5-strefowy piec do obróbki cieplnej Bogie Hearth 10000 × 3500 × 3500 mm opalany gazem

10000 × 3500 × 3500 mm Opalany gazem piec paleniskowy Bogie

1. Zastosowanie

Piec paleniskowy opalany gazem jest używany głównie do ogrzewania

obróbka części metalowych.

2. Wprowadzenie strukturalne

2.1 futronace ciało

Stalowa konstrukcja korpusu pieca wykonana jest ze stali 12-18 # U i 4-14 mm

blachy stalowe.Słupki boczne i tylne wykonane są z profili stalowych,

i są wzmocnione profilowanymi stalowymi usztywnieniami.Ściana zewnętrzna tzw

piec jest malowany 2 warstwami podkładów i 2 warstwami farby powłokowej.

Kluczowa część pieca jest pomalowana farbą żaroodporną.Piec

Krawędź drzwi wykonana jest z odlewu stali żaroodpornej 14mm w kilku

sztuki.

2.2 podszewka

Materiał podszewki to 1200 typu 1000 ℃ zagęszczone włókno ogniotrwałe o wysokiej czystości

blok.Ta ogniotrwała konstrukcja okładziny ma zalety niskiej przewodności cieplnej,

silna zdolność przeciwwstrząsowa i przeciwerozyjna.Kompresja włókien glinokrzemianowych

Blok o grubości 320mm przeznaczony jest jako warstwa ogniotrwała wysokotemperaturowa.

2.3 wózek

Wózek składa się z materiału chroniącego przed ciepłem, ramy wózka i ruchu

mechanizm.Warstwa ogniotrwała jest podzielona na 3 podwarstwy, tj. pierwszą warstwę wierzchnią

warstwa cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu oraz 2. i 3. warstwa z obydwoma lekkimi cegłami glinianymi.

Rama wózka wykonana jest ze stali 20# U i stali 20# I.Krawędzie

wózki są wykonane ze stali dwuteowej o grubości 20 mm.Wózek wyposażony jest w 8 sztuk kół.

Średnica każdego koła wynosi 300 mm.

Materiał chroniący przed ciepłem jest podzielony na 3 warstwy, przy czym górna warstwa to

cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, a drugą i trzecią warstwę stanowią lekkie cegły gliniane.

Wózek jest napędzany przez mechanizm napędowy przekładni motoreduktora.Prędkość ruchu

wózka wynosi 6-8m/min.

2.4 System uszczelniający

Uszczelnienie między drzwiami pieca a korpusem pieca odbywa się za pomocą elektryczności

popychacz.Uszczelnienie między wózkiem a ścianą rzeczywistą odbywa się za pomocą sprężyny

mechanizm.Kiedy wózek porusza się wewnątrz paleniska, wózek styka się mocno

z tylną ścianą, aby zapobiec utracie ciepła.

2.5 drzwi pieca

Drzwi pieca składają się z okładziny z pełnego włókna i skorupy konstrukcji stalowej.

Drzwi są zbudowane z takich samych bloczków z prasowanego włókna silikatowo-aluminiowego

dla korpusu pieca.Powłoka jest konstrukcją spawaną ze stali profilowanej i

blachy stalowe.Drzwi pieca mają cechę prostą, praktyczną, niezawodną i

wygodna konserwacja.Drzwi pieca są zamocowane na wózku.

2.6 system spalania

Układ spalania stanowią palniki szybkoobrotowe AGS 125HB, proporcjonalne

układ sterowania spalaniem, zawór gazowy, elektrozawór, skrzynka sterownicza palnika itp.

Palnik posiada funkcje automatycznego zapłonu, wykrywania płomienia i alarmu zgaśnięcia płomienia.

Sterownik palnika odbiera sygnał sterujący regulatora temperatury i

kontroluje stan dużego/małego ognia palnika w oparciu o zapotrzebowanie na ciepło tzw

że regulacja temperatury jest realizowana.

