Ogród o działaniu gazowym typu pudełkowy

Piec do obróbki cieplnej opalany gazem ziemnym

1. Przeznaczenie sprzętu

Piec gazowy RX3-600-9 stosowany jest głównie do obróbki cieplnej różnych elementów stalowych,

części i odlewy ze stopów w określonej temperaturze.

2. Parametry techniczne

3. Ogólna charakterystyka i konstrukcja sprzętu

3.1 Wprowadzenie do każdej konstrukcji

3.1.1 Korpus pieca

3.1.1.1 Rama stalowa pieca

Korpus pieca składa się z ram pieca po obu stronach: spawanych ze stali kanałowej i blachy stalowej.

Kolumny boczne i tylne wykonane ze stali są ze sobą połączone, tworząc solidną stalową konstrukcję ramową, która jest mocna,

trwałe i niezawodne. Korpus pieca ma prosty i dobry wygląd. Jest malowany dwiema warstwami

podkład i dwie warstwy lakieru nawierzchniowego zgodnie ze standardami, z kluczowymi częściami z farby odpornej na wysokie temperatury.

Płyty o grubości 14 mm są instalowane wokół wylotu pieca za pomocą śrub, aby uniknąć odkształcenia w wysokiej temperaturze.

Platformy antypoślizgowe i schody ruchome są odpowiednio ustawione do obsługi i konserwacji podzespołów,

spełniające odpowiednie normy krajowe.

3.1.1.2 Wyłożenie pieca

1260 składanych bloków z włókien ogniotrwałych o wysokiej czystości i długotrwałej temperaturze użytkowania 1000 ℃ ma wiele

zalety, takie jak niska przewodność cieplna, niewielka gęstość nasypowa, dobra izolacja, łatwa konstrukcja i długa żywotność.

Mogą zmniejszyć straty związane z magazynowaniem i rozpraszaniem ciepła w wyłożeniu pieca oraz oszczędzać energię.

Wykorzystuje kompozytową konstrukcję połączoną z dużym modułem i technologię mocowania okrągłej stali ze stali nierdzewnej.

W części wykładziny pieca o wysokiej temperaturze zastosowano warstwę ogniotrwałą z włóknem glinowo-krzemianowym o grubości 300 mm

Zastosowano blok kompresyjny plus sekcję izolacyjną o grubości 50 mm (całkowita grubość 350 mm). Ułożona struktura

włókno jest prostopadłe do powierzchni grzewczej, ma mały skurcz w wysokiej temperaturze i dobrą wysoką

skuteczność czyszczenia w zakresie temperatury i przepływu powietrza. Ta metoda jest szeroko stosowana w podobnych piecach z dobrym

wyników i długą żywotność wykładziny pieca.

3.1.1.3 Dno pieca

Żaroodporna warstwa izolacyjna ma trójwarstwową strukturę z dwóch materiałów.

W górnej warstwie zastosowano cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu do nośności podczas obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego,

podczas gdy środkowa i dolna warstwa wykorzystują lekkie cegły gliniane do izolacji cieplnej.

Uszczelnienie ma kluczowe znaczenie przy projektowaniu pieca ze względu na jego wpływ na wiele aspektów, m.in.

a biorąc pod uwagę trudne warunki otoczenia, wymagane jest dobre rozwiązanie uszczelniające.

Kluczowe znaczenie ma uszczelnienie drzwi pieca, korpusu pieca i wózka,

z drzwiami pieca i korpusem uszczelnionymi elektrycznym popychaczem dociskającym zamknięte drzwiczki, aby zapobiec wyciekowi gorącego powietrza.

3.1.1.4 Drzwi pieca

Drzwi pieca składają się z wykładziny włóknistej wykonanej z bloków składanych z włókna glinowo-krzemianowego i

skorupa konstrukcji stalowej, która jest mocna i trwała. Jego rama jest wykonana z dużej stali kanałowej i spawana

do wstępnie osadzonych płyt stalowych na fundamencie. Napędzany jest w pionie za pomocą wciągnika elektrycznego z kołami pasowymi

i łańcuchy, unikając konieczności stosowania wykopu. W miejscu cylindra znajduje się miękka i twarda struktura uszczelniająca

mechanizm dociska go w celu uszczelnienia po zamknięciu i tworzy szczelinę po otwarciu, aby zapewnić płynny ruch.

