Piekarnik do szybkiego gaśnięcia z stopu aluminium o powierzchni 1200×1200×1100 mm Efektywny rozmiar i ≤10 sekund Czas przeniesienia gaśnienia do 650°C

1. Przegląd produktu

Niniejszy piec oporowy do obróbki roztworowej stopów aluminium z pionowym obiegiem i konstrukcją ze stopu aluminium jest specjalnie zaprojektowany do obróbki roztworowej i szybkiego hartowania odlewów i płyt ze stopów aluminium. Elementy obrabiane są zawieszone w koszu pieca z jednorodnym obiegiem gorącego powietrza. Po wygrzewaniu drzwi pieca otwierają się szybko, a elementy obrabiane mogą spaść do medium hartowniczego w wodzie w ciągu ≤10 sekund. Typowe zastosowania obejmują linie produkcyjne do obróbki roztworowej odlewów ze stopów aluminium, odlewów ciśnieniowych i komponentów lotniczych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących czasu transferu hartowania.

2. Wyzwania branżowe i analiza przyczyn źródłowych

Nadmierny czas transferu hartowania prowadzi do niedostatecznej wydajności: Stopy aluminium muszą zostać zahartowane w bardzo krótkim czasie po obróbce roztworowej – nadmierny czas transferu powoduje wytrącanie się grubych faz drugorzędnych i obniża właściwości mechaniczne. Przyczyna źródłowa: powolne otwieranie drzwi pieca i niewystarczająca prędkość opadania kosza w tradycyjnych piecach.

Niewystarczająca jednorodność temperatury w piecu: Duże różnice temperatur powodują niespójne wyniki obróbki roztworowej w tej samej partii. Przyczyna źródłowa: brak skutecznego obiegu gorącego powietrza i struktur kierujących przepływ powietrza.

Wysokie uderzenia podczas podnoszenia/opuszczania kosza i krótka żywotność sprzętu: Szybkie opadanie powoduje uderzenia bezwładnościowe – szybkie zużycie lin stalowych i kół pasowych. Przyczyna źródłowa: brak dwustopniowej regulacji prędkości i konstrukcji buforowej w mechanizmie podnoszenia.

Niekompletne blokady bezpieczeństwa: Moc grzewcza nie jest odcinana po otwarciu drzwi, ryzyko błędnej obsługi kosza. Przyczyna źródłowa: brak kompleksowej ochrony elektryczno-mechanicznej.

Brak rejestracji danych procesowych: Krzywe temperatury obróbki roztworowej nie mogą być automatycznie rejestrowane – trudna identyfikowalność jakości. Przyczyna źródłowa: system sterowania nie posiada funkcji przechowywania i eksportu danych.

3. Rozwiązanie

3.1 System szybkiego transferu hartowania: Wciągarka elektryczna 3T dwustopniowa (szybkie opadanie, wolne podnoszenie) – prędkość opadania do 18 m/min – kosz może spaść do zbiornika hartowniczego w wodzie w ciągu ≤10 sekund. Wolne podnoszenie zmniejsza uderzenia bezwładnościowe i przedłuża żywotność sprzętu. Wciągarka z urządzeniem samohamownym – może zatrzymać się w dowolnej pozycji.

3.2 System obiegu i kierowania gorącego powietrza: Wentylator obiegowy wysokotemperaturowy 7,5 kW na górze pieca z osłoną kierującą ze stali nierdzewnej 304 (grubość 3 mm) – odśrodkowy przepływ radialny powietrza wciśnięty w dół wzdłużnie – omija element obrabiany i jest zasysany od dołu – tworząc pętlę cyrkulacyjną. Zapewnia jednorodność temperatury w piecu ≤±3°C (etap wygrzewania).

3.3 Pełnowłókninowa wyściółka i wysokowydajne ogrzewanie: Ściany i dach pieca o pełnowłókninowej konstrukcji – standardowa grubość bawełny z włókien ogniotrwałych ≥240 mm – wtórne wstępne sprężanie przed instalacją (gęstość sprężona ≥230 kg/m³) – mocowane za pomocą okrągłych prętów ze stali nierdzewnej. Elementy grzejne 0Cr25Al5 paski oporowe – połączenie Y – obciążenie powierzchniowe kontrolowane poniżej 1,6 W/cm² – długa żywotność.

3.4 Blokady elektryczne drzwi pieca i kosza: Moc grzałek jest automatycznie odcinana po lekkim otwarciu drzwi – automatycznie przywracana po zamknięciu drzwi – kosz może być podnoszony/opuszczany tylko po otwarciu drzwi do wyznaczonej pozycji – moc podnoszenia wciągarki jest odcinana, gdy włączona jest moc grzania – skutecznie zapobiega błędnej obsłudze. Mechanizm podnoszenia kosza jest zablokowany z mechanizmem drzwi – zapewniając bezpieczeństwo operacyjne.

