8000×3500×2300mm Opalane gazemBPiec paleniskowy ogie
1. Aplikacja
Piec paleniskowy opalany gazem jest używany głównie do obróbki cieplnej
z części metalowych.
2.Wprowadzenie strukturalne
2.1 futronace ciało
Konstrukcja stalowa korpusu pieca z trzonem wózka wykonana jest z 12 # -18 # U
blachy stalowe i stalowe.Słupki boczne i słupki tylne wykonane są z segmentów
stalowe i są wzmocnione profilowanymi stalowymi usztywnieniami.Ściana zewnętrzna tzw
piec jest malowany 2 warstwami podkładów i 2 warstwami farby powłokowej.The
kluczowa część pieca jest pomalowana farbą żaroodporną.
2.2podkład
Okładzina producenta pieca z paleniskiem na wózkach przyjmuje materiał ogniotrwały z aluminium 1360
blok składany z włókien o długotrwałej temperaturze użytkowania 1100 ℃.Całkowita grubość
wyłożenia pieca wynosi 320 mm.Ta ogniotrwała konstrukcja wykładziny ma zalety niskiej
przewodność cieplna, silne właściwości przeciwwstrząsowe i przeciwerozyjne.Włókno glinokrzemianowe
blok kompresyjny o grubości 300 mm jest przeznaczony do wysokich temperatur
warstwa ogniotrwała.
2.3 wózek
Cena pieca z paleniskiem wózka składa się z materiału chroniącego ciepło, ramy wózka
i ruchomy mechanizm.Warstwa ogniotrwała jest podzielona na 3 podwarstwy, tj. pierwszą warstwę wierzchnią
warstwa cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu oraz 2. i 3. warstwa z obydwoma lekkimi cegłami glinianymi.
Rama wózka wykonana jest ze stali 20# U i stali 20# I.Krawędzie wózka
wykonane są ze stali I o grubości 20 mm.Wózek wyposażony jest w 10 sztuk kół.Każde koło
średnica wynosi 350 mm.
Materiał chroniący przed ciepłem jest podzielony na 3 warstwy, przy czym górna warstwa to tlenek glinu
cegły, a drugą i trzecią warstwę stanowią lekkie cegły gliniane.
Wózek jest napędzany przez mechanizm napędowy przekładni motoreduktora.Prędkość poruszania się
wózek 6-8m/min.
2.4 System uszczelniający
Uszczelnienie między drzwiami a korpusem pieca i wózkiem jest bardziej krytyczne.
Uszczelnienie między drzwiami pieca a korpusem pieca wykorzystuje elektryczny popychacz.
Dzięki temu całe drzwiczki są szczelnie zamknięte, tak aby zapewnić ciepło wewnątrz pieca
nie wycieka z drzwi
2.5 drzwi pieca
Drzwi projektowe pieca z paleniskiem bogie składają się z okładziny z pełnego włókna i skorupy konstrukcji stalowej.
Drzwi są zbudowane z bloków sprasowanych włókien krzemianowo-aluminiowych, takich samych jak w przypadku pieca
ciało.Powłoka jest konstrukcją spawaną ze stali profilowanej i blach stalowych.Drzwi pieca
ma cechę prostej, praktycznej, niezawodnej i wygodnej konserwacji.Drzwi pieca
jest zamocowany na wózku.
Miękka, twarda struktura uszczelniająca jest ustawiona między drzwiami pieca a wykładziną pieca.
Gdy drzwiczki pieca są zamknięte, elektryczny mechanizm popychacza służy do ściśnięcia pieca
drzwi pieca, aby blok włókien uszczelniających zetknął się z wlotem pieca.Kiedy
drzwi pieca są otwarte, pociągnij elektryczny mechanizm dociskowy popychacza, aby oddzielić piec
drzwi z płyty stalowej ramy ujścia pieca z prześwitem 100 mm, aby zapewnić
aby drzwiczki pieca nie zarysowały ani nie stykały się z wykładziną pieca i wózkiem podczas
proces podnoszenia.I zapewniają płynny ruch podczas otwierania i zamykania.
2.6 system spalania
System spalania składa się z szybkoobrotowych palników Krom, proporcjonalnej regulacji spalania
system, zawór gazowy, elektrozawór, skrzynka sterownicza palnika itp. Palnik posiada funkcje
automatyczny zapłon, wykrywanie płomienia i alarm gaszenia płomienia.Sterownik palnika odbiera
sygnał sterujący regulatora temperatury i kontroluje stan dużego/małego ognia palnika
w oparciu o zapotrzebowanie na ciepło, tak aby regulacja temperatury była realizowana.
A) Palnik ma funkcję regulacji, a stopień regulacji wynosi 1:10, a powietrze jest wydajne
wynosi 1-5.Palnik może spełniać jednorodność temperatury procesu obróbki cieplnej i
skutecznie kontrolować stosunek powietrza do gazu, aby zmniejszyć zużycie paliwa.
