsów HMI WinCC dla płynnego monitorowania i kontroli.Ta linia ocynkowa jest idealna dla średniej i dużej skali, poszukujących niezawodnych, rozwiązań produkcyjnych o niskim zużyciu i przyjaznych dla środowiska.
Tabela parametrów technicznych:
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Wymiary wewnętrzne kotła cynkowego | 6.0m (L) × 1,0m (W) × 1,0m (H) |
| Pojemność cynku | 35 ton |
| Maksymalna wydajność godzinowa | 2 tony/godzinę |
| Energia cieplna | LPG (wartość kaloryczna: 8400 ≈ 8600 × 4,18 kJ/m3) |
| Temperatura pracy | 438 ∼ 450°C (Zink Bath) |
| Przedgrzewanie powietrza spalinowego | 100~200°C poprzez wymiennik ciepła odpadowego |
| System automatyzacji | Siemens PLC S7-1500, PROFINET, WinCC HMI |
| Wykorzystanie ciepła odpadowego | Suszenie błota i podgrzewanie powietrza spalinowego |
| Zużycie energii (normalne) | Około 20 kW |
Konstrukcja linii podkreśla zrównoważony rozwój poprzez szereg opatentowanych modułów odzyskiwania ciepła odpadowego, w tym przedgrzewacz powietrza spalinowego i zintegrowany zbiornik suszenia osadów.Dzięki temu nie tylko obniża się koszty paliwa i energii elektrycznej, ale także pomagają fabrykom spełniać rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska. Zamknięte pomieszczenie oczyszczania kwasem z podszewką PP/PPH lub włókna szklane, w połączeniu z dwustronnym systemem neutralizacji mgły kwasowej, zapewnia bezpieczniejsze miejsce pracy i zmniejsza emisje.system obsługuje opcjonalne dodatki, takie jak automatyczne maszyny ocynkowe do profili, poręcze lub wyroby z drutu.
Władze chińskie stwierdziły również, że w związku z powyższym nie ma żadnych dowodów na to, że istnieją pewne wątpliwości co do tego, czy istnieje odpowiednia odpowiednia odpowiedź.Zapewnia, że każda linia ocynkowa jest zbudowana z solidnych materiałów, takich jak 60 mm grube ściany z cyku i 310S płyty ochronne ze stali nierdzewnej, oraz wspierane przez kompleksową automatyzację.Idealny do galwanizacji konstrukcji stalowych, rur, poręczy i elementów mocujących,Ta linia produkcyjna łączy w sobie wysoką przepustowość z niezwykłą oszczędnością energii, co czyni go mądrą inwestycją długoterminową dla nowoczesnych zakładów wykończenia metalu.