Indukcyjny piec topniczy średniej częstotliwości o pojemności 0,5 tony do szybkiego topienia stopów aluminium z hydraulicznym systemem przechylania

1. Przegląd produktu

Ten hydrauliczny piec z napędem indukcyjnym o średniej częstotliwości jest specjalnie zaprojektowany do szybkiego topienia i utrzymywania stopów aluminium i innych metali nieżelaznych.Z napędem średniej częstotliwości (400kW/1000Hz) z tyrystorem KGPS z równoległym obwodem inwertera, w pełni cyfrowa płyta sterowania i system zwrotny zamkniętej pętli, oferuje szybką prędkość topnienia i wysoką wydajność.Typowe zastosowania obejmują scentralizowane stacje stopienia i dostaw płynów do odlewania aluminiowego, odlewania piaskowego i odlewania grawitacyjnego.

2Wyzwania w branży i analiza przyczyn

Niska wydajność topienia i wysokie zużycie energii:Tradycyjne metody ogrzewania opartego na oporze lub paliwie mają niską wydajność cieplnąniska efektywność przenoszenia ciepła metod grzewczych o znaczących stratach ciepła.

Słaba stabilność zasilania i wysoka częstotliwość awarii:Sprzęty zasilania średniej częstotliwości są podatne na awarie i awarie ochrony przed prądem/przespieniem.przestarzała technologia układów sterowania i brak kompleksowych systemów ochrony.

Nieodpowiednia izolacja pieca i ochrona bezpieczeństwa:Starzenie się izolacji cewki i uszkodzenie podszewki stwarzają ryzyko wycieków potencjalne wypadki bezpieczeństwa.brak systemów wykrywania wycieków i niezawodnych procesów izolacji cewki.

Niewygodna operacja nakładania i liania:Ręczne lub mechaniczne lianie jest pracochłonne z niedokładną kontrolą wyjścia płynu.brak hydraulicznego mechanizmu nachylenia i zdalnego sterowania pedałem.

Niepełna konfiguracja układu chłodzenia:niewłaściwa regulacja temperatury i ciśnienia wody chłodzącej powoduje przerywanie pracy w wyniku przegrzania i skrócenie czasu użytkowania.brak dedykowanych systemów chłodzenia o zamkniętym obiegu.

3. Rozwiązanie

3.1 Wysokiej Wydajności Średnio częstotliwości Indukcyjny System Topnienia:Można moc znamionowa 400kW ‡ częstotliwość wyjścia 1000Hz ‡ szybkość topnienia 0,5 tony/piec ‡ czas topnienia ≤70min. Obwód inwertera równoległego z tirystorem,3-fazowa 6-impulsowa korekcja .9 % 100% całkowicie cyfrowa płyta sterująca z podwójnym zwrotem napięcia/prądu w zamkniętej pętli niedobór wody, utrata fazy) ̇ stabilna i niezawodna eksploatacja.

3.2 Hydrauliczny piec skłaniający ze stali:Struktura ramy stalowej + hydrauliczny system skłaniający 2 cylindry hydrauliczne do skłania (0-95°) Stacja hydrauliczna z dwoma silnikami i dwoma pompami (jeden aktywny), jeden w stanie gotowości (z automatycznym przełączeniem)

3.3 Wysokiej wydajności cewka indukcyjna i jarzmo magnetyczne:Materiał cewki T2/TU1 rurka miedziana (4 mm grubości) opracowana i zoptymalizowana za pomocą specjalnego oprogramowania opartego na zasadach pola elektromagnetycznego odstęp mocy ≤ 5%. zaawansowany proces izolacji międzywarstwowej. ściana wewnętrzna opryskana importowanymi materiałami izolacyjnymi o wysokiej temperaturze. wyposażona w system alarmowy przed wyciekiem.zimnowalcowane blachy z stali krzemowej + zaciski ze stali nierdzewnej zmniejsza wyciek strumienia magnetycznego zapobiega ogrzewaniu się korpusu pieca poprawia wydajność elektryczną.

