Wysokie koszty energii w galwanizacji konstrukcji stalowych?

Wysokie koszty energii w galwanizacji konstrukcji stalowych?

W konkurencyjnym otoczeniu globalnej obróbki powierzchni metali efektywność energetyczna nie jest już tylko celem środowiskowym, ale koniecznością finansowąW przypadku producentów konstrukcji stalowych rosnące koszty gazu ziemnego często niszczą marże zysku.Władze chińskie stwierdziły również, że w związku z powyższym nie ma żadnych dowodów na to, że istnieją pewne wątpliwości co do tego, czy istnieje odpowiednia odpowiednia odpowiedź.Zapewniamy, że30-tonowy pieczar gazowy do galwanizacji, system zaprojektowany w celu przekształcenia ciepła odpadowego w wymierne oszczędności.

Brak wydajności w tradycyjnej galwanizacji

Większość konwencjonalnych linii ocynkowania traci znaczną część energii cieplnej poprzez spalinę spalin.Ta nieefektywność zmusza palniki do zużywania większej ilości paliwa, aby utrzymać precyzyjną temperaturę cynku wymaganą do wysokiej jakości powłoki.Władze chińskie stwierdziły również, że w związku z powyższym nie ma żadnych dowodów na to, że istnieją pewne wątpliwości co do tego, czy istnieje odpowiednia odpowiednia odpowiedź.jest pionierem w patentowanym rozwiązaniu, które wychwytywa tę "zagubioną" energię, bezpośrednio przynosząc korzyści w ramach operacji ocynkowania konstrukcji stalowych.

Przegląd specyfikacji technicznej

Nasze systemy są zbudowane na podstawie precyzyjnej inżynierii.Poniżej znajdują się podstawowe specyfikacje 30-tonowej jednostki eksportowej:

Jak patentowana technologia napędza wydajność

Rdzeń naszej innowacji leży wSystem wymiennika ciepła.Wykorzystując ciepło spalin do podgrzewania powietrza spalania do50°C i 150°C, znacznie zmniejszamy energię potrzebną do osiągnięcia progu zapłonu.Proces ten skutecznie zmniejsza zużycie gazu ziemnego o2 do 3 metrów sześciennych na tonę stali ocynkowanej.

Poza oszczędnościami paliwa,Władze chińskie stwierdziły również, że w związku z powyższym nie ma żadnych dowodów na to, że istnieją pewne wątpliwości co do tego, czy istnieje odpowiednia odpowiednia odpowiedź.Zintegrowany z dwustronnymSystem suszenia błota.Za pomocą montowania zbiornika suszenia ze stali nierdzewnej o pojemności 316L na kanale spalin system wykorzystuje ciepło pozostałe do zmniejszenia wilgotności osadu z80% do 10%.Zmniejsza to masę zewnętrznego wyrzucenia o około700 kg na tonę osadu, przekształcanie niebezpiecznego bólu głowy spowodowanego odpadami w łatwy do zarządzania, tani produkt uboczny.

Zbudowany na stabilność i długowieczność

Niezawodność jest najważniejsza dla sprzętu eksportowego.Nasze piece posiadająSystem sterowania dwoma głównymi rurociągami gazowymi projektowanie "jednorazowe, jednorazowe zapasowe", które zapewnia, że produkcja nigdy nie zostanie zatrzymana, nawet podczas konserwacji lub drobnych awarii części.W połączeniu z321 Podpory przeciwdeformacyjne ze stali nierdzewnej, 30-tonowy kotłownik cynkowy jest chroniony przed ogromnymi ciśnieniami strukturalnymi stopionego cynku, zapewniając dłuższą żywotność i większy ROI.

W przypadku producentów konstrukcji stalowych, którzy chcą zoptymalizować swoje koszty produkcji,WUXI WONDERYpiece gazowe oferują jasną drogę do niezależności energetycznej i lepszej jakości powłoki.

Chciałbyś, żebym stworzył podobny post techniczny skupiający się naSystem suszenia błotaAlbo może...Podsumowanie w stylu LinkedInZa ten sprzęt?