logo
Dobra cena.  w Internecie

Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
piec do obróbki cieplnej
Created with Pixso. 2500×1100×900mm Efektywny rozmiar. Elektryczny pieczar Bogie. System obróbki cieplnej i ogrzewania dla małych i średnich części metalowych poniżej 950°C.

2500×1100×900mm Efektywny rozmiar. Elektryczny pieczar Bogie. System obróbki cieplnej i ogrzewania dla małych i średnich części metalowych poniżej 950°C.

Nazwa Marki: WONDERY
Numer modelu: RT2-150-9
MOQ: 1 zestaw
Cena £: TO BE NEGOTIATED
Czas dostawy: 60 dni
Warunki płatności: L/C, D/P, T/T, Western Union
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE
Efektywny rozmiar roboczy:
2500×1100×900 mm
temperatura znamionowa:
950℃
Zasilanie:
380 V 3p 50 Hz
Moc znamionowa:
150 kW
Szczegóły pakowania:
Paleta
Możliwość Supply:
1000 zestawów rocznie
Podkreślić:

elektryczny pieczar ogniowy do części metalowych

,

piec do obróbki cieplnej o rozmiarach 2500×1100×900 mm

,

system grzewczy dla małych i średnich części metalowych

Opis produktu

2500×1100×900mm Efektywny rozmiar. Elektryczny pieczar Bogie. System obróbki cieplnej i ogrzewania dla małych i średnich części metalowych poniżej 950°C.

1. Przegląd produktu

Ten elektryczny ognisko ogniowe bogie ma temperaturę nominalną 950°C i normalną temperaturę pracy 850°C,stosowane głównie do ogrzewania i obróbki cieplnej małych lub średnich części metalowych lub stopów w atmosferze powietrznej, obsługujące tłumienie, wygrzewanie, hartowanie i inne procesy.nadaje się do małych i średnich partii, produkcja wielu rodzajów obróbki cieplnej.

2Wyzwania w branży i analiza przyczyn

Słaba izolacja pieca i wysokie zużycie energii:Tradycyjne podszewki ogniotrwałe z cegieł mają wysoką zdolność cieplną i słabą izolacjęwysoka przewodność cieplna materiałów wyściółkowych, duże straty magazynowania ciepła, niewłaściwe wykorzystanie struktur włókienniczych.

Niewystarczająca jednolitość temperatury pieca: Duże różnice temperatury w komorze powodują niespójność twardości i mikrostruktury w tej samej partii.nieuzasadnione podziały stref, nierównoważny układ elementów grzewczych i słaba uszczelniacz drzwi i wózka.

Uciążliwe obsługiwanie wózka i drzwi:Tradycyjna trakcja wózka opiera się na zewnętrznych kociołach ̇ podnoszenie drzwi wymaga przeciwwagi lub otworów ̇ duży ruch i niewygodna obsługa.brak zintegrowanego samobieżnego wózka i kompaktowej konstrukcji podnoszenia drzwi.

Trudne rejestrowanie i identyfikowalność danych z procesów: krzywe temperatury nie mogą być automatycznie rejestrowanewywóz, i funkcje zapytania historycznego.

3. Rozwiązanie

3.1 Całkowite błonnikowe złożone bloki Struktura podszewki:Kuchenka wykorzystuje Shandong Luyang 1260 wysokiej czystości złożone bloki ceramiczne o gęstości ≥230 kg/m3, całkowita grubość 325 mm. Niska przewodność cieplna,silna odporność na uderzenia, odporność na erozję ∼ niskie straty magazynowania ciepła, szybkość ogrzewania na pustym piecu ≤1h, utrata mocy na pustym piecu ≤10% ∼ znaczne oszczędności energii.

3.2 Niezależna kontrola temperatury strefy z wysoką precyzją:Niezależne sterowanie 2-strefowe Japanese Shimaden SRS3 inteligentny sterownik programowy (z komunikacją 485) + SCR regulator mocy dokładność sterowania ±1°CKażda strefa wyposażona jest w 3 amperiometry do wskazywania prądu obwodu, każdy moduł regulacji mocy z ochroną szybkiego bezpiecznika.

3.3 Samobieżny wózek i kompaktowa konstrukcja drzwi:Włoskowiec napędzany przez reduktor cykloidalny o mocy 1,2 kW bezpośrednio na kołach Drzwi pieca podnoszone przy pomocy 1 tonowego dźwigu elektrycznego (8 m/min) z samoczynnym uszczelnieniem kompresyjnym.

3.4 Pięcioboczne elementy grzewcze i optymalizowane elementy grzewcze:0Cr25Al5 pas odpornościowy uformowany w formie falistej, rozmieszczony po obu stronach komory pieca + powierzchni podwozia (pięcioboczne ogrzewanie).Paski przetworzone specjalnymi formami w celu zapobiegania uszkodzeniom ️ mocowane za pomocą śrub ceramicznych ️ łatwe montaż i konserwacja. obwody główne grzewcze z szybką ochroną bezpieczników

3.5 Ochrona elektrycznej blokady drzwi i wózka:Sterowanie przekładni z wieloma blokadami ️ (1) wózek nie może poruszać się podczas ogrzewania; (2) ogrzewanie rozpoczyna się dopiero po zamknięciu drzwi;(3) wózek porusza się tylko wtedy, gdy drzwi są w pełni podniesione4) ruchy drzwi i wózków chronione przełącznikami granicznymi, zapewniającymi bezpieczeństwo eksploatacji.