3.4 Układ chłodzenia wodą cyrkularną w pętli zamkniętej:System chłodzenia o zamkniętym obiegu (jednostka główna + 2 zbiorniki wody + skrzynia sterująca).15-0.35MPa. Krążenie zamknięte uniemożliwia skałowanie i korozję

3.5 Moduł kręgowy i wyściółka szybkiego pieca:Moduł kręgowy (formujący się z płyty żelaza o średnicy 3 mm) 10-15 mm materiał ogniotrwały opryskiwany wewnątrz cewki umożliwia szybkie wyściółko pieca zapobiega deformacji termicznej wpływającej na żywotnośćOpcjonalny mechanizm wyrzucania podszewki ̇ szybko usuwa uszkodzoną podszewkę.

3.6 Wykrywanie wycieków i ochrona bezpieczeństwa:System wykrywania wycieków (dolna elektroda + sterownik alarmowy) ¢ monitorowanie podszewki w czasie rzeczywistym ¢ automatyczny alarm i odcięcie zasilania w przypadku nieprawidłowości.Zasilanie z prądem nadprężnym, nad napięciem, pod napięciem, pod napięciem, niedoborem wody, ochroną przed utratą fazy

4Specyfikacje techniczne

5. Przewodnik wyboru

5.1 Zalecane scenariusze

• Centralizacja stopienia i zaopatrzenie płynów w warsztatach odlewania aluminiowego

• Szybkie dostarczanie płynu aluminiowego do linii odlewu grawitacyjnego i odlewu piaskowego

• Małe i średnie stacje topieniowe aluminium wymagające szybkiego topienia i wysokiej wydajności

5.2 Kluczowe względy wyboru

1. Pojemność pieca: potwierdzenie zapotrzebowania na pojedynczą partię aluminium ≤ 0,5 tony (maksymalnie 0,6 tony)

2. Wydajność topnienia: czas topnienia ≤70min/piec

3. Zasilanie: Użytkownik zapewnia trójfazową moc 380V/400kW (lub 440V/60Hz dostosowana)

4. Woda chłodząca: Użytkownik zapewnia system chłodzenia zamkniętego obwodu (lub opcjonalnie z naszej strony)

5. Instalacja stacji hydraulicznej: rezerwowa przestrzeń instalacyjna i interfejs rurociągu

6. Często zadawane pytania

P1: Jakie są zalety stopienia indukcyjnego w porównaniu z ogrzewaniem rezystancyjnym?

Odpowiedź: Ogrzewanie indukcyjne generuje prądy wirusowe w samym metalu wysoka sprawność termiczna szybkie topnienie (≤ 70 min/piec) oszczędza 20-30% energii w porównaniu z ogrzewaniem rezystansowym.Efekt mieszania zapewnia jednorodny skład aluminium.

P2: Jak zapobiega się wyciekom z pieca?

A: System wykrywania wycieków (dolna elektroda + sterownik) monitoruje zmiany oporu wyściółki w czasie rzeczywistym.system automatycznie alarmuje i wyłącza zasilanie.

P3: Jak niezawodny jest hydrauliczny system nachylania?

A: Stacja hydrauliczna z dwoma silnikami/pompami (jeden aktywny, drugi w stanie gotowości) ‡ automatycznie przechodzi na pompę w stanie gotowości w przypadku awarii głównej pompy ‡ zapewnia ciągłą produkcję.Kontrolka zdalna z nieskończenie zmiennym sterowaniem prędkością.

P4: Dlaczego potrzebny jest system chłodzenia zamkniętego obwodu?

A: Zasilanie o średniej częstotliwości i cewka indukcyjna wytwarzają znaczące ciepło podczas pracy.System z zamkniętą pętlą wykorzystuje oczyszczoną lub zmiękczoną wodę zapobiega skaleczeniu i korozji zapewnia efektywność chłodzenia przedłuża żywotność modułu zasilania i cewkiNie potrzeba basenu z wodą ani wieży chłodzącej.

P5: Jaka jest funkcja modułu tyglika?

Odpowiedź: Moduł kruszywa składa się z 3 mm płyty żelaznej używane do kontrolowania kształtu i objętości ognioodpornej wyściółki (krosnik).jest umieszczany wewnątrz cewki indukcyjnej. Materiał ogniotrwały jest wbiwany i formowany. Następnie usuwany. Zapewnia dokładne wymiary wyściółki i wydłuża żywotność wyściółki..