A) Palnik ma funkcję regulacji, a stopień regulacji wynosi 1:10 i powietrza

wydajny to 1-5.Palnik może spełniać jednorodność temperatury obróbki cieplnej

proces i skutecznie kontrolować stosunek powietrza do gazu, aby zmniejszyć zużycie paliwa.

B) Gdy piec pracuje, system spalania może automatycznie odciąć

elektryczny zawór gazu i ogólny zawór bezpieczeństwa w przypadku wykrycia zaniku zasilania

system alarmowy.Po wznowieniu zasilania pracownik musi się otworzyć

zawór bezpieczeństwa i ponownie uruchomić program zapłonu po potwierdzeniu funkcji odpowietrzania.

Palnik jest ustawiony za pomocą regulatora proporcjonalnego, który umożliwia spalanie alternatywne

dużego i małego pożaru, alarmu pożarowego i ponownego zapłonu.Skrzynka sterownicza palnika ma jedno i drugie

dostępne tryby ręczne i samoczynne.Pracownik mógł pracować przed piecem

lub w szafie sterowniczej.

C) Rura przed palnikiem jest wyposażona w elektrozawór i ręczny gaz

zawór regulacyjny.System zaworów może zapewnić idealny stosunek zasilania gazem/powietrzem

aby efektywny nadmiar powietrza był mniejszy niż 1,1.

2.6.1 instalacja powietrzna

System rur powietrznych składa się z wysokociśnieniowego wentylatora odśrodkowego, automatycznego

zawór regulacyjny, manometr i rury.Objętość powietrza jest dostosowana do gazu

objętości, a współczynnik nadmiaru powietrza jest niższy niż 1,20.

2.6.2 instalacja gazowa

Ogólna rura doprowadzająca gaz jest wyposażona w urządzenie do regulacji ciśnienia (wyposażone

z filtrem), presostat niskiego ciśnienia i manometr.Tam ze względu na bezpieczeństwo

to jeden zawór szybkiego odcinania na głównym przewodzie gazowym.

2.6.3 system odprowadzania

Piec przyjmuje metodę bezpośredniego odprowadzania oparów.Opary są odprowadzane bezpośrednio

przewodem spalinowym do atmosfery.Opary przewodzą wymianę ciepła z

wymiennik ciepła przed emisją do atmosfery.

2.6.4 Układ regulacji ciśnienia w piecu

Ciśnienie na stole roboczym w piecu jest utrzymywane na poziomie (+15 Pa), czyli bardzo

korzystne dla równomierności temperatury i sprawności cieplnej pieca.

Gdy ciśnienie w piecu jest zbyt wysokie, gorące powietrze z pieca będzie uciekać

z wylotu pieca i innych nieuszczelnionych miejsc, powodując straty ciepła

przez ulatnianie się gazów spalinowych;ze względu na wysoką temperaturę gazów spalinowych w piecu

przedostanie się na zewnątrz pieca, wpłynie to na drzwiczki, uszczelkę boczną i palnik

pieca bezpośrednio, co jest związane z ogólną żywotnością pieca;Kiedy

ciśnienie w piecu jest zbyt niskie, duża ilość zimnego powietrza na zewnątrz pieca

zostanie również wchłonięty do pieca.Zwiększa się utrata ciepła gazów spalinowych poza paleniskiem.

Niskie ciśnienie w piecu powoduje dyfuzję zimnego powietrza z zewnątrz do wnętrza pieca

pieca, a wtórne spalanie powstaje w wyniku wejścia zawierającego tlen

zimne powietrze, które ma niekorzystny wpływ na równomierność temperatury pieca, utlenianie

przedmiotu obrabianego i sprawności cieplnej pieca.Dlatego skuteczny techniczny

należy podjąć środki w celu kontrolowania ciśnienia w piecu przy pełnej automatycznej kontroli.