3.5 Mobilny zbiornik hartowniczy i system mieszania: Mobilny wózek zbiornika hartowniczego (napęd silnikowy 2,2 kW) – pompy wody obiegowej 3 kW×2 wewnątrz zbiornika – ciągłe mieszanie podczas hartowania utrzymuje jednolitą temperaturę wody. Korpus zbiornika spawany z blachy stalowej 5 mm – przetestowany pod kątem szczelności, aby zapewnić brak wycieków.

3.6 Inteligentne sterowanie temperaturą i zarządzanie danymi: Przemysłowy kontroler temperatury Eurotherm 3504 PID (sterowanie 2-strefowe) – dokładność sterowania ≤±1°C. 10-calowy ekran dotykowy centralnie ustawia, steruje, monitoruje, rejestruje i przechowuje krzywe procesów obróbki cieplnej. Posiada alarm ukończenia programu, alarm dźwiękowy/wizualny przegrzania i automatyczne odcięcie prądu. Ekran dotykowy Kunlun Tongtai obsługuje przeglądanie krzywych temperatury w czasie rzeczywistym/historycznych oraz zapytania o informacje o alarmach.

4. Specyfikacja techniczna

5. Przewodnik wyboru

5.1 Zalecane scenariusze

• Obróbka roztworowa i szybkie hartowanie odlewów i odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium

• Obróbka cieplna komponentów lotniczych ze stopów aluminium

• Linie do obróbki roztworowej z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi czasu transferu hartowania (≤10 sekund)

5.2 Kluczowe uwagi przy wyborze

1. Rozmiar i obciążenie elementu obrabianego: Sprawdzić efektywny rozmiar ramy materiałowej 1200×1200×1100 mm i jednostkowe obciążenie pieca ≤2 tony

2. Czas transferu hartowania: Wymaganie ≤10 sekund – sprawdzić położenie zbiornika hartowniczego na miejscu i odległość od pieca

3. Zasilanie: Użytkownik musi zapewnić zasilanie trójfazowe 380V/135kW

4. Budowa fundamentów: Użytkownik musi wykonać fundament zgodnie z dostarczonym rysunkiem z miesięcznym wyprzedzeniem i przygotować kable wtórne

5. Medium hartownicze: Użytkownik musi zapewnić zbiornik hartowniczy i warunki obiegu wody

6. FAQ

P1: Jak zapewniony jest czas transferu hartowania ≤10 sekund?

Odp.: Wciągarka elektryczna 3T dwustopniowa – prędkość opadania do 18 m/min – kosz szybko opada do wody po otwarciu drzwi. Cały proces (otwarcie drzwi → opadanie kosza → pełne zanurzenie) ≤10 sekund – spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące czasu transferu dla obróbki roztworowej stopów aluminium.

P2: Jak zapewniona jest jednorodność temperatury w piecu?

Odp.: Wentylator obiegowy wysokotemperaturowy 7,5 kW na górze pieca z osłoną kierującą ze stali nierdzewnej 304 – odśrodkowy przepływ radialny powietrza wciśnięty w dół wzdłużnie – omija element obrabiany i jest zasysany od dołu – tworząc pętlę cyrkulacyjną. Niezależne sterowanie 2-strefowe – jednorodność ≤±3°C podczas wygrzewania.

P3: Jakie blokady bezpieczeństwa są włączone?

Odp.: Moc grzewcza jest automatycznie odcinana po lekkim otwarciu drzwi – automatycznie przywracana po zamknięciu drzwi – kosz może być podnoszony/opuszczany tylko po otwarciu drzwi do wyznaczonej pozycji – moc podnoszenia wciągarki jest odcinana, gdy włączona jest moc grzania. Mechanizm podnoszenia kosza jest zablokowany z mechanizmem drzwi – zapobiega błędnej obsłudze.

P4: Jak utrzymywana jest jednolita temperatura wody w zbiorniku hartowniczym?

Odp.: Pompy wody obiegowej 3 kW×2 w mobilnym zbiorniku hartowniczym – ciągłe mieszanie podczas hartowania utrzymuje jednolitą temperaturę wody. Korpus zbiornika spawany z blachy stalowej 5 mm – przetestowany pod kątem szczelności, aby zapewnić brak wycieków.

P5: Jak rejestrowane i śledzone są krzywe procesowe?

Odp.: 10-calowy ekran dotykowy centralnie ustawia, steruje, monitoruje, rejestruje i przechowuje krzywe procesów obróbki cieplnej. Obsługuje przeglądanie krzywych temperatury w czasie rzeczywistym/historycznych oraz zapytania o informacje o alarmach. Alarm ukończenia programu – alarm dźwiękowy/wizualny przegrzania z automatycznym odcięciem prądu.