1,5 × 1x1m Piec do obróbki cieplnej Bogie Hearth Opalany gazem Strong Anti Shock 150KW

1. Zastosowanie

Piec paleniskowy opalany gazem jest używany głównie do obróbki cieplnej

z części metalowych.

2.Wprowadzenie strukturalne

2.1 futronace ciało

Wykonana jest stalowa konstrukcja korpusu pieca trzonowego wózka producenta

ze stali i blach stalowych 8# U.Słupki boczne i tylne są

wykonane z kształtowników stalowych i wzmocnione stalowymi stężeniami z kształtowników.

Ściana zewnętrzna pieca jest pomalowana 2 warstwami podkładów i 2

warstwy farby lakierniczej.Kluczowa część pieca jest pomalowana farbą żaroodporną.

2.2podkład

Materiał podszewki to 1100 ℃ 1400 zagęszczonych ogniotrwałych włókien cyrkonowych

blok.Ta ogniotrwała konstrukcja okładziny ma zalety niskiej przewodności cieplnej,

silna zdolność przeciwwstrząsowa i przeciwerozyjna.Kompresja włókien glinokrzemianowych

Blok o grubości 350mm przeznaczony jest jako warstwa ogniotrwała wysokotemperaturowa.

2.3 wózek

Piec dolny samochodu składa się z materiału chroniącego ciepło, ramy wózka

i ruchomy mechanizm.Warstwa ogniotrwała jest podzielona na 3 podwarstwy, tj.

1. górna warstwa cegieł wysokoglinowych oraz 2. i 3. warstwa z obydwoma lekkimi cegłami glinianymi.

Rama wózka wykonana jest ze stali 12# U i stali 12# I.Krawędzie

wózki są wykonane ze stali dwuteowej o grubości 20 mm.Dostawca pieca dolnego samochodu jest wyposażony

z 4 sztukami kół.Średnica każdego koła wynosi 240 mm.

Materiał chroniący przed ciepłem jest podzielony na 3 warstwy, przy czym górna warstwa to

cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, a drugą i trzecią warstwę stanowią lekkie cegły gliniane.

Piec paleniskowy z wózkiem gazowym jest napędzany przez mechanizm napędowy przekładni motoreduktora.

Prędkość poruszania się wózka wynosi 6-8m/min.

2.4 System uszczelniający

Uszczelnienie między drzwiami a korpusem pieca i wózkiem jest bardziej krytyczne.

2.5 drzwi pieca

Piec paleniskowy wózka do hartowania drzwi składa się z całkowicie włóknistej wykładziny i

skorupa konstrukcji stalowej.Brama jest zbudowana z bloków sprasowanych włókien silikatowo-aluminiowych

tak samo jak w przypadku korpusu pieca.Powłoka jest konstrukcją spawaną z przekroju

blachy stalowe i stalowe.Cechą charakterystyczną drzwi pieca dolnego samochodu do odpuszczania

prosta, praktyczna, niezawodna i wygodna konserwacja.Drzwi pieca są

zamocowany na wózku.

2.6 system spalania

System spalania składa się z szybkoobrotowych palników Krom, proporcjonalnych

układ sterowania spalaniem, zawór gazowy, elektrozawór, skrzynka sterownicza palnika itp.

Palnik posiada funkcje automatycznego rozpalania, wykrywania płomienia i gaszenia płomienia

alarm.Sterownik palnika odbiera sygnał sterujący regulatora temperatury

i kontroluje stan dużego/małego ognia palnika w oparciu o obciążenie cieplne

wymagania, aby regulacja temperatury została zrealizowana.

A) Palnik ma funkcję regulacji, a stopień regulacji wynosi 1:10 i powietrza

wydajny to 1-5.Palnik może spełniać jednorodność temperatury ciepła

proces obróbki i skutecznie kontroluj stosunek powietrza do gazu, aby paliwo

zużycie jest zmniejszone.

B) Gdy piec pracuje, system spalania może automatycznie odciąć

elektryczny zawór gazu i ogólny zawór bezpieczeństwa w przypadku wykrycia awarii zasilania

przez system alarmowy.Po wznowieniu zasilania pracownik musi się otworzyć

zawór bezpieczeństwa i ponownie uruchomić program zapłonu po potwierdzeniu funkcji odpowietrzania.

Palnik jest ustawiony za pomocą regulatora proporcjonalnego, który umożliwia spalanie alternatywne

dużego i małego pożaru, alarmu pożarowego i ponownego zapłonu.Skrzynka sterownicza palnika posiada

dostępne są zarówno tryby ręczne, jak i samoczynne.Pracownik może działać przed

piecu lub w szafie sterowniczej.