Naszą metodą jest efektywne sterowanie ciśnieniem w piecu za pomocą systemu składającego się z

urządzenia do pomiaru ciśnienia, przetwornika ciśnienia, inteligentnego instrumentu i tak dalej.The

ciśnienie w piecu jest kontrolowane w optymalnym stanie (powierzchnia wózka jest w

lekko dodatnie ciśnienie).W tym czasie spaliny znajdują się w równowadze dynamicznej

stan, który może nie tylko zapewnić, że gaz pieca nie przelewa się, ale także

upewnić się, że zimne powietrze z zewnątrz pieca nie jest zasysane do pieca, tak aby

oszczędzać energię i maksymalizować wydajność pieca.

2.6.5 Wymiennik ciepła i instalacja spalinowa

Czopuch ustawiony jest z tyłu pieca i realizowany jest za pomocą wymiennika ciepła

(zgodnie z normą krajową GB3486-83).Przewód kominowy wychodzi na zewnątrz

budowanie fabryki.Zimne powietrze jest wymieniane z wymiennikiem ciepła w celu wstępnego podgrzania

powietrze podtrzymujące spalanie przed wejściem do palnika, aby poprawić wydajność cieplną

pieca.

Wymienniki ciepła i przewody odprowadzania spalin izolowane są izolacją wewnętrzną (za pomocą

odlewy włókniste) w celu zapewnienia żywotności wymienników ciepła i przewodów kominowych.

26.6wykrywanie usterek i system alarmowy

Piec posiada pełną detekcję usterek, alarm, diagnostykę oraz zabezpieczenia

system.Na szafie sterowniczej znajduje się lampka alarmowa.

2.7 układ sterowania

układ sterowania składa się z następujących części: Ⅰ.System kontroli spalania;Ⅱ.Elektryczny

system kontroli mocy;Ⅲ system kontroli temperatury .

Środki podjęte dla systemu kontroli spalania:

Para termiczna typu K otrzymuje sygnał mV i przesyła go do regulatora temperatury PID

(marka SHIMADEN).Regulator temperatury oblicza sygnał i wyjścia

Sygnał sterujący 4-20mADC do siłownika elektrycznego.Siłownik wysyła ponadto sygnał

do sterownika palnika po obliczeniu.

Sterownik palnika odpowiada głównie za zapłon i wykrywanie płomienia.Kiedy

terminal odbiera sygnał zapłonu, sterownik palnika przeprowadza symulację płomienia

i etap samotestowania.Jeśli podczas tej symulacji i etapu autotestu palnik nie mógł

wykryć sygnał płomienia.Sterownik palnika otworzyłby elektrozawór gazu i

przekonwertować napięcie 220VAC na 5KV do zapłonu (czas zapłonu około 3S).Jeśli palnik

wykryje sygnał płomienia w bezpiecznym okresie czasu (około 8S), zapali się żółta sygnalizacja

palnika byłby włączony (zapłon pomyślny).Jeśli palnik nie mógł wykryć płomienia

sygnału, czerwone światło będzie włączone (zapłon nie powiodło się).Sterownik palnika jest zablokowany i

zawór elektromagnetyczny gazu jest odcięty.

B) system sterowania energią elektryczną: System sterowania energią elektryczną głównie kontroluje

ON/OFF wentylatora i IN/OUT wózka.

C) system kontroli i rejestracji temperatury

System posiada funkcje ustawiania temperatury, sterowania i wyświetlacza cyfrowego.I również

istnieje alarm dźwiękowy i wizualny w sytuacjach nadmiernej temperatury.

Układ stref regulacji temperatury

Odp.: system kontroli temperatury

Piec wyposażony jest w 5 par termicznych oraz inteligentny regulator temperatury.

Piec sterowany jest przez 5 stref.

B: kontrola temperatury instrumentu

Regulator temperatury umożliwia ustawienie czasu ogrzewania, czasu utrzymywania i czasu chłodzenia.

Posiada funkcję samostrojenia i samoregulacji oraz wyświetla SV i PV.

3.Główne parametry techniczne