Piec do obróbki cieplnej typu Pit Azotowanie Utlenianie 150KW 50HZ

Typ dołuPiec do utleniania azotowania, obróbka cieplnaPiec

1.Aplikacja

Ta seria energooszczędnych pieców do azotowania i utleniania gazowego typu pit jest okresowa

piec elektryczny typu operacyjnego, który jeststosowany do azotowania gazowego, azotowania i utleniania,

i węgloazotowanie stali węglowej, stali stopowej, żeliwa, metalurgii proszków

produkty i inne materiały.

2. Standardy wykonania

Piec wykonany jest zgodnie z następującymi normami krajowymi:

2.1 Podstawowe wymagania techniczne dla przemysłowych urządzeń elektrotermicznych

(GB 10067.1-88)

2.2 Podstawowe warunki techniczne pieca oporowego (GB 10067.4-88)

2.3 Metoda pomiaru efektywnej warstwy grzewczej obróbki cieplnej

Piec (GB9452-88)

2.4 Bezpieczeństwo urządzeń elektrotermicznych Część 1 Informacje ogólne

Wymagania (GB5959.4-92)

2.5 Bezpieczeństwo urządzeń elektrotermicznych Część 4: Postanowienia ogólne

Wymagania dotyczące pieców oporowych (GB5959.4-92)

3. Parametry techniczne

4. Korzystanie z warunku

4.1 Do użytku w pomieszczeniach;

4.2 Nie ma przewodzącego pyłu, gazów wybuchowych i gazów żrących, które mogą poważnie uszkodzić

metal i izolacja.

4.3 Nie ma wyraźnych wibracji.

4.4 Temperatura otoczenia: 0 ℃ ~ 35 ℃;

4,5wilgotność względna≤95% (25 ℃);

4,6podniesienie<2000m

4.7 Temperatura wody chłodzącej na wlocie ≤30 ℃

4,8 Sprężone powietrze: ciśnienie 0,4-0,6 MPa;

5. Struktura pieca

Konstrukcja pieca elektrycznego składa się głównie z korpusu pieca, elementu grzejnego, wentylatora

mechanizm cyrkulacyjny, piec ze stali nierdzewnej, system kontroli temperatury, potencjał azotu

system sterowania itp. Tryb otwierania i zamykania pokrywy paleniska to elektryczne automatyczne podnoszenie,

i automatyczna ochrona blokady poprzez przełącznik jazdy.

5.1 Powłoka pieca: Powłoka wykonana jest głównie ze stali o przekroju 12 #-14 # i wysokiej jakości o grubości 4 mm

blacha stalowa spawana w solidną ramę.Cała konstrukcja stalowa ma zalety piękne

wygląd, wysoka sztywność i wytrzymałość. Wygląd korpusu pieca jest prosty i piękny

bez zmarszczek i nierówności. Zewnętrzna część korpusu pieca powinna być pomalowana dwiema warstwami

podkład i dwie warstwy farby wykończeniowej zgodnie z odpowiednimi normami. Należy wybrać kod koloru

zgodnie z ogólnym standardem branżowym lub standardem fabrycznym Partii A, a kluczowe części powinny być

malowane farbą odporną na wysokie temperatury.

5.2 Wykładzina pieca: Wykładzina jest strukturą złożoną.Korpus główny wykonany z wysokiej jakości aluminium

krzemianowe bloki składane z włókna ogniotrwałego marki Luyang, Shandong. Standardowe mocowania i naukowe i

stosowane są rozsądne metody montażu.Bloki włókien są ponownie wstępnie skompresowane przed instalacją,

i zamocowane na powłoce za pomocą specjalnych kotew ze stali nierdzewnej.Całkowita grubość instalacji pieca

podszewka 350mm. Struktura ma niską przewodność cieplną, niską rozpuszczalność cieplną, doskonałą stabilność chemiczną,

stabilność termiczna, odporność na drgania termiczne, doskonała wytrzymałość na rozciąganie i odporność na korozję. Najwyższa

odporność na temperaturę włókna krzemianowo-aluminiowego wynosi 1260 ℃, a materiał oprawy to stal nierdzewna

stal okrągła.Po wykonaniu korpusu wykładziny maksymalizuje się sprawność cieplną pieca.

5.3 Elementy grzejne:

Wykonany jest z odpornego na wysokie temperatury stopu 0Cr21AL6Nb. Paski oporowe są mocowane za pomocą

specjalne śruby ceramiczne, które są wygodne w instalacji, konserwacji i wymianie.

