Piece do utwardzania i hartowania wiązki chodzącej do gazu

1- Procedury pracy linii produkcyjnej:

Piekarnik działa zgodnie z następującą procedurą:

Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.

Szczegółowe wprowadzenie:

Zbiorniki są ładowane na rolce przenośnej;

Zęby są przenoszone na stół załadunkowy i ładowane wewnątrz komory pieca utwardzającego z jednego końca drzwi pieca;

Zbiorniki są podgrzewane poziomo wewnątrz pieca utwardzającego;

Po procesie podgrzewania butle będą wypuszczane z komory z drugiego końca drzwi pieca;

Cylindry są przenoszone do środka zbiornika gaśniowego; ((cylindry są poziomo zanurzone w wodzie gaśniowej)

Po ugasieniu butle przenoszone są na stół załadunkowy przed piecem hartowania;

Zęby ładowane są wewnątrz komory pieca hartowania z jednego końca drzwi pieca;

Zbiorniki są podgrzewane poziomo wewnątrz pieca hartowania;

Po procesie podgrzewania butle będą wypuszczane z komory pieca z drugiego końca drzwi pieca;

proces chłodzenia powietrzem;

Cylindry są wyładowywane z komory pieca, w oczekiwaniu na rozładunek.

Cykl pracy linii produkcyjnej dla butli standardowych: 160 sekund na kawałek.

2. Parametry techniczne

3Charakterystyka butli gazowej:

Cylinder gazowy jest wykonany z bezszwowej rury stalowej i ukształtowany w cylindryczny kształt.

4, Wykaz części zamiennych

5. Wprowadzenie do każdego systemu

1System hydrauliczny

System hydrauliczny składa się głównie z stacji hydraulicznej, zaworu magnetycznego i jego rury.akumulator mocy i przewód rurowyPonadto urządzenie wykrywające temperaturę, urządzenie ciśnienia, urządzenie chłodzące i urządzenie filtrujące są również zaprojektowane z systemem hydraulicznym.

2.Elektryczny system sterowania

2.1System regulacji temperatury: piec twardzący podzielony jest na 4 strefy grzewcze, a piec hartowania na 5 stref, każda strefa jest kontrolowana indywidualnie.Kontroler temperatury przyjmuje wysokiego inteligentnego instrumentuKażda strefa jest zamontowana z 2 elementami termoelementów, jeden jest połączony z kontrolerem temperatury, a drugi z rejestratorem temperatury.2 zestawy rejestratorów wielopunktowych są dostarczane do systemu.

2.2 System sterowania działaniem: składa się z sterownika sterowania i przekaźnika.i wysyłać zadania do sterowania systemem i obsługiwane w trybie automatycznym lub ręcznymTakie systemy posiadają kompletne blokady (na przykład drzwi są złączone z samochodem), samodzielną diagnozę, alarm awaryjny ((wyłączanie zasilania, przeciążenie, nadmierna temperatura, wyłączenie i alarm),funkcja awaryjnego zatrzymania. PLC może komunikować się z komputerem przemysłowym, system może swobodnie przechodzić z trybu automatycznego do trybu ręcznego, co jest bardziej solidne, niezawodne i bezpieczne.

awaria temperatury;

wyświetlać status pracy i alarmowanie awarii wszystkich silników;

wyświetlanie warunków pracy każdego stanowiska pracy;

Automatyczne sterowanie i blokowanie;

System obsługi ręcznej jest włączony podczas uruchamiania i konserwacji.

3- Zbiornik do układania:

3.1 Środki wytrzymałościowe: Woda jako płyn podstawowy

3.2Metoda tłumienia: cylindry pojawiają się poziomo wewnątrz zbiornika. Głębokość od górnej części cylindru do powierzchni wody tłumiącej wynosi ≥ 350 mm.

3.3System cyrkulacji: przyjmuje system mieszania podwójnych obrotowców i wyposażony w urządzenie przewodzące przepływ, dzięki czemu woda może być przepływana w kierunku osiowym wokół cylindrów.

3.4Cirkulacyjny system chłodzenia: obejmuje zbiornik odbioru wody, pompę cyrkulacyjną, wymiennik ciepła typu płytkowego (oraz zbiornik do przechowywania zimnej wody i wieżę chłodzącą).

3.5Siła przeniesienia cylindra: dostarczana przez stację hydrauliczną oleju.

3.6Temperatura wody tłumiącej: 120°C

4. Piece do utwardzania:

4.1 Stół ładowania pieca utwardzającego: jest zaprojektowany z przodu drzwi ładowania. Kilka sztuk cylindrów umieszcza się przy stole ładowania, czekając na przeniesienie do komory pieca,w ten sposób zapewnić automatyczne działanie linii produkcyjnej.

4.2Temperatura znamionowa: ≤950°C

4.3Rzeczywisty wymiar strefy roboczej: 4500×1800×350 mm

4.4Właściwy punkt pracy w bocznej komorze pieca: 15 sztuk

4.5Jednorodność temperatury: ±10°C

4Pojemność palnika: 1092000 Kcal/h

4.7 Strefa grzewcza: 3 strefy (jedna strefa podgrzewcza, jedna strefa grzewcza i jedna strefa wtryskowa), gdzie temperatura każdej strefy jest kontrolowana oddzielnie.

4.8Urządzenie przenoszące: urządzenie napędowe hydrauliczne napędzające wiązkę podnoszącą do ruchu; przy ruchu wiązki chodzącej w trybie kwadratowym cylindry są przeniesione do drzwi rozładunkowych jedna po drugiej;tolerancja odchylenia przenoszonego: ≤ 40 mm

4.9Metoda uszczelniania pieca: stosuje się metodę uszczelniania stałego.

4.10Cykl ruchu wiązki bieżniczej dla cylindra standardowego: 160 s/cyklu, prędkość cyklu regulowana.

Inne butle mogą być produkowane w zależności od ich względnej grubości, a ich cykl pracy będzie dostosowywany.

4.11Sposób ładowania/wyładowania: koniec wchodzący i koniec wychodzący

4.12Urządzenie przeciwwybuchowe znajduje się na górze dachu pieca; w celu ułatwienia konserwacji i łatwego odbioru drzwi wejściowe są zaprojektowane po stronie ściany pieca.Urządzenie hydrauliczne popycha dwa wiązki chodzące do przenoszenia cylindrów z jednej stacji do następnej stacji, podczas przenoszenia, tolerancja ruchu przesuwania musi wynosić ≤ 40 mm.

4.13Grzejnik jest mocno zainstalowany w pobliżu chodnika pieca. Płomień można regulować. Aby uniknąć płomienia, płomień jest podgrzewany bezpośrednio do cylindru; krótki płomień może być wypalony w otworze ceglanej płomienia.

4.14 Temperatura powierzchni ściany pieca: ≤ 40°C.