B) Gdy piec pracuje, system spalania może automatycznie odciąć prąd
zawór gazowy i zawór bezpieczeństwa ogólnego w przypadku wykrycia przez system alarmowy zaniku zasilania.
Po przywróceniu zasilania pracownik musi otworzyć zawór bezpieczeństwa i ponownie uruchomić urządzenie
program zapłonu po potwierdzeniu funkcji przewietrzania.
Palnik jest ustawiony za pomocą regulatora proporcjonalnego, który umożliwia alternatywne spalanie dużych ilości
i mały pożar, alarm pożarowy i ponowny zapłon.Skrzynka sterownicza palnika posiada zarówno ręczną, jak i
dostępne tryby samoczynne.Pracownik mógł pracować przed piecem lub w sterowni
gabinet.
C) Rura przed palnikiem wyposażona w elektrozawór i ręczną regulację gazu
zawór.System zaworów może osiągnąć idealny stosunek zasilania gazem/powietrzem, tak aby nadmiar powietrza
efektywność jest niższa niż 1,1.
2.6.1 instalacja powietrzna
System przewodów powietrza składa się z wysokociśnieniowego wentylatora odśrodkowego, automatycznego zaworu regulacyjnego,
manometr i rury.Objętość powietrza powinna być dostosowana do objętości gazu i współczynnika nadmiaru powietrza
jest niższy niż 1,20.
2.6.2 instalacja gazowa
Ogólna rura doprowadzająca gaz jest wyposażona w urządzenie do regulacji ciśnienia (wyposażone w a
filtr), presostat niskiego ciśnienia i manometr.Ze względów bezpieczeństwa obowiązuje jeden post
zawór odcinający na ogólnej rurze gazowej.
2.6.3 system odprowadzania
Dostawca pieca samochodowego stosuje metodę bezpośredniego odprowadzania oparów.Opary są bezpośrednio
odprowadzane rurą spalinową do atmosfery.Opary przewodzą wymianę ciepła z
wymiany ciepła przed emisją do atmosfery.
2.6.4 Układ regulacji ciśnienia w piecu
Ciśnienie na stole roboczym w piecu utrzymuje się na poziomie (+15 Pa), co jest bardzo korzystne
na równomierność temperatury i sprawność cieplną pieca.Kiedy ciśnienie
w piecu jest zbyt wysoka, gorące powietrze w piecu będzie uciekać z wylotu pieca i innych
miejsca nieuszczelnione, powodujące utratę ciepła spowodowaną ucieczką spalin;ponieważ
gazy spalinowe o wysokiej temperaturze wydostają się z pieca na zewnątrz pieca, wpłynie to na jego działanie
drzwi, boczne uszczelnienie i palnik pieca bezpośrednio, co jest związane z ogólną żywotnością
pieca;gdy ciśnienie w piecu jest zbyt niskie, duża ilość zimnego powietrza na zewnątrz
piec zostanie również wchłonięty przez piec.Straty ciepła gazów spalinowych poza paleniskiem wynoszą
zwiększony.Niskie ciśnienie w piecu powoduje dyfuzję zimnego powietrza na zewnątrz pieca
do pieca, a wtórne spalanie powstaje w wyniku wejścia zawierającego tlen
stare powietrze, które ma niekorzystny wpływ na równomierność temperatury pieca, utlenianie przedmiotu obrabianego
i sprawności cieplnej pieca.Dlatego należy podjąć skuteczne środki techniczne
kontrolować ciśnienie w piecu z pełną automatyczną kontrolą.Naszą metodą jest sterowanie piecem
skuteczne ciśnienie za pomocą systemu składającego się z urządzenia do pomiaru ciśnienia, przetwornika ciśnienia,
inteligentny instrument i tak dalej.Ciśnienie w piecu jest kontrolowane w stanie optymalnym (tzw
powierzchnia wózka znajduje się pod nieznacznie dodatnim ciśnieniem).W tym czasie spaliny są dynamiczne
stan równowagi, który może nie tylko zapewnić, że gaz pieca nie przelewa się, ale także
upewnić się, że zimne powietrze z zewnątrz pieca nie jest zasysane do pieca, aby oszczędzać energię
i zmaksymalizować wydajność pieca.
2.6.5 Wymiana ciepła i instalacja spalinowa
Czopuch ustawia się z tyłu paleniska i wykonuje się za pomocą wymiennika ciepła (wg
do normy krajowej GB3486-83).Kanał spalinowy prowadzi na zewnątrz budynku fabrycznego.The
Zimne powietrze jest wymieniane z wymiennikiem ciepła w celu wstępnego podgrzania powietrza podtrzymującego spalanie
wejście do palnika, aby poprawić wydajność cieplną pieca.
Wymienniki ciepła oraz przewody odprowadzania spalin izolowane są izolacją wewnętrzną (z włókna
odlewy) w celu zapewnienia żywotności wymienników ciepła i przewodów kominowych.
