420-tonowa pojemność cynku.

1. Przegląd produktu

Ta linia produkcyjna gazu ziemnego z galwanizacją gorącą w linii prostej wyposażona jest w czajnik z cynkiem o wymiarach wewnętrznych 13m × 1,5m × 3,5m, pojemności cynku 420 ton i maksymalnej pojemności godzinowej 18 ton/godzinę.Linia obejmuje cały proces wstępnej obróbki (przebieranie, płukanie, płukanie), galwanizacji, chłodzenia, pasywacji i obróbki spalin.Wykorzystuje mikrociśnieniowe ogrzewanie przyciskowe gazem ziemnym i zawiera kaskadowy system wykorzystania ciepła odpadowego z gazów spalinowych (w tym opatentowane technologie): ogrzewanie powietrza spalania, ogrzewanie płynu płynnego, suszenie przedmiotu, suszenie osadu i odzyskiwanie ciepła odpadowego na krawędzi kotła).ekologicznie zgodne galwanizowanie na gorąco dużych części konstrukcyjnych ze stali.

2Wyzwania w branży i analiza przyczyn

Wysokie zużycie gazu ziemnego i koszty eksploatacji:Liniy galwanizacyjne na dużą skalę zużywają ogromny gaz ziemny ≈ znacząca presja na koszty eksploatacji.ciepło odpadowe z gazów spalinowych bezpośrednio zrzucane bez odzysku kaskadowego.

Zanieczyszczenie mgłą kwasową i dymem cynkowym:Duże zbiorniki do odurzania i kotły cynkowe wytwarzają znaczną mgłę kwasową i pył zawierający cynk ̇ silne ciśnienie związane z przestrzeganiem przepisów ochrony środowiska.Brak zamkniętych pomieszczeń do odczesawania pod ciśnieniem ujemnym i efektywnych filtrów workowych + systemów dezodoryzacji zasłon wodnych.

Trudność kontroli zawartości żelaza w płynnym płynnym:akumulacja jonów żelaza w płynie płynnym wpływa na jakość powłoki i zwiększa zużycie cynku.brak systemów usunięcia żelaza online i automatycznego bilansowania pH.

Proces galwanizacji opiera się na obsłudze ręcznej:Większość czasu zanurzania i temperatury kontrolowane ręcznie brak automatycznego sterowania programem PLC do zarządzania czasem galwanizacji.

Wysokie koszty oczyszczania kwasów odpadowych:Pickling generuje duże ilości odpadów kwasu chlorovodorowanowego ¢ kosztowne oczyszczanie poza placówką z ryzykiem dla środowiska.brak systemów regeneracji kwasów odpadów i odzyskiwania zasobów.

3. Rozwiązanie

3.1 Wysokiej wydajności system ogrzewania gazem ziemnym:Szybkie palniki impulsowe (zestawy TJ300×6) ️ natychmiastowe zużycie gazu 420 m3/h ️ podwójne sterowanie główną wpuszczalnością (jeden aktywny, jeden w stanie gotowości).Trójstopniowa kontrola temperatury przez PLC ‡ temperatura kąpieli cynkowej 438-450°C sterowana automatycznie ‡ zużycie gazu około 120,5 m3 na tonę części przy pełnym obciążeniu.

3.2 System wykorzystania ciepła odpadowego z kaskadowych spalin (patenty):500°C spalin → wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej podgrzewa wodę do 90°C → wymiennik ciepła ze stopu tytanu podgrzewa płyn płynny do 50-70°C.300°C → zbiornik suszący ogrzewa elementy robocze. 200°C spalin → wymiennik ciepła powietrza spalinowego podgrzewa powietrze do 50-150°C. Oszczędza około 3m3 gazu na tonę części.Ciepło odpadowe na krawędzi kotła (~ 200°C) → podwójny kołownik ze stali nierdzewnej ogrzewa wodę do ogrzewania kwasowego / ogrzewania pomieszczeń. końcowy gaz spalinowy → ogrzewanie warsztatu.

3.3 Załączony system oczyszczania mgły kwasowej pod ciśnieniem ujemnym:Zbiorniki z zamkniętymi pomieszczeniami do oczyszczania mgły kwasowej ️ wózki naziemne do załadunku/wyładunku materiału ️ ujemne ciśnienie utrzymywane w 5-10Pa ️ brak ucieczki mgły kwasowejMgła kwasowa przechodzi przez wieżę neutralizacji przedobróbki + absorpcji (automatyczne dawkowanie, wentylator o zmiennej częstotliwości 45 kW, sondy pH wjazdowe / wyjściowe) w celu zgodnego rozładowania.Woda z płukania ponownie wykorzystana do nowego przygotowania kwasu zmniejsza zużycie alkalizmu. wentylator VFD automatycznie zmniejsza częstotliwość w oparciu o ustawienie ujemnego ciśnienia

3.4 System zbierania i oczyszczania dymów z cynku:Dwustronne odsysanie dymów cynku na krawędziach kotła (lub typu pokładowej osłony)Wykorzystanie urządzeń o częstotliwości zmiennej 160kW, które rozpoczynają się 2-3 minuty przed zanurzeniem się w kotle, pozwala zaoszczędzić 200-300% energii.

