Ø245mm Aluminium Billet∙ 300kW Całkowicie cyfrowa linia produkcyjna grzewcza indukcyjna IGBT∙

1. Przegląd produktu

Ta linia produkcyjna to w pełni cyfrowy komplet ocieplenia indukcyjnego IGBT, specjalnie zaprojektowany do szybkiego podgrzewania wstępnego kształtowania kartonów stopu aluminiowego A6061, 5083-H111.15 kHz w pełni cyfrowe zasilanie IGBT, wyposażony w dedykowany induktor Ø245 mm (GTR-275×2000), temperatura ogrzewania 460-495°C, cykl produkcji 246 sekund na kawałek (około 1000 kg/h). Linia obejmuje platformę magazynową,mechanizm obrotowy, podawanie do butli, szybkie rozładowywanie, trójstronny mechanizm sortowania i podczerwony system pomiaru temperatury ­ osiągając pełną automatyzację od załadunku do sortowania.Typowe zastosowania obejmują kucie stopów aluminium i linie produkcyjne grzewcze przedekstruzyjne.

2Wyzwania w branży i analiza przyczyn

Niewystarczająca jednolitość temperatury ogrzewania: Duża różnica temperatury przekroju poprzecznego w blatkach aluminiowych powoduje nierównomierne deformacje i niespójne mikrostruktury podczas kucia.konstrukcja induktorów nieoptymalizowana dla cech aluminium, irracjonalna przepaść pomiędzy cewką a wtyczką.

Niska wydajność ogrzewania i wysokie zużycie energii:Tradycyjne źródła zasilania tirystorowe mają niską wydajność i niewystarczający współczynnik mocyprzestarzała technologia zasilania, brak możliwości automatycznego śledzenia częstotliwości i regulacji mocy.

Niska dokładność sortowania powodująca wysoki współczynnik odrzucenia:Bilety o niekwalifikowanej temperaturze po podgrzaniu nie są usuwane na czas, powodując odrzucanie partii podczas kucia.brak precyzyjnego pomiaru temperatury w trybie online i mechanizmu szybkiego sortowania.

Słaba stabilność sprzętu i trudna konserwacja:Skomplikowana struktura zespołu tirystoru: naprawa wymaga profesjonalnego dostosowania: długi czas przestoju.przestarzała tradycyjna metoda montażu tirystoru statywu.

Wysoki wskaźnik awarii systemu chłodzenia wodą:Irracjonalne układanie wody chłodzącej: zanieczyszczenie krzyżowe rurociągu i nienormalna temperatura wody powodują przestoj urządzeń.brak zarządzania strefami i monitorowania temperatury w projektowaniu obwodów wodnych.

3. Rozwiązanie

3.1 Całkowicie cyfrowe źródło zasilania grzewcze indukcyjne IGBT:Można moc 300 kW ‡ częstotliwość nominalna 0,15 kHz ‡ napięcie wejściowe 380 V ‡ napięcie wyjściowe 1000 V.Automatyczne sterowanie regulacją napięcia, przepływ prądu, nad napięciem, uziemienie, bezpiecznik szybki, nieprawidłowa częstotliwość, nieprawidłowa woda chłodząca. Power infinitely adjustable from 0 to full power – can be controlled by external signal (such as PLC) for fully automatic operation – can also automatically adjust power output via temperature sensor and temperature-controlled speed adjustment module.

3.2 Standaryzowany induktor i cewka o długiej żywotności:