Elektryczny piecowiec do ogniska z 2500×1300×900 mm rozmiarami efektywnymi i nominalną temperaturą 950°C do obróbki cieplnej

2500×1300×900mm Rozmiar Efektywny | Elektryczny Piec Płomieniowy z Wózkiem | System Obróbki Cieplnej i Grzania dla Małych i Średnich Części Metalowych Poniżej 950℃

1. Przegląd Produktu

Ten elektryczny piec płomieniowy z wózkiem ma temperaturę znamionową 950℃ i normalną temperaturę pracy 850℃, używany głównie do grzania i obróbki cieplnej małych i średnich części metalowych lub stopowych w atmosferze powietrza, obsługujący procesy hartowania, wyżarzania, odpuszczania i inne. Wyposażony w wyłożenie z pełnego włókna w formie bloków składanych i zmotoryzowany wózek do automatycznego ładowania/rozładowywania, nadaje się do produkcji małych i średnich partii, wielowariantowej obróbki cieplnej.

2. Wyzwania Branżowe i Analiza Przyczyn Źródłowych

Słaba izolacja pieca i wysokie zużycie energii: Tradycyjne wyłożenia z cegieł ogniotrwałych mają wysoką pojemność cieplną i słabą izolację – powolne nagrzewanie z dużymi stratami ciepła. Przyczyna źródłowa: wysoka przewodność cieplna materiałów wyłożeniowych, duże straty magazynowania ciepła – niewystarczające wykorzystanie struktur włóknistych.

Niewystarczająca jednorodność temperatury w piecu: Duże różnice temperatur w komorze powodują niespójną twardość i mikrostrukturę w tej samej partii. Przyczyna źródłowa: nieracjonalny podział na strefy, niezrównoważony układ elementów grzejnych i słabe uszczelnienie drzwi i wózka.

Uciążliwa obsługa wózka i drzwi: Tradycyjne ciągnięcie wózka opiera się na zewnętrznych wyciągarkach – podnoszenie drzwi wymaga przeciwwag lub dołów – duża powierzchnia i niewygodna obsługa. Przyczyna źródłowa: brak zintegrowanego samobieżnego wózka i kompaktowej konstrukcji podnoszenia drzwi.

Trudne rejestrowanie danych procesowych i identyfikowalność: Krzywe temperatury nie mogą być automatycznie rejestrowane – identyfikowalność jakości opiera się na ręcznych dziennikach. Przyczyna źródłowa: system sterowania nie posiada funkcji przechowywania, eksportu i wyszukiwania historycznych danych.

3. Rozwiązanie

3.1 Konstrukcja Wyłożenia z Pełnego Włókna w Formie Bloków Składanych: Piec wykorzystuje bloki składane z czystej ceramiki włóknistej Shandong Luyang 1260 o wysokiej czystości – gęstość ≥230kg/m³, całkowita grubość 325mm. Niska przewodność cieplna, wysoka odporność na wstrząsy, odporność na erozję – niskie straty magazynowania ciepła, czas nagrzewania pustego pieca ≤1h, straty mocy pustego pieca ≤10% – znaczące oszczędności energii.

3.2 Niezależna Kontrola Temperatury Strefowej z Wysoką Precyzją: 2-strefowa niezależna kontrola – japoński inteligentny kontroler programowy Shimaden SRS3 (z komunikacją 485) + regulator mocy SCR – dokładność sterowania ±1℃, jednorodność pieca ±10℃ (etap wygrzewania). Każda strefa wyposażona w 3 amperomierze do wskazania prądu obwodu – każdy moduł regulatora mocy z zabezpieczeniem przed szybkim bezpiecznikiem.

3.3 Samobieżny Wózek i Kompaktowa Konstrukcja Drzwi: Wózek napędzany reduktorem cykloidalnym o mocy 1,2 kW bezpośrednio na kołach – nie wymaga zewnętrznej wyciągarki ani dołu – płynne i niezawodne wjeżdżanie/wyjeżdżanie. Drzwi pieca podnoszone przez elektryczny wciągnik 1-tonowy (8m/min) z samoczynnym dociskiem uszczelniającym – bez przeciwwagi – oszczędność miejsca.

