logo
Dobra cena.  w Internecie

Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Piec do cynkowania ogniowego
Created with Pixso. 8 ton/godzinę gazu ziemnego, linii galwanizacyjnej, 200 ton cynku, wysokiej wydajności system odzyskiwania ciepła.

8 ton/godzinę gazu ziemnego, linii galwanizacyjnej, 200 ton cynku, wysokiej wydajności system odzyskiwania ciepła.

Nazwa Marki: WONDERY
MOQ: 1ZESTAW
Cena £: TO BE NEGOTIATED
Czas dostawy: 3-5 dni roboczych
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE
Wymiary wewnętrzne garnka cynkowego:
11 m (dł.) × 1,5 m (szer.) × 2,0 m (wys.)
Zawartość cynku:
200 ton
Maksymalna wydajność godzinowa:
8 ton/godz
Materiały ocynkowane:
Elementy stalowe
Szczegóły pakowania:
Paleta
Możliwość Supply:
1000 zestawów miesięcznie
Podkreślić:

200-tonowy pieczar galwanizacyjny z cynkiem

,

System galwanizacyjny o pojemności 8 ton/godzinę

,

Środowiskowo przyjazna linia produkcyjna galwanizacji na gorąco

Opis produktu

8 Ton/Godzinę Linia do Cynkowania Ogniowego na Gaz Ziemny | Wanna Cynkowa 200 Ton | Wysokowydajny System Odzysku Ciepła Odpadowego

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. prezentuje swoją Linię Produkcyjną do Cynkowania Ogniowego na Gaz Ziemny, Przyjazną dla Środowiska, zaprojektowaną do wysokowydajnego cynkowania elementów stalowych. Ten zaawansowany system jest idealny dla producentów poszukujących linii do cynkowania ogniowego, która łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii i ścisłym przestrzeganiem przepisów ochrony środowiska.

Sercem tej linii produkcyjnej do cynkowania jest wanna cynkowa o dużej pojemności z wymiarami wewnętrznymi 11 m (dł.) × 1,5 m (szer.) × 2,0 m (wys.), mieszcząca 200 ton cynku. Osiąga maksymalną wydajność godzinową 8 ton, co czyni ją odpowiednią do ciągłej, ciężkiej pracy. Linia wykorzystuje gaz ziemny jako główne źródło energii grzewczej (wartość opałowa: 8400–8600×4,18 kJ/m³), z opatentowanym systemem odzysku ciepła odpadowego, który znacząco redukuje zużycie paliwa.

Kluczowe przyjazne dla środowiska cechy cynkowania obejmują:

  • Zamknięta komora do obróbki mgły kwasowej z podciśnieniem, aby zapobiec wyciekom gazów kwasowych.

  • Dwustopniowy system wyciągu oparów kwasowych (wieża płucząca + wieża neutralizująca) z automatyczną kontrolą pH.

  • System zbierania oparów cynku z filtrem workowym i dezodoryzacją kurtyną wodną.

  • Opatentowane wykorzystanie ciepła odpadowego do podgrzewania zbiornika do trawienia, suszenia ocynkowanych części i wstępnego podgrzewania powietrza do spalania – oszczędność około 3 m³ gazu ziemnego na tonę ocynkowanej stali.

Linia integruje również system ważenia online, kontrolę temperatury PLC (438–450°C dla kąpieli cynkowej) oraz w pełni automatyczny sprzęt do usuwania kwasu żelazowego z roztworu do trawienia. Opcjonalny sprzęt do regeneracji zużytego kwasu (metoda siarkowa) umożliwia recykling kwasu solnego o zerowej emisji.

Wszystkie urządzenia są zaprojektowane do łatwej integracji z istniejącymi zakładami, przy czym kupujący jest odpowiedzialny za prace budowlane, zasilanie elektryczne szaf sterowniczych i dostawę sprężonego powietrza. WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. zapewnia wskazówki dotyczące instalacji, materiały szkoleniowe i pełną dokumentację.

Dla pieca do cynkowania na gaz ziemny, który zapewnia efektywność energetyczną, zgodność z przepisami ochrony środowiska i wysoką przepustowość, ta linia produkcyjna jest kompletnym rozwiązaniem

 

Wyzwania Branżowe i Przyczyny

  • Problem: Nadmierne Koszty Paliwa. Wysokie zużycie gazu ziemnego często obniża marże zysku w dużych operacjach cynkowania.