Nigdy nie spowoduje zwarcia termicznego z płaszczem pieca i spowoduje miejscowe przegrzanie

płaszcz pieca.Podczas montażu stosuje się uszczelki ceramiczne do rozdrabniania ściany z włókien i

paski oporowe zapewniające, że powierzchnia włókna nie styka się bezpośrednio z paskami oporowymi,

Aby zwiększyć efekt ogrzewania pasków oporowych. Ceramiczne śruby i uszczelki

są wykonane z materiału korundowego i spiekanego w wysokiej temperaturze, aby zapewnić, że mają

wystarczająca wytrzymałość i żywotność. Sprzęt jest podzielony na trzy obszary grzewcze i

rozmieszczenie elementów grzejnych odpowiada ustawieniu stref grzewczych.

Montaż elektrycznych elementów grzejnych: dzięki zaawansowanej konstrukcji wiszącej promieniowanie

wydajność jest wysoka, wymiana ciepła w piecu jest wzmocniona, sprawność cieplna

pieca ulega poprawie, a żywotność elektrycznego elementu grzejnego jest wydłużona.

Element grzejny jest przetwarzany w strukturę falową za pomocą specjalnych form i instalowany wokół

piec.Gdy ceramiczne gwoździe śrubowe są używane do montażu pasków oporowych, ceramika

uszczelki służą do oddzielenia pasa oporowego od wyściółki z włókien.Gwoździe ceramiczne wkręcane

przechodzi przez ceramiczne uszczelki z grzbietu fali listew oporowych i obraca się

zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby wkręcić w wyściółkę z włókna.Ponieważ gwoździe ceramiczne mają trapezowe żebro i

ma silną przyczepność do włókna, paski oporowe są mocno zamocowane i są łatwe w montażu.

5.4 Zbiornik pieca do azotowania

W piecu znajduje się zbiornik muflowy ze stali nierdzewnej, a zbiornik pieca jest wykonany ze stali nierdzewnej

blacha stalowa i stal nierdzewna 310S. W celu odizolowania atmosfery ochronnej w piecu

z powietrza zewnętrznego i zachować stan uszczelnienia, wyposażona jest również górna część pieca

za pomocą chłodzonego wodą urządzenia uszczelniającego, które wykorzystuje silikonowy pierścień uszczelniający o wysokiej temperaturze.

Zamknięta pokrywa pieca jest dociskana przez dociskacz pokrywy pieca,

a efekt uszczelniający uzyskuje się przez chłodzenie wodą.

5.5 Kanał powietrzny

Aby gorące powietrze wydmuchiwane przez wentylator tworzyło konwekcję w piecu, piec jest

wyposażony w kanał powietrzny.Kanał powietrzny jest spawany płytą ze stali nierdzewnej 4 mm (310S).

Kanał powietrzny jest umieszczony w zbiorniku muflowym.Gorące powietrze wdmuchiwane przez wentylator jest wdmuchiwane wokół

piec przez deflektor wiatru i wchodzi w dno pieca.Po przejściu

przez kanał powietrzny od dna pieca powietrze jest wprowadzane od dołu do

środek pieca i zawracany do góry pieca.Powietrze w mufli

zbiornik osiąga konwekcję cyrkulacyjną, a temperatura pieca jest bardziej równomierna.

5.6 Wentylator cyrkulacyjny

Aby temperatura w piecu była bardziej równomierna, duży przepływ 3kW

na pokrywie paleniska zamontowany jest antykorozyjny wentylator obiegu gorącego powietrza chłodzony wodą,

który służy do mieszania powietrza w piecu podczas procesu ogrzewania w celu utworzenia termicznego

cykl w piecu.System składa się z silnika antykorozyjnego, urządzenia chłodzącego wodę,

wał łopatki wentylatora i wirnik.Podczas użytkowania operator musi tylko kliknąć kontrolkę

przycisk, a zasilanie wentylatora jest połączone z pokrywą pieca.Kiedy piec

pokrywa unosi się, zasilanie wentylatora zostaje odcięte, a wentylator przestaje działać.

5.7 Pokrywa pieca i mechanizm podnoszenia pokrywy

Składa się z korpusu pokrywy, skrzynki termoizolacyjnej, silnego wentylatora konwekcyjnego oraz

rura wydechowa i rura wlotu powietrza. Zewnętrzna płyta osłony to blacha stalowa A3

o grubości 30mm.