3.4 Pięciostronne Grzanie i Zoptymalizowane Elementy Grzejne: Taśma oporowa 0Cr25Al5 uformowana w kształt falisty – rozmieszczona po obu stronach komory pieca + powierzchnia wózka (pięciostronne grzanie). Taśmy przetworzone za pomocą specjalnych form, aby zapobiec uszkodzeniom – mocowane za pomocą ceramicznych śrub – łatwy montaż i konserwacja. Główne obwody grzejne z zabezpieczeniem przed szybkim bezpiecznikiem – długa żywotność.

3.5 Blokada Elektryczna Drzwi i Wózka: Sterowanie transmisją z wieloma blokadami – (1) wózek nie może się poruszać podczas grzania; (2) grzanie rozpoczyna się tylko po zamknięciu drzwi; (3) wózek porusza się tylko po całkowitym podniesieniu drzwi; (4) ruchy drzwi i wózka są chronione przez wyłączniki krańcowe – zapewniając bezpieczeństwo operacyjne.

3.6 Rejestracja i Zarządzanie Danymi na Ekranie Dotykowym: 10,1-calowy ekran dotykowy z kontrolerem Shimaden – sterowanie PID i programowalne krzywe procesowe. Ekran dotykowy rejestruje dane historyczne, przechowuje krzywe procesowe, obsługuje eksport przez USB i przechwytywanie zrzutów ekranu – funkcja alarmu nadmiernej temperatury. Interfejs komunikacyjny 485 obsługuje integrację z MES.

4. Specyfikacje Techniczne

5. Przewodnik Wyboru

5.1 Zalecane Scenariusze

• Hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie małych i średnich części metalowych/stopowych w atmosferze powietrza

• Linie do wsadowej obróbki cieplnej wymagające szybkiego nagrzewania i oszczędności energii

• Scenariusze produkcyjne z wymaganiami dotyczącymi jednorodności temperatury i rejestracji danych procesowych

5.2 Kluczowe Kwestie do Rozważenia przy Wyborze

1. Rozmiar i obciążenie detalu: Sprawdzić, czy wymiary pasują do komory 2500×1100×900mm – całkowita waga ≤2 tony

2. Wymagania dotyczące temperatury procesu: Temperatura znamionowa 950℃ – potwierdzić, czy temperatura procesu mieści się w zakresie

3. Powierzchnia podłogi: Zapewnić miejsce na elektryczny wciągnik drzwi oraz wjazd/wyjazd wózka

4. Potrzeby zarządzania danymi: Przechowywanie i eksport danych na ekranie dotykowym spełniają wymagania dotyczące identyfikowalności – dostępna integracja z MES

6. FAQ

P1: Jakie są zalety wyłożenia z pełnego włókna w porównaniu z tradycyjnym wyłożeniem z cegieł ogniotrwałych?

Odp.: Wyłożenie z pełnego włókna ma niską pojemność cieplną i niską przewodność cieplną – szybkie nagrzewanie (≤1h), straty mocy pustego pieca ≤10% – znaczące oszczędności energii. Moduły włókniste oferują również odporność na szok termiczny i erozję przy długiej żywotności.

P2: Jak napędzany jest wózek?

Odp.: Samobieżny wózek – reduktor cykloidalny o mocy 1,2 kW bezpośrednio napędza koła do wjazdu/wyjazdu – nie wymaga zewnętrznej wyciągarki ani dołu – łatwy montaż, oszczędność miejsca.

P3: Jak zapewniona jest jednorodność temperatury w piecu?

Odp.: 2-strefowa niezależna kontrola z taśmami oporowymi rozmieszczonymi po obu stronach i na powierzchni wózka dla pięciostronnego grzania – w połączeniu z izolacją z pełnego włókna – jednorodność ≤±10℃ podczas wygrzewania – spełnia większość wymagań obróbki cieplnej.

P4: Jakie funkcje ochrony bezpieczeństwa są zawarte?

Odp.: Blokady elektryczne drzwi i wózka – wózek zablokowany podczas grzania, grzanie tylko przy zamkniętych drzwiach, wózek porusza się tylko przy całkowicie podniesionych drzwiach – wszystkie ruchy chronione przez wyłączniki krańcowe. Obwody grzejne z szybkim bezpiecznikiem i zabezpieczeniem nadprądowym.

P5: Jak można eksportować dane procesu obróbki cieplnej?

Odp.: Ekran dotykowy automatycznie rejestruje historyczne dane temperatury i krzywe procesowe – eksport danych przez port USB, przechwytywanie zrzutów ekranu. Interfejs komunikacyjny 485 obsługuje wymianę danych MES w czasie rzeczywistym.