Piece do obróbki cieplnej z butli gazowych typu wiązki biegnącej

1.Procedury pracy linii produkcyjnej:

• *Zatładowanie cylindrów na rolce przenośnej;
• *Cylindry są przenoszone na stół załadunkowy i ładowane wewnątrz komory pieca utwardzającego z jednego końca drzwi pieca;
• *Zaliki podgrzewane są poziomo wewnątrz pieca utwardzającego;
• *Po procesie ogrzewania butle będą wypuszczane z komory z drugiego końca drzwi pieca;
• *Cylindry są przenoszone do środka zbiornika gaśniowego; (Cylindry są poziomo zanurzone w wodzie gaśniowej)
• *Po ugasieniu butle przenoszone są do stołu załadunkowego przed piecem hartowania;
• *Zalicza się cylindry wewnątrz komory pieca hartowania z jednego końca drzwi pieca;
• *Zaliki są ogrzewane poziomo wewnątrz pieca hartowania;
• *Po procesie ogrzewania butle będą wypuszczane z komory pieca z drugiego końca drzwi pieca;
• * Proces chłodzenia powietrzem;
• * Cylindry są wyładowywane z komory pieca, czekając na rozładunek.
• Cykl pracy linii produkcyjnej dla butli standardowych: 160 sekund/część

  2. Parametry techniczne

  Stół ładowania pieca normalizacyjnego: jest zaprojektowany z przodu drzwi ładowania.w ten sposób zapewnić automatyczne działanie linii produkcyjnej. Temperatura znamionowa: ≤950°C Efektywne wymiary strefy roboczej: 4500×1800×350 mm Efektywne stanowisko pracy w bocznej komorze pieca: 15 sztuk Jednorodność temperatury: ±10°C Pojemność palnika: 1092000Kcal/h Typ palnika: palnik dwustronny gazowy, oleju napędowego; Strefa grzewcza: 3 strefy (jedna strefa podgrzewcza, jedna strefa grzewcza i jedna strefa wtryskowa), temperatura każdej strefy jest kontrolowana oddzielnie. Urządzenie przenoszące: urządzenie napędowe hydrauliczne napędzające wiązkę podnoszącą do ruchu; przy ruchu wiązki chodzącej w trybie kwadratowym cylindry są przeniesione do drzwi rozładunkowych jedna po drugiej;tolerancja odchylenia przenoszonego: ≤ 40 mm Metoda uszczelniania dna pieca: przyjmuje metodę uszczelniania stałego. Cykl ruchu wiązki bieżącej dla cylindra standardowego: 160 s/cyklu, prędkość cyklu regulowana. Inne butle mogą być produkowane w zależności od ich względnej grubości, a ich cykl pracy będzie dostosowywany. Metoda ładowania/wyładowania: końcowe wprowadzenie i końcowe wyprowadzenie Urządzenie przeciwwybuchowe znajduje się na górze dachu pieca; w celu ułatwienia konserwacji i ułatwienia usuwania, drzwi wejściowe są zaprojektowane po stronie ściany pieca.Urządzenie hydrauliczne popycha dwa wiązki chodzące do przenoszenia cylindrów z jednej stacji do następnej stacji, podczas przenoszenia, tolerancja ruchu przesuwania musi wynosić ≤ 40 mm. W celu uniknięcia płomienia bezpośrednio podgrzewa się do cylindru; krótki płomień może być wypalony w otworze ceglanej płomienia. Temperatura powierzchni ściany pieca: ≤ 40°C.

3Struktura pieca

Ten piec typu chodzący wiązek jest zainstalowany w jednej linii. Płytka i ramy są wykonane z płyty stalowej i stali formowanej.aby piec mogła działać w stabilnym i niezawodnym stanie, powłoka wykonana jest z płyt stali A3,δ4 mm, które są spawane ze stali kanału piecowego.

Okładka pieca: w celu zapewnienia szybkiego wzrostu temperatury, oszczędzania energii i zwiększenia dokładności kontroli temperatury, piec przyjmuje pełną strukturę włókien.Te bloki włókien są zamontowane wraz z ścianą pieca przez kotwicę ze stali nierdzewnejAby wydłużyć żywotność podszewki, po przymocowaniu bloków włókien ścianą pieca, na powierzchni włókien pokrywa się jedną warstwę blachy ze stali nierdzewnej 1Cr13 δ2mm,Ten rodzaj konstrukcji ma ponad 8 lat życia.

Konfiguracja urządzenia: składa się z pieca hartowania, pieca hartowania, zbiornika gaśniowego, stołu załadunkowego, stołu rozładunkowego, układu spalania, układu wydechowego i układu sterowania elektrycznego.