Podnoszenie pokrywy pieca jest realizowane przez elektryczny mechanizm podnoszący, który:

jest dostarczane przez urządzenie silnikowe.

Gdy pokrywa pieca wymaga podniesienia, wystarczy uruchomić urządzenie podnoszące, piec

okładka powoli się podniesie.Jeśli pokrywa pieca wymaga opuszczenia, wystarczy otworzyć opuszczanie

przycisk, pokrywa pieca powoli opada. Na wale podnoszącym znajdują się dwa wyłączniki krańcowe.

Gdy wał podnoszący unosi się, dolny wyłącznik krańcowy automatycznie odcina zasilanie

wentylatora obiegowego i elementu grzejnego w piecu, aby uniknąć niebezpieczeństwa niewłaściwego

operacja.Gdy pokrywa pieca podnosi się do określonej pozycji, górny wyłącznik krańcowy

automatycznie odcina zasilanie.

5.8 Inteligentny system kontroli temperatury

Aby temperatura w piecu osiągnęła wymaganie jednorodności,

piec podzielony jest na 3 strefy do kontroli temperatury.Główny instrument kontrolny

systemu kontroli temperatury pieca przyjmuje japońską zaawansowaną inteligentną

Ekspercki regulator temperatury bez przeregulowania, wyposażony w moc Shimadian

spust do kontroli temperatury pieca.Mierzona i wyświetlana wartość są

niezależne i czterocyfrowe, a wartość regulacji temperatury jest ustawiana przez użytkownika.

Obecnie jako siłownik wybierany jest zaawansowany tyrystor dużej mocy, a piec

temperatura jest automatycznie kontrolowana przez inteligentny cyfrowy regulator temperatury wyświetlacza.

System ma zaawansowany inteligentny algorytm sterowania PID i doskonałe samostrojenie

i funkcje samodostosowujące się.Inteligentny regulator temperatury jest wyświetlany podwójnie

czterocyfrowy cyfrowy w kształcie tuby LCD oraz wartość SV i PV są wyświetlane w tym samym czasie.Osiem

rodzaje ustawień zakresu można dowolnie wprowadzać.Zasilacz szerokopasmowy AC100-240V

jest przyjęty, więc nie trzeba się martwić wahaniami napięcia zasilania.

System może automatycznie lub ręcznie dostosować moc każdej strefy, co może

lepiej kontrolować równomierność temperatury pieca.Po ręcznej regulacji mocy,

system będzie automatycznie kontrolować temperaturę zgodnie z ręcznym

regulowana moc, która jest wygodna w obsłudze i dokładna do kontroli temperatury.

A) System kontroli mocy:

System sterowania i wykonania przyjmuje zespół kombinacji tyrystorów dużej mocy,

rozpraszanie ciepła ze stopu aluminium i zestaw systemu chłodzenia powietrzem i jest wyposażone;

z automatycznym wyłącznikiem i szybkim bezpiecznikiem dla ochrony wtórnej.

Każda strefa systemu ma duży stycznik prądu jako temperatura pieca

jednostka zabezpieczająca.Gdy tyrystor zostanie uszkodzony przez prąd z powodu usterki,

prąd nie może być kontrolowany, jeśli stycznik zabezpieczający przed dużym prądem nie jest zainstalowany.

Nawet jeśli urządzenie alarmowe jest zainstalowane, główne źródło zasilania sterowania nie może zostać odcięte.

Jeśli operator odejdzie, temperatura w piecu wymknie się spod kontroli.Po zainstalowaniu

stycznik ochrony dużego prądu, gdy tyrystor zostanie uszkodzony przez prąd,

piec osiąga górną granicę przekroczenia wartości alarmowej temperatury, stycznik może się odciąć;

wyłączyć główne zasilanie w tym samym czasie alarmu, co może niezawodnie zapewnić

normalna praca pieca i uniknięcie utraty pieca po utracie kontroli.

Wskazanie warunków pracy w każdej strefie pieca elektrycznego:

Każda faza i strefa ma wskaźnik świetlny, który wskazuje, czy działa, czy nie.Kiedy

piec jest nagrzany, lampka kontrolna będzie migać z wielkością prądu, a łata

może intuicyjnie zobaczyć warunki pracy każdej fazy w każdej strefie pieca.

Każda strefa i faza systemu kontroli temperatury pieca jest wyposażona w

amperomierz do wyświetlania prądu roboczego elementu grzejnego w czasie rzeczywistym.

Urządzenie alarmowe:

Każdy obszar systemu sterowania wspomagającego wyposażony jest w funkcję

alarm dźwiękowy i świetlny przegrzania.O ile jakikolwiek obszar w piecu

osiąga górną wartość alarmową ustawioną przez temperaturę, alarm systemowy;

uruchomi alarm, a wskaźnik alarmu odpowiadający temu obszarowi również:

Lampa błyskowa.Jednocześnie główne zasilanie grzałki zostaje odcięte przez

stycznik prądu o dużym natężeniu, a operator może bezpośrednio znaleźć przyczynę zgodnie z

do wskazania alarmu, aby zapewnić bezpieczną pracę pieca.

Funkcja ochrony blokady:

Każda mechaniczna część przekładni pieca elektrycznego przyjmuje sterowanie blokadą,

oznacza to, że moc elementu grzejnego jest automatycznie odcinana po tym, jak pokrywa pieca jest

lekko uchylona, ​​a pokrywa paleniska jest automatycznie zatrzymywana po jej podniesieniu do

wyznaczoną pozycję.Moc grzałki jest automatycznie przywracana, gdy piec;

pokrywa jest zamknięta, aby skutecznie zapobiec nieprawidłowemu działaniu i awarii.

Główna szafa sterownicza:

Korpus głównej szafy sterowniczej pieca przyjmuje normę krajową GGD,

a jego całkowity wymiar to 2100 * 800 * 600 mm, a wentylacja i rozpraszanie ciepła

efekt jest dobry.Korpus szafki pokryty jest szarą farbą przemysłową.Zainstalowany wentylator osiowy

na tylnych drzwiach każdej szafy sterowniczej, co może skutecznie obniżyć temperaturę;

w szafie sterowniczej po konwekcji z wentylatorem chłodzącym SCR.

Podzespoły elektryczne pochodzą od znanych krajowych marek.

5.9 Urządzenia do szybkiego chłodzenia

Aby spełnić wymagania klientów dotyczące chłodzenia, zainstalowana jest dmuchawa chłodząca

na dnie pieca elektrycznego.Górna część pieca wyposażona jest w

port chłodzenia, który jest zamykany podczas pracy pieca elektrycznego.Podczas chłodzenia otwórz

port chłodzący i uruchomić wentylator chłodzący, który powoduje przepływ powietrza w piecu i

wydobyć ciepło, aby osiągnąć cel szybkiego chłodzenia

5.10 System kontroli procesu azotowego

5.10.1 cechy

A) Model: potencjał/temperatura azotu w piecu typu pit (szybkość rozkładu amoniaku)

Układ sterowania.

B) proces: może być stosowany do azotowania, miękkiego azotowania i automatycznej kontroli azotu;

potencjał (szybkość rozkładu amoniaku) i temperatura procesu.

C) Odpowiednia atmosfera: czysty amoniak, amoniak i metanol/etanol, CO2 itp.

D) Tryb sterowania: dwa tryby kontroli rozkładu amoniaku:

E) W trybie automatycznym analizator przewodności cieplnej wodoru jest używany jako

czujnik i programowalny regulator potencjału azotu służy do kontroli amoniaku

szybkość rozkładu w piecu poprzez regulację przepływu amoniaku przez zawór elektromagnetyczny.

F) W trybie ręcznym stały gazowy amoniak i regulowany gazowy amoniak są

kontrolowany ze stabilnym przepływem.

G) Programowanie procesu: przyrząd do kontroli azotu i przyrząd do kontroli temperatury

do realizacji synchronicznej kontroli temperatury i potencjału azotu.Każdy proces

Procedura może być podzielona na 10 sekcji i można przechowywać 100 zestawów procedur.

Programy mogą być modyfikowane przez użytkowników, aby można było je później wywołać.

H) Inne funkcje systemu: system posiada funkcje czasu procesu

alarm zakończenia i przekroczenia potencjału amoniaku.

5.10.2 Kontrola temperatury pieca

Biorąc pod uwagę niezawodność, dokładność sterowania i prostą obsługę systemu,

regulator temperatury importowany z Japonii jest używany jako niższy instrument,

a inteligentny instrument służy do sterowania, które może się dostroić i samodostosować;

kontrolować każdą strefę, aby dokładność kontroli każdej strefy mogła osiągnąć najlepszą wartość,

a dokładność kontroli temperatury może osiągnąć ± 1 ℃.

5.10.3 Sterowanie PLC

System PLC oblicza i analizuje temperaturę i rozkład amoniaku

szybkość i wysyła docelową wartość temperatury i potencjału azotu do niższej

system do kompleksowego i ujednoliconego zarządzania.Zgodnie z rzeczywistą pracą

warunki zbierane przez dolny system, system wyświetla również temperaturę,

szybkość rozkładu amoniaku, potencjał azotu i czas w rzeczywistym procesie azotowania.

Zgodnie z ogólnym modelem matematycznym opracowanym przez naszą firmę, system

automatycznie kontroluje cały proces azotowania (temperatura, potencjał azotu, czas itp.).

W rzeczywistej pracy pracownicy muszą tylko wprowadzić odpowiedni numer procesu

zgodnie z wymaganiami materiałowymi i technicznymi przedmiotu obrabianego

przetwarzane w każdej strefie i naciśnij przycisk start, a cały proces;

będą automatycznie kontrolowane przez komputer.

• Po zakończeniu procesu system zadzwoni dzwonkiem, aby poprosić;
• operator do obsługi szybkiego chłodzenia i dostarczania azotu.Szybki
• chłodzenie i dopływ azotu są sterowane przyciskami.
• przyrząd jest wyposażony w zabezpieczenie przed wyłączeniem, ciągła praca
• po przywróceniu zasilania oraz alarm w momencie rozładowania paleniska,
• szybkość rozkładu amoniaku przekracza limit, a temperatura przekracza limit.

C) sterowanie procesem ma funkcję przełączania sekcji kroku i pomijania.

5.10.4 Indeks techniczny:

Dokładność kontroli potencjału amoniaku: ± 3,0% + H2;

Zakres regulacji szybkości rozkładu amoniaku: 0% ～ 100%;

Dokładność regulacji temperatury pieca: ± 1 ℃;

5.11 Generator pary

5.11.1 Parametry techniczne

Moc znamionowa: 9KW,

Znamionowa wydajność parowania: 25 KG/H;

Znamionowa temperatura pary: 171 ℃;

Napięcie robocze:380V;

Objętość wody: 28L;

Waga: 75 KG;

Wymiar całkowity: 77*51*92 cm;

Zasilanie: 3 fazy, 380V, 50Hz;

Średnica pary głównej (DN): 15;

Średnica zaworu bezpieczeństwa (DN): 15;

Średnica wlotu (DN): 15;

5.11.2 Projekt i budowa wytwornicy pary

A) Zgodne z chińskim standardem generatora pary

B) Alarm wyłączenia niskiego poziomu wody

C) Nadprądowy alarm zatrzymania

5.11.3 Główne urządzenia elektryczne i system sterowania wytwornicą pary:

A) Główny grzejnik elektryczny powinien być produktem joint venture.

B) Komponenty głównej elektrycznej szafy sterowniczej są dobrze znanymi markami w Chinach

C) Automatyczne urządzenie sterujące ograniczające ciśnienie

D) Automatyczne urządzenie spustowe zaworu nadmiarowego

E) Wyłączanie i funkcja ochrony fazy otwartej;

5.11.4 Główne elementy wytwornicy pary

5.11.5 Pompa wody zasilającej

B) Wskaźnik poziomu cieczy

C) Zawór bezpieczeństwa

D) Regulator ciśnienia

E) zawór odwadniający

F) Przekaźnik poziomu cieczy

H) Czujnik poziomu cieczy

5.12 Suszarka amoniaku

Piec wyposażony jest w suszarnię amoniakalną do suszenia amoniaku

przed podaniem do wnętrza pieca.

5.13 urządzenie do spalania gazów odlotowych

Piec wyposażony jest w urządzenie do spalania spalin.Może podgrzać

gaz odpadowy i spalić go.Nie ma zanieczyszczenia środowiska.

5.13 pompa próżniowa

Piec wyposażony jest w pompę próżniową (2X-70) do odsysania powietrza.

Może zmniejszyć zużycie amoniaku.

6. Zakres dostawy

7. Elementy systemu sterowania

Uwagi: Marki komponentów można zmienić na równoważne bez zauważania klienta

ze względu na niedostępność aktualnych.

8. Pochodzenie głównych części mechanicznych

9. Dostarczone dokumenty techniczne