3.6 Nagrywanie i zarządzanie danymi na ekranie dotykowym:100,1-calowy ekran dotykowy z sterownikiem Shimaden PID i programowalne krzywe procesów.obsługuje eksport USB i wykonywanie zrzutów ekranu . 485 interfejs komunikacyjny obsługuje integrację MES.

4Specyfikacje techniczne

Parametry Specyfikacja
Efektywny rozmiar (L×W×H) 2500 × 1100 × 900 mm
Moc nominalna 150 kW (1-100% regulowane)
Temperatura nominalna 950°C (w temperaturze 850°C)
Zasilanie 380V / 3-fazowe / 50Hz
Prędkość ogrzewania pieca pustego ≤ 1 godzina
Strefy kontrolne 2 niezależne strefy
Dokładność kontroli ±1°C
Jednorodność temperatury pieca ±10°C (stopień namoczenia)
Utrata mocy w pustym piecu ≤ 10%
Wzrost temperatury ścian bocznych ≤ 40°C
Gęstość podszewki 325 mm konstrukcja pełnowłókna
Materiał elementu grzewczego 0Cr25Al5 taśma oporowa
Materiał płyty dolnej Stalo odlewane CrMnN, grubość całkowita 30 mm
Maksymalna pojemność obciążenia ~ 2 tony
Pojazd z napędem 1Reduktor o mocy 0,2 kW, samobieżny
Podnoszenie drzwi Elektryczny dźwig 1 tony, 8 m/min
Kontroler temperatury Shimaden SRS3 (z 485)
Ekran dotykowy 100,1-calowy
Komponenty elektryczne Delixi

5. Przewodnik wyboru

5.1 Zalecane scenariusze

  • Gotowanie, wygrzewanie, hartowanie małych i średnich części metalowych/stopów w atmosferze powietrznej

  • Linie przetwarzania cieplnego serii wymagające szybkiego ogrzewania i oszczędności energii

  • Scenariusze produkcji z wymogami dotyczącymi jednolitości temperatury i rejestracji danych procesowych

5.2 Kluczowe względy wyboru

  1. Wielkość i obciążenie obrabiarkę: sprawdź, czy wymiary pasują do komory o wymiarach 2500×1100×900 mm ∼ całkowita masa ≤2 tony

  2. Wymagania dotyczące temperatury procesu: 950°C

  3. Przestrzeń podłogowa: pozostawić miejsce dla elektrycznego dźwigu drzwiowego i wejścia/wyjścia pociągu

  4. Wymagania w zakresie zarządzania danymi: przechowywanie i eksport danych na ekranie dotykowym spełniają wymagania w zakresie identyfikowalności

6. Często zadawane pytania

P1: Jakie są zalety podszewki pełnowłóknistej w porównaniu z tradycyjną podszewką ogniotrwałą z cegły?

A: Włókno pełnowłonkowe ma niską przepustowość cieplną i niską przewodność cieplną szybkie ogrzewanie (≤1h), utrata mocy w pustym piecu ≤ 10% znaczące oszczędności energii.Moduły włóknowe oferują również odporność na wstrząsy cieplne i odporność na erozję z długą żywotnością.

Pytanie 2: Jak jeździć z wózkiem?

Odpowiedź: Samojezdny wózek ̇ reduktor cykloidalny o mocy 1,2 kW napędza bezpośrednio koła do wejścia/wyjścia ̇ nie wymaga zewnętrznego kocioła lub dołu ̇ łatwa instalacja, oszczędność miejsca.

P3: Jak zapewnić jednolitość temperatury pieca?

A: 2-zone independent control with resistance strips arranged on both sides and bogie surface for five-sided heating – combined with full-fiber lining insulation – uniformity ≤±10℃ during soaking – meets most heat treatment requirements.

P4: Jakie zabezpieczenia bezpieczeństwa są włączone?

A: Elektryczne blokady drzwi i podwozia ̇ podwozie zamknięte podczas ogrzewania, ogrzewanie tylko z zamkniętymi drzwiami, podwozie porusza się tylko z całkowicie podniesionymi drzwiami ̇ wszystkie ruchy chronione przełącznikami granicznymi.Obwody grzewcze z szybkim bezpiecznikiem i ochroną przed prądem.

P5: Jak można eksportować dane dotyczące procesu obróbki cieplnej?

Odp.: Ekran dotykowy automatycznie rejestruje historyczne dane o temperaturze i krzywe procesu. Eksport danych za pośrednictwem portu USB, wykonywanie zrzutów ekranu.