| Nazwa Marki: | WONDERY |
| Numer modelu: | Dia1000*H2100 mm Temperowanie gazu |
| MOQ: | 1 zestaw/zestawy |
| Cena £: | TO BE ENGOTIATED |
| Czas dostawy: | 120 dni roboczych |
| Warunki płatności: | L/C, T/T. |
Piec Piec do odpuszczania gazowego typu szybowego jest niezbędnym pieca do obróbki cieplnej przeznaczonym do pracy cyklicznej, używanym głównie do odpuszczania części metalowych w temperaturach do 650°C. Ten wysoce wydajny piec wykorzystuje gaz ziemny jako paliwo i jest sterowany przez inteligentny system sterowania PID. Piec typu szybowego zapewnia stały i równomierny rozkład ciepła, zapewniając wysoką jakość wyników w procesach obróbki cieplnej metali.
Piec Piec do odpuszczania gazowego typu szybowego jest używany do odpuszczania cieplnego części metalowych, takich jak stal węglowa i pręty wiertnicze, zapewniając optymalne właściwości mechaniczne i twardość powierzchni. Konstrukcja pieca charakteryzuje się zaawansowanym sterowaniem temperaturą, automatycznym zapłonem i regulacją przepływu gazu, aby utrzymać precyzyjne warunki ogrzewania.
Jako pieca do obróbki cieplnej, system ten doskonale sprawdza się w zastosowaniach, w których kluczowa jest jednolita temperatura i powtarzalność. Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd. oferuje rozwiązanie dla branż wymagających wysokiej wydajności w odpuszczaniu metali i zastosowaniach obróbki cieplnej.
Zautomatyzowany system kontroluje ustawienia temperatury, reguluje wielkość płomienia palnika i zapewnia stałe źródło ciepła dla równomiernego rozkładu ciepła. Zmniejsza to lokalne przegrzewanie i zapewnia, że procesu odpuszczania spełnia rygorystyczne standardy dotyczące spójności produktu.
Poniżej znajduje się tabela przedstawiająca kluczowe parametry techniczne Piec do odpuszczania gazowego typu szybowego, pokazująca jego wydajność jako idealnego pieca do obróbki cieplnej:
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Napięcie znamionowe | 380V |
| Liczba faz | 3P |
| Częstotliwość | 50Hz |
| Temperatura znamionowa | 650℃ (regulowana) |
| Paliwo | Gaz ziemny (~8500KCal/Nm³) |
| Model palnika | SIC-65 (90KW/szt. x 4 sztuki) |
| Maksymalne zużycie gazu | 36/Nm³ |
| Maksymalne zużycie powietrza | 400/Nm³ |
| Ciśnienie główne wlotu gazu | ≤ 1kg |
| Strefy grzewcze | 2 (górna i dolna) |
| Jednolitość temperatury pieca | ≤ ±5℃ (etap izolacji) |
| Przyrząd do kontroli temperatury | Japoński Shimaden (SRS13A) |
| Model ekranu dotykowego | 10 cali (Kunlun Tongtai) |
| Wentylator obiegowy | 5,5KW, 4-stopniowy (1 jednostka) |
| Mechanizm podnoszenia pokrywy pieca | Siłownik elektrohydrauliczny |
| Materiał izolacyjny | Włókno ceramiczne (300mm) |
| Przepustnica spalin | Sterowanie elektryczne (otwarcie 0-90°) |
| efektywny rozmiar pieca | Średnica 1000*H2100mm |
Piec Piec typu szybowego został zaprojektowany z myślą o trwałości i wydajności. Obudowa pieca jest zbudowana z wysokiej jakości stalowych płyt, spawanych w celu zwiększenia wytrzymałości i uszczelnionych dla szczelnej pracy. Gwarantuje to niezawodną pracę pieca jako pieca do obróbki cieplnej z doskonałą retencją ciepła.
Piec Piec do odpuszczania gazowego typu szybowego jest wyposażony w zaawansowany system kontroli temperatury z dwoma termoparami i cyfrowym regulatorem temperatury. System ten tworzy pętlę zamkniętą z systemem sterowania impulsami PLC i dzieli piec na górną i dolną strefę grzewczą, zapewniając równomierny rozkład temperatury dla wydajnego procesu odpuszczania.
Przyjazny dla użytkownika interfejs ekranu dotykowego pozwala operatorom kontrolować i monitorować temperaturę, przepływ gazu i inne parametry pieca, optymalizując proces obróbki cieplnej dla uzyskania doskonałych wyników.
Piec Piec do odpuszczania gazowego typu szybowego integruje scentralizowany system gromadzenia danych, oferując monitorowanie i rejestrowanie w czasie rzeczywistym parametrów pieca, takich jak temperatura i stan pracy. Dane są rejestrowane przez komputer hosta, umożliwiając ulepszoną kontrolę operacyjną i zapewnienie jakości w zastosowaniach obróbki cieplnej.
System ten zawiera również funkcję alarmu awarii w celu ostrzegania operatorów o wszelkich odchyleniach, zapewniając, że praca pieca pozostaje w optymalnych parametrach dla maksymalnej jakości produktu.