26.6wykrywanie usterek i system alarmowy
Hurtowy piec samochodowy dolny ma pełne wykrywanie usterek, alarm, diagnostykę i bezpieczeństwo
system ochrony.Na szafie sterowniczej znajduje się lampka alarmowa.
2.7 układ sterowania
układ sterowania składa się z następujących części: Ⅰ.System kontroli spalania;Ⅱ.Sterowanie mocą elektryczną
system;Ⅲ system kontroli temperatury .
Środki podjęte dla systemu kontroli spalania:
Para termiczna typu K otrzymuje sygnał mV i przesyła go do regulatora temperatury PID (SHIMADEN
marka).Regulator temperatury oblicza sygnał i wyprowadza sygnał sterujący 4-20 mADC
do siłownika elektrycznego.Siłownik następnie wysyła sygnał do sterownika palnika
obliczenie.
Sterownik palnika odpowiada głównie za zapłon i wykrywanie płomienia.Kiedy terminal
otrzyma sygnał zapłonu, sterownik palnika przeprowadza symulację płomienia i etap autotestu.
Jeśli podczas tej symulacji i etapu autotestu palnik nie wykrył sygnału płomienia.Palnik
sterownik otworzyłby elektrozawór gazu i przekształcił napięcie 220VAC na 5KV w celu zapłonu
(czas zapłonu około 3S).Jeżeli palnik wykryje sygnał płomienia w czasie bezpiecznym (około 8S),
zapali się żółta kontrolka palnika (zapłon pomyślny).Gdyby palnik nie mógł
wykryj sygnał płomienia, czerwone światło będzie włączone (zapłon nie powiódł się).Sterownik palnika jest zablokowany
a zawór elektromagnetyczny gazu jest odcięty.
B) system sterowania energią elektryczną: System sterowania energią elektryczną steruje głównie włączaniem/wyłączaniem
wentylatora oraz WEJŚCIE/WYJŚCIE wózka.
C) system kontroli i rejestracji temperatury
System posiada funkcje ustawiania temperatury, sterowania i wyświetlacza cyfrowego.A także jest
alarm dźwiękowy i wizualny w sytuacjach nadmiernej temperatury.
Układ stref regulacji temperatury
Odp.: system kontroli temperatury
Piec wyposażony jest w 4 pary termiczne oraz inteligentny regulator temperatury.Piec
jest kontrolowany przez 4 strefy.
B: kontrola temperatury instrumentu
Regulator temperatury umożliwia ustawienie czasu ogrzewania, czasu utrzymywania i czasu chłodzenia.To ma
funkcja samostrojenia i samoregulacji oraz wyświetla SV i PV.
3.Główne parametry techniczne
NIE. | Przedmiot | Parametry techniczne |
1 | Paliwo | Gazu ziemnego |
2 |
wartość opałowa gazów paliwowych Ciśnienie gazu przed piecem |
8600kcal/Nm3 20-70 kPa |
3 | Temperatura znamionowa | 1100℃ |
4 | Normalna temperatura użytkowania | 450-850℃ |
5 | Temperatura powierzchni korpusu pieca | ≤45 ℃ + temperatura pokojowa |
6 | Maksymalna prędkość wzrostu temperatury | 0-150 ℃/godz |
7 | Strefa grzewcza | 4 strefy |
8 | Dokładność pomiaru temperatury | ≤±1℃ |
9 | Pełne zużycie gazu | 235m3/godz |
10 | Zapotrzebowanie na gazociąg | 270Nm3/godz |
11 | Zużycie powietrza | 3328m3/godz |
12 | Jednorodność temperatury | ≤±10℃ |
13 | Efektywny rozmiar roboczy | 8000*3500*2300mm |
14 | Rozmiar paleniska pieca |
8400*3900*2800mm (w tym wysokość wspornika żelaznego) |
15 | maksymalna ładowność wózka | ≤45000 kg |
16 | Ilość i model palnika | 8szt, AGS 125HB, 320kW/godz |
17 | Metoda kontroli temperatury | Inteligentny regulator temperatury, ekran dotykowy, spalanie pulsacyjne, Siemens PLC i sterowanie ręczne;zdalne sterowanie podnoszeniem drzwi pieca i przesuwaniem wózka. |
18 | Rekord temperatury | Para termiczna typu K |
19 | Wykładzina pieca | odporna na ciepło cała struktura włókien |
20 | Zasilacz | 380 V, 3 fazy, 50 Hz |
21 | Sposób otwierania drzwi pieca | Za pomocą elektrycznego wciągnika, prędkość 6-8 m / min |
22 | Prędkość chodzenia wózka | 6-8m/min |
23 | Moc silnika wózka | 5,5 kW * 2 zestawy |
24 | Moc wentylatora spalania | 11kw |
25 | Indeks zużycia | Sprawność cieplna przy pełnym obciążeniu η≥40% |
26 | Temperatura powierzchni drzwi pieca | ≤50 ℃ + temperatura pokojowa |