Metoda jest prosta, praktyczna, z niezawodnym uszczelnieniem i wygodną konserwacją,

a drzwi pieca mają swoje własne cechy konstrukcyjne.

3.1.2 Układ spalania

Układ spalania

Układ spalania obejmuje nowy typ szybkoobrotowego palnika wyprodukowanego w Chinach

Niemiecka technologia Krom wraz z proporcjonalnym systemem kontroli spalania, zaworem gazowym,

zawór elektromagnetyczny i skrzynka sterownicza palnika. Palnik posiada automatyczny zapłon, kontrolę płomienia,

funkcje alarmu braku płomienia i przedmuchu przed zapłonem. Siłownik steruje wielkością palnika

od zapotrzebowania na obciążenie cieplne po otrzymaniu sygnału z przyrządu do kontroli temperatury

dostosować temperaturę pieca.

3.1.2.1 Palnik posiada funkcję regulacji, współczynnik regulacji wydajności spalania może osiągnąć 1:10,

a zakres współczynnika powietrza wynosi od 1 do 5. Dlatego równomierność temperatury pieca

w różnych sekcjach temperaturowych można skutecznie dostosować do wymagań procesu,

można spełnić wymagania procesu i różne systemy termiczne pieca.

Można skutecznie kontrolować stosunek powietrza do paliwa, aby oszczędzać paliwo przy jednoczesnym osiągnięciu całkowitego spalania.

3.1.2.2 Podczas pracy pieca grzewczego typu wózek gazowy, w przypadku wykrycia awarii zasilania

przez system monitorujący lub alarmowy, elektryczny zawór gazowy palnika i zabezpieczenie głównej rury

zawór zostanie automatycznie odcięty. Po przywróceniu zasilania wymagany jest zawór bezpieczeństwa głównej rury

ręczne potwierdzenie rozpoczęcia, a procedura zapłonu rozpoczyna się po normalnym przeczyszczeniu.

Palnik posiada jednostkę sterującą skupioną na proporcjonalnym układzie sterowania, umożliwiającym pracę automatyczną

kontrola całego procesu, takiego jak zapłon, naprzemienny ogień wysoki i niski, alarm braku płomienia

i ponowny zapłon. Skrzynka sterownicza palnika pozwala na ręczne/automatyczne przełączanie bez zakłóceń.

Operatorzy mogą pracować przed piecem lub na szafce przyrządowej, aby regulować i sterować

stan spalania palnika, a połączenie go z układem sterowania realizuje regulację w obiegu zamkniętym

temperatury całego pieca i spalania paliwa, dzięki czemu obsługa jest bardziej przyjazna dla użytkownika.

3.1.2.3 Rurociąg przed palnikiem wyposażony jest w automatycznie sterowany zawór kulowy gazu ziemnego,

zawór elektromagnetyczny i ręczny zawór regulujący gaz, który może zrealizować rozsądną część

dopływ gazu ziemnego i gorącego powietrza do spalania, tak aby współczynnik nadmiaru powietrza był kontrolowany poniżej 1,1,

poprawiając w ten sposób jakość spalania i zapewniając pracę palnika zgodnie z normalnymi wymaganiami procesu.

3.1.2.4 W oparciu o wymagania użytkownika przyjęto nowy typ palnika o dobrych parametrach regulacyjnych

wymagania dotyczące krzywej procesu i jednorodności temperatury pieca. Wykorzystuje duże i małe ogniska oraz

gorące powietrze wspomagające spalanie w celu podniesienia początkowej temperatury paliwa gazowego, usprawniając pracę pieca

efektywność cieplną i spełnienie wymagań procesu obróbki cieplnej.