     
  • Przyczyna: Niska Sprawność Termiczna. Tradycyjne systemy pozwalają na ucieczkę znacznej ilości ciepła przez gazy spalinowe bez wtórnego wykorzystania.

     
  • Problem: Rygorystyczne Audyty Środowiskowe. Zwiększona kontrola "białego dymu" (oparów cynku) i mgły kwasowej sprawia, że stare zakłady nie spełniają norm.

     
  • Przyczyna: Niewystarczająca Infrastruktura Zbierania. Brak obudów z podciśnieniem i wysokowydajnych filtrów prowadzi do niebezpiecznych emisji.

Parametry Techniczne Tabela

Parametr Specyfikacja
Materiały do cynkowania Elementy stalowe
Wymiary wewnętrzne wanny cynkowej 11 m (dł.) × 1,5 m (szer.) × 2,0 m (wys.)
Zawartość cynku 200 ton
Maksymalna wydajność godzinowa 8 ton/godzinę
Energia grzewcza Gaz ziemny (wartość opałowa: 8400–8600×4,18 kJ/m³); ciśnienie wlotowe 100–200 kPa
Elektryczność 380 V / 50 Hz
Palniki i chwilowe zużycie gazu 4 × szybkie palniki pulsacyjne TJ200; 240 m³/godzinę łącznie (podwójna główna kontrola dopływu)
Tryb zapłonu Automatyczny + Ręczny Wysoki-Niski
Metoda ogrzewania Gaz ziemny, tryb lekko dodatniego ciśnienia (~12,5 m³ gazu na tonę przy pełnym obciążeniu)
Wstępne podgrzewanie powietrza do spalania z odzysku ciepła Wymiennik ciepła spalin podnosi temperaturę powietrza o 50–150°C
Wykrywanie płomienia Ultrafioletowe
Kontrola temperatury 3-segmentowy PLC z wyświetlaczem temperatury cynku (duży ekran)
Temperatura kąpieli cynkowej 438–450°C (automatyczna kontrola PLC)
Zbiorniki do trawienia 4 betonowe zbiorniki: 11 × 1,5 × 2,0 m (zamknięte, podciśnienie)
Zbiornik do płukania 1 betonowy zbiornik: 11 × 1,5 × 2,0 m
Zbiornik do trawienia 1 betonowy zbiornik: 11 × 1,5 × 2,0 m, 50–70°C (ogrzewany ciepłem odpadowym + tytanowe rury)
Zbiornik do suszenia (części ocynkowane) 11,5 × 4,5 × 2,0 m, 100–180°C (ciepło odpadowe ze spalin)
Zbiornik do chłodzenia 1 betonowy zbiornik: 11 × 1,5 × 1,5 m (z wieżą chłodniczą z włókna szklanego)
Zbiornik do pasywacji 1 betonowy zbiornik: 11 × 1,5 × 1,5 m (bez chromu)
System białego dymu (oparów cynku) Podwójne ssanie boczne + filtr workowy + wentylator wyciągowy + dezodoryzacja kurtyną wodną (110 kW VFD)
Całkowite zużycie energii elektrycznej ~445 kW
Miejsce instalacji Wyznaczone przez kupującego miejsce

Często Zadawane Pytania

  • P: Ile gazu ziemnego może zaoszczędzić system odzysku ciepła?

    O: Poprzez wstępne podgrzewanie powietrza i zbiorników pomocniczych, system oszczędza około 3 m³ gazu na tonę ocynkowanej stali w porównaniu do modeli bez odzysku.
  • P: Czy system spalania jest bezpieczny do ciągłej pracy?

    O: Tak, zawiera wykrywanie płomienia ultrafioletowego oraz tryby zapłonu automatycznego/ręcznego wysoki-niski dla maksymalnego bezpieczeństwa.
  • P: Jak zarządzacie "białym dymem" podczas cynkowania?

    O: Używamy systemu podwójnego ssania bocznego w połączeniu z filtrem workowym i dezodoryzacją kurtyną wodną do wychwytywania i neutralizacji oparów cynku.