C) Rura przed palnikiem jest wyposażona w elektrozawór i ręczny gaz

zawór regulacyjny.System zaworów może zapewnić idealny stosunek zasilania gazem/powietrzem

aby efektywny nadmiar powietrza był mniejszy niż 1,1.

2.6.1 instalacja powietrzna

System rur powietrznych składa się z wysokociśnieniowego wentylatora odśrodkowego, automatycznego

zawór regulacyjny, manometr i rury.Objętość powietrza jest dostosowana do gazu

objętości, a współczynnik nadmiaru powietrza jest niższy niż 1,20.

2.6.2 instalacja gazowa

Ogólna rura doprowadzająca gaz jest wyposażona w urządzenie do regulacji ciśnienia

(wyposażony w filtr), presostat niskiego ciśnienia i manometr.Dla

ze względów bezpieczeństwa na przewodzie gazowym ogólnym znajduje się jeden zawór szybkiego odcinania.

2.6.3 system odprowadzania

Piec trzonowy na wózkach do obróbki cieplnej przyjmuje metodę bezpośredniego odprowadzania oparów.

Spaliny odprowadzane są bezpośrednio przewodem spalinowym do atmosfery.opary

prowadzi wymianę ciepła z wymianą ciepła przed emisją do atmosfery.

2.6.4 Układ regulacji ciśnienia w piecu

Ciśnienie na stole roboczym w piecu jest utrzymywane na poziomie (+15 Pa), czyli bardzo

korzystne dla równomierności temperatury i sprawności cieplnej pieca.

Gdy ciśnienie w piecu jest zbyt wysokie, gorące powietrze z pieca będzie uciekać

z wylotu pieca i innych nieuszczelnionych miejsc, powodując straty ciepła

przez ulatnianie się gazów spalinowych;ze względu na wysoką temperaturę gazów spalinowych w piecu

przedostanie się na zewnątrz pieca, wpłynie to na drzwiczki, uszczelkę boczną i palnik

pieca bezpośrednio, co jest związane z ogólną żywotnością pieca;Kiedy

ciśnienie w piecu jest zbyt niskie, duża ilość zimnego powietrza na zewnątrz pieca

zostanie również wchłonięty do pieca.Straty ciepła gazów spalinowych poza paleniskiem wynoszą

zwiększony.Niskie ciśnienie w piecu powoduje dyfuzję zimnego powietrza na zewnątrz

pieca do pieca, a dzięki wejściu powstaje wtórne spalanie

zimnego powietrza zawierającego tlen, co ma niekorzystny wpływ na jednorodność pieca

temperatura, utlenianie przedmiotu obrabianego i sprawność cieplna pieca.Dlatego,

należy podjąć skuteczne środki techniczne w celu pełnej kontroli ciśnienia w piecu

automatyczna kontrola.Nasza metoda polega na skutecznym kontrolowaniu ciśnienia w piecu za pomocą

system składający się z przyrządu do pomiaru ciśnienia, przetwornika ciśnienia, inteligentnego

instrument i tak dalej.Ciśnienie w piecu jest kontrolowane w stanie optymalnym

(na powierzchni wózka znajduje się lekko dodatnie ciśnienie).W tym czasie wydech

gaz jest w dynamicznym stanie równowagi, który może nie tylko zapewnić piec

gaz nie przelewa się, ale także upewnij się, że zimne powietrze na zewnątrz pieca nie jest

zasysane do pieca, tak aby oszczędzać energię i maksymalizować wydajność

piec.

2.6.5 Wymiana ciepła i instalacja spalinowa

Czopuch ustawiony jest z tyłu pieca i realizowany jest za pomocą wymiennika ciepła

(zgodnie z normą krajową GB3486-83).Przewód kominowy wychodzi na zewnątrz

budowanie fabryki.Zimne powietrze jest wymieniane z wymiennikiem ciepła w celu wstępnego podgrzania

powietrze podtrzymujące spalanie przed wejściem do palnika, aby poprawić wydajność cieplną

pieca.

Wymienniki ciepła i przewody odprowadzania spalin izolowane są izolacją wewnętrzną

(za pomocą odlewów włóknistych) w celu zapewnienia żywotności wymienników ciepła i przewodów kominowych.

26.6wykrywanie usterek i system alarmowy

Piec posiada pełną detekcję usterek, alarm, diagnostykę oraz zabezpieczenia

system.Na szafie sterowniczej znajduje się lampka alarmowa.

2.7 układ sterowania

układ sterowania składa się z następujących części: Ⅰ.System kontroli spalania;Ⅱ.Energia elektryczna

System sterowania;Ⅲ system kontroli temperatury .

Środki podjęte dla systemu kontroli spalania:

Para termiczna typu K otrzymuje sygnał mV i przesyła go do regulatora temperatury PID

(marka SHIMADEN).Regulator temperatury oblicza sygnał i wyprowadza 4-20mADC

sygnał sterujący do siłownika elektrycznego.Siłownik wysyła ponadto sygnał do palnika

sterownik po obliczeniu.

Sterownik palnika odpowiada głównie za zapłon i wykrywanie płomienia.Kiedy terminal

otrzymuje sygnał zapłonu, sterownik palnika przeprowadza symulację płomienia i samoczynnie

etap testowania.Jeśli podczas tej symulacji i etapu autotestu palnik nie wykrył płomienia

sygnał.Sterownik palnika otwierałby elektrozawór gazu i konwertował napięcie

220VAC do 5KV do zapłonu (czas zapłonu około 3S).Jeśli palnik wykryje sygnał płomienia

w bezpiecznym okresie czasu (około 8 S) zaświeci się żółta lampka sygnalizacyjna palnika

(zapłon udany).Gdyby palnik nie mógł wykryć sygnału płomienia, zapaliłaby się czerwona lampka

(brak zapłonu).Sterownik palnika jest zablokowany, a elektrozawór gazu odcięty.

B) system sterowania energią elektryczną: System sterowania energią elektryczną głównie kontroluje

ON/OFF wentylatora i IN/OUT wózka.

C) system kontroli i rejestracji temperatury

System posiada funkcje ustawiania temperatury, sterowania i wyświetlacza cyfrowego.I również

istnieje alarm dźwiękowy i wizualny w sytuacjach nadmiernej temperatury.

Układ stref regulacji temperatury

Odp.: system kontroli temperatury

Piec wyposażony jest w 1 parę termiczną oraz inteligentny regulator temperatury.

Piec sterowany jest 1 strefą.

B: kontrola temperatury instrumentu

Regulator temperatury umożliwia ustawienie czasu ogrzewania, czasu utrzymywania i czasu chłodzenia.

Posiada funkcję samostrojenia i samoregulacji oraz wyświetla SV i PV.

3.Główne parametry techniczne

4. Normy projektowe pieców, o których mowa

4.1 „Zasady techniczne zarządzania racjonalnym wykorzystaniem ciepła w przedsiębiorstwach” określone w

GB/T3486-93 należy racjonalnie zoptymalizować i ograniczyć straty ciepła.

4.2 GB50211-2004 Norma dotycząca budowy i odbioru pieców przemysłowych

Inżynieria murarska.

4.3 GBJ87-85 „Norma hałasu dla wszelkiego rodzaju lokalizacji w fabrykach”.

4.4 Zrzut zanieczyszczeń środowiska osiąga standard GB3095-1996.

4.5 Temperatura efektywnej strefy grzewczej pieca jest mierzona przez GB/T9452-2003,

a jednorodność temperatury wynosi ± 10 ℃.

4.6 Poziom zużycia energii jest do poziomu ZBJG1004-87 przewidzianego specjalnego pieca

w normie klasyfikacji energochłonności pieca do obróbki cieplnej.

4.7 Wdrożenie głównych norm materiałowych korpusu pieca: stal żaroodporna (GB/T8492-87),

blacha żaroodporna (GB4238-92), gliniana cegła ogniotrwała (YB/T5106-1993), amorficzna

materiał ogniotrwały (GB4513-84), materiał ogniotrwały z gliny i materiał ogniotrwały o wysokiej zawartości tlenku glinu (YB/T5083-1997);

4.8 GB985-86 podstawowe formy i wymiary złączy ręcznego spawania łukowego.

4.9 JB/ZQ4000.3-86 ogólna specyfikacja spoin.

4.10 GB/T5000.9-1998 ogólne wymagania techniczne dotyczące części do przetwarzania wiórów;

4.11 GB/T1804-1992 „tolerancja kształtu i położenia, ogólna tolerancja, wymiar liniowy”.

4.12 GB1801-79 „tolerancja i rozmiar dopasowania do otworu 500 mm, pas tolerancji wału i współpraca”;

4,13 GB/T1801-1999 rozmiar podstawowy do 500 mm z priorytetem służy do dopasowania ekstremalnego prześwitu i

ograniczyć zakłócenia.

4.14 GB8923-1998 „stopień korozji i stopień odrdzewienia powierzchni stali przed malowaniem”;

symbol 4,15 GB/T1182-96 i jego standard;

4.16 JB/T13384-21992 ogólne warunki techniczne pakowania;

4.17 GBJ55-1983 kodeks projektowania instalacji elektrycznych dla instalacji przemysłowych i cywilnych.

4.18 GB420-1984 "elektryczny sprzęt kontrolny Część 1 urządzenie elektryczne niskiego napięcia

elektryczne urządzenia kontrolne”.

5. Główny wykaz części zleconych na zewnątrz

5.1 Układ mechaniczny

5.2 Elektryczny układ sterowania