3.5 Automatyczny system usuwania żelaza i równoważenia pH:Przepływający płyn wyposażony w automatyczne urządzenia do usuwania żelaza zapewnia zawartość żelaza ≤1 mg/l,pH kontrolowane na poziomie około 5 ¢ skutecznie zmniejsza zużycie cynku i poprawia jakość powłoki.

3.6 Zautomatyzowany system sterowania galwanizacją:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

3.7 System regeneracji kwasów odpadowych (nieobowiązkowy):Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid processed to recover regenerated acid (concentration 15-22%) for production reuse – byproduct ferrous sulfate monohydrate for resource recovery – zero pollution, zerowy zrzut, pełne odzyskiwanie, pełne wykorzystanie. Roczne oczyszczanie kwasów odpadów 3000 ton ¢ roczny zysk netto ~ RMB 2,15 mln ¢ okres zwrotu ~ 3 miesiące.

4Specyfikacje techniczne

5. Przewodnik wyboru

5.1 Zalecane scenariusze

• Duże galwanizacje części stalowych (wieże przenośnikowe, elementy mostkowe, siatki stalowe itp.)

• Nowa budowa lub modernizacja dużych linii ocynkowania wymagających zgodności z wymogami ochrony środowiska

• Energooszczędne zakłady ocynkowe dążące do zmniejszenia zużycia gazu ziemnego i wykorzystania ciepła odpadowego

5.2 Kluczowe względy wyboru

1. Wielkość i pojemność kotła: Zweryfikować, czy kotło 13×1,5×3,5 m i pojemność 18 ton/godzinę spełniają potrzeby produkcyjne

2. Warunki paliwa: Użytkownik dostarcza gaz ziemny o wartości cieplnej ≥8400×4,18kJ/m3, ciśnienie 100-200kPa

3. Zasilanie: Użytkownik dostarcza zasilanie trójfazowe 380V/50Hz, łączna moc ~530kW

4. Warunki obiektu: Użytkownik odpowiedzialny za budowę, budowę zbiornika betonowego, fundamenty, przewody wodno-elektryczne/gazowe do interfejsu urządzeń

5. Sprzęt podnoszący: Użytkownik do dostarczania dźwigów i dźwigów (5-tonowe + 5-tonowe jednostki)

6. Wymagania środowiskowe: Układy oczyszczania mgły kwasowej i dymów cynku spełniają lokalne normy emisji

7. Oczyszczanie kwasów odpadów: zaleca się opcjonalny system regeneracji kwasów odpadów

6. Często zadawane pytania

P1: Ile gazu ziemnego może zaoszczędzić system wykorzystania ciepła odpadowego?

A: System ogrzewania powietrza spalinowego podgrzewa powietrze do 50-150°C.i ogrzewanie warsztatów .

P2: Jak zapewnić zgodność z wymogami dotyczącymi emisji kwaśnej mgły?

A: Zamknięte pomieszczenie do obróbki octu o ujemnym ciśnieniu (5-10 Pa) z działaniem wózka ̇ zapobiega ucieczce kwasów. Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 45kW VFD fan automatically adjusts frequency based on negative pressure – saves ~50% power – ensures compliant discharge.

P3: Jak działa system oczyszczania oparzeń z cynku?

Odpowiedź: Podwójne odsysanie wychwytuje dym cynkowy na krawędziach czajnika. Dym przechodzi przez filtr workowy w celu usuwania pyłu. Następnie wieża dezodoryzacji zasłony wody. W końcu wypuszczany przez komin.Wentilator VFD o mocy 160kW uruchamia się 2-3 minuty przed zanurzeniem kotła/Szybkość przełączania wysokiej/niskiej gwarantuje, że torby są czyste.

P4: W jaki sposób kontrolowana jest zawartość żelaza w płynie?

A: Automatyczne urządzenia do usuwania żelaza nieprzerwanie krążą i usuwają żelazo, zapewniając zawartość żelaza ≤1 mg/L, pH automatycznie regulowane do ~5.minimalizuje wytwarzanie odpadów z cynku, a także poprawia jakość powierzchni powłoki.

P5: Jak działa system regeneracji kwasów odpadów?

A: Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid undergoes freeze crystallization to separate ferrous chloride – concentrated sulfuric acid added to displace ferrous sulfate and hydrogen chloride gas – HCl gas dissolves in dilute acid to produce regenerated acid (concentration 15-22%) for reuse in pickling – ferrous sulfate crystallized and sold as byproduct. Zero zwolnienia, pełne odzyskanie ¥ roczne przetwarzanie 3000 ton ¥ roczny zysk netto ~ 2,15 mln RMB ¥ zwrot ~ 3 miesiące.