Układ spalania ma następujące cechy:

• Upraszcza i zwiększa niezawodność sprzętu i oprogramowania systemu kontroli temperatury,

oszczędność czasu programowania i debugowania oprogramowania.

• Palnik charakteryzuje się optymalnym spalaniem przy niskiej emisji zanieczyszczeń, ponieważ może wytwarzać duże i

małe ogrzewanie ogniowe, redukujące emisję i oszczędzające energię.

System rurociągów (dopływ powietrza, zasilanie gazem):

• Układ doprowadzenia powietrza: Rurociąg powietrza wspomagającego spalanie zawiera wysokociśnieniowy wentylator odśrodkowy,

automatyczny zawór regulacyjny, urządzenie do pomiaru ciśnienia i rurociągi. Dopasowuje gaz do kontroli

współczynnik nadmiaru powietrza poniżej 1,20. Dmuchawa spełnia normy krajowe pod względem hałasu

poziomie ≤ 85 dB w odległości 1,5 metra i posiada u podstawy urządzenie amortyzujące.

3.1.3 Instalacja zasilania gazem

Sieć gazowa jest wyposażona w regulator ciśnienia, filtr, presostat wysokiego ciśnienia,

presostat niskiego ciśnienia i manometr. Automatyczne zawory regulacyjne do sterowania dużymi

i małych pożarów w oddzielnych rurociągach wykorzystują siłowniki do kontrolowania dużych i małych pożarów. Dla bezpieczeństwa,

na magistrali gazu ziemnego zamontowany jest zawór bezpieczeństwa szybko odcinający.

3.1.4 Instalacja oddymiania

Bezpośredni wylot jest przystosowany do odprowadzania gazów spalinowych poza fabrykę poprzez kontrolę ciśnienia w piecu,

przez klapę spalin i przewód kominowy. Spaliny podgrzewają zimne powietrze wpływające do wymiennika ciepła

przez wymiennik ciepła, osiągając w ten sposób cel polegający na poprawie sprawności cieplnej pieca.

Wymiary konstrukcyjne przewodu spalinowego i wymiennika ciepła uwzględnia się w przypadku, gdy paliwem jest gaz ziemny.

Na górze komina montowana jest osłona przeciwdeszczowa. Emisja gazów spalinowych spełnia poziom drugi

norma krajowej normy GB19297-1996 „Kompleksowy standard emisji zanieczyszczeń powietrza”,

a żywotność komina wynosi ≥15 lat.

3.1.5 System kontroli ciśnienia w piecu

Utrzymanie ciśnienia powierzchni roboczej pieca na poziomie ±200 Pa zapewnia równomierność temperatury i wydajność cieplną.

Wysokie ciśnienie w piecu prowadzi do ucieczki gorącego powietrza, powodując utratę ciepła i wpływając na żywotność powiązanych części.

Niskie ciśnienie w piecu wpuszcza zimne powietrze, zwiększając straty ciepła i powodując problemy, takie jak wtórne spalanie

i wpływające na równomierność temperatury i utlenianie przedmiotu obrabianego.

W przypadku w pełni automatycznych pieców kontrolnych potrzebne są skuteczne środki techniczne do kontroli ciśnienia w piecu.

Przyjęta metoda wykorzystuje system wyposażony w urządzenia pobierające ciśnienie, przetworniki ciśnienia i inteligentne

przyrządy do kontroli ciśnienia w stanie optymalnym (powierzchnia wózka przy niewielkim nadciśnieniu),

osiągnięcie dynamicznej równowagi w objętości spalin, aby zaoszczędzić energię i zmaksymalizować wydajność pieca.

Metodę tylnego wyciągu stosuje się z kanałem spalinowym umieszczonym z tyłu pieca i podłączonym do źródła ciepła

wymiennika zgodnego z GB3486-83 i wyprowadzonego na zewnątrz.

3.1.6System wykrywania usterek i alarmowania:

Piec do obróbki cieplnej jest wyposażony w pełną detekcję usterek, alarm, diagnostykę i

funkcje zabezpieczające. Różne wyświetlacze usterek wykorzystują moduły alarmów usterek,

a na szafce sterowniczej znajduje się alarm świetlny.

3.1.7System sterowania

System sterowania został zaprojektowany i wykonany przy użyciu zaawansowanych i dojrzałych technologii międzynarodowych,

przy użyciu stabilnych i niezawodnych instrumentów i sprzętu, charakteryzujących się wysoką stabilnością, niezawodnością i wytrzymałością

zdolność przeciwzakłóceniowa oraz zapewnienie dokładnego monitorowania w czasie rzeczywistym podczas obróbki cieplnej

normalnej pracy pieca. Jest także prosty w obsłudze, łatwy w utrzymaniu, praktyczny, z możliwością rozbudowy,

i ma dokładny pomiar.

Kompletne rozwiązanie systemu sterowania obejmuje:

• Układ sterowania i przekazywanie informacji dotyczących spalania, mocy i temperatury

systemy sterowania obsługujące procesy produkcyjne takie jak załadunek, rozładunek, ogrzewanie pieca

oraz wykonywać funkcje związane z ustawieniem i gromadzeniem parametrów i danych procesowych i eksploatacyjnych.

• System kontroli spalania ma kluczowe znaczenie dla pieca, ponieważ jego konfiguracja wpływa na temperaturę

kontrola dokładności, równomierności i wydajności spalania (wpływająca na jakość produktu i zużycie energii).

W tym celu sygnał mV z termopary typu K jest wysyłany do japońskiej firmy Shimaden

regulator PID temperatury. Po obliczeniu sygnał sterujący 4 - 20 mADC jest przesyłany do

siłownik elektryczny, a następnie przetwarzany na sygnał do sterowania sterownikiem palnika z językiem niemieckim

technologia kontrolująca zapłon palnika i monitorująca płomień, posiadająca określone etapy

gdy nie zostaną wykryte sygnały płomienia.

4. Wymagania ochrony środowiska i oszczędzania energii

Ponieważ stosowane paliwo jest paliwem o niskiej emisji zanieczyszczeń, spalanie wykorzystuje palnik o dużej prędkości,

a stosunek powietrza do paliwa i różne ciśnienia są automatycznie dostosowywane, aby to zapewnić

spalanie paliwa jest w pełni stabilne i powstają produkty niepełnego spalania

takie jak cząstki węgla i CO, są zasadniczo eliminowane. Naraz,

spaliny są odprowadzane z dużych wysokości za pomocą dymu na odległość 15 m. Dlatego,

czerń może znajdować się na poziomie 0 w skali Ringelmanna. Emisja SO2 i ziemia

stężenie i emisja NOx są niższe niż norma krajowa GB16297-1996”

Kompleksowa norma emisji zanieczyszczeń powietrza”.

Wśród przyjętych środków technicznych:

Konstrukcja ściany pieca wykonana w całości z włókien

Palnik automatyczny z bezpośrednim płomieniem

System automatycznej kontroli temperatury

Automatyczna kontrola ciśnienia wiatru, ciśnienia w piecu, ciśnienia gazu ziemnego i stosunku powietrza do paliwa

Korpus pieca z pełną ogniotrwałą strukturą uszczelniającą z włókien

Odzyskiwanie ciepła odpadowego ze spalin, tj. wstępne podgrzewanie powietrza do spalania i zabezpieczanie cieplne rur gorącego powietrza

Zużycie energii jest znacznie zmniejszone, osiągając pierwszorzędny standard pieca w ZBJ01004-87 "

Klasyfikacja zużycia energii w piecach do obróbki cieplnej”. Oznacza to, że zużycie energii na

tona przedmiotu obrabianego to mniej niż 70 kg standardowego węgla, a sprawność cieplna jest ponad trzykrotnie

wyższa niż w przypadku cegieł. Jednocześnie temperatura powierzchni bocznej ściany pieca może być niższa niż 60 ℃.

Odpowiednie normy krajowe:

Należy projektować, wytwarzać produkty zaprojektowane i wykonane w technologii krajowej

i sprawdzane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi, normami branżowymi lub

standardy korporacyjne. Standardy są następujące:

1. Jeśli chodzi o rozsądny projekt optymalizacyjny i redukcję różnych strat ciepła,

jest zgodny z określonymi „Zasadami zarządzania technologią racjonalnego wykorzystania ciepła w przedsiębiorstwie”.

w GB/T3486-93, aby osiągnąć wymagania dotyczące wysokiej jakości, wysokiej wydajności, oszczędności energii i ochrony środowiska;

2. Murowanie i montaż materiałów ogniotrwałych będą zgodne z GB50211-2004.

Specyfikacja konstrukcji i odbioru pieców przemysłowych w zakresie inżynierii murarskiej”;

3. Poziom hałasu jest zgodny z wymaganiami warsztatowymi zawartymi w GBJ87-85 „Normy dotyczące hałasu

dla różnych lokalizacji na terenach fabryk i zakładów przemysłowych”;

4. Emisje zanieczyszczeń środowiska spełniają normę klasy I w GB3095-1996;

5. Temperatura efektywnej strefy grzewczej pieca mierzona jest zgodnie z GB/T9452-2003,

a jednorodność temperatury wynosi ± 10 ℃;

6. Poziom zużycia energii osiąga specjalny poziom pieca określony w ZBJG1004-87 „Energia

Klasyfikacja zużycia pieców do obróbki cieplnej”;

7.Główne standardy materiałowe korpusu pieca to: stal żaroodporna na płytę ochronną

wózek piecowy i płyta pieca (GB/T8492-87), blacha stalowa żaroodporna (GB4238-92 ),

cegła ogniotrwała z gliny (YB/T5106-1993), amorficzny materiał ogniotrwały (GB4513-84),

ogniotrwały odlew glinkowy i wysokoglinowy (YB/T5083-1997);

8.GB985-86 „Podstawowe formy i wymiary złączy do ręcznego spawania łukowego”;

9.JB/ZQ4000.3-86 „Ogólne wymagania techniczne dotyczące części spawanych”;

10.GB/T5000.9-1998 „Ogólne wymagania techniczne dotyczące części obrabianych wiórowo”;

11.GB/T1804-1992 „Tolerancje kształtu i położenia, tolerancje ogólne i nieokreślone

tolerancje wymiarów liniowych”;

12.GB1801-79 „Tolerancja i wymiary pasowania do otworu 500 mm, strefa tolerancji wału i pasowanie”;

GB/T1801-1999 podstawowe wymiary do 500 mm preferowane wspólne dopasowanie ograniczające luz i ograniczające zakłócenia;

13.GB8923-1998 „Stopień rdzy powierzchniowej i stopień usuwania rdzy ze stali przed malowaniem”;

GB/T1182-96 Symbole i normy dotyczące tolerancji geometrycznych;

14.JB/T13384-21992 „Ogólne wymagania techniczne dotyczące opakowań”;

15.GBJ55-1983 „Specyfikacje projektowe dotyczące instalacji elektroenergetycznych dla urządzeń przemysłowych i cywilnych ogólnego zastosowania”;

16.GB420-1984 „Elektryczne urządzenia sterujące, część 1, urządzenia elektryczne niskiego napięcia i elektroniczny sprzęt sterujący”.

5. Modele i pochodzenie głównych kupowanych części

5.1 Część mechaniczna

5.2 System sterowania

6. Zakres dostaw

7.Cytat

8.Obsługa posprzedażna

Piec objęty jest 13-miesięczną gwarancją liczoną od daty wysyłki. W okresie gwarancyjnym,

uszkodzenia zostaną naprawione lub wymienione, jeżeli powstały na skutek wad produkcyjnych.

Kupujący zostanie obciążony określoną stawką, jeśli szkody zostały spowodowane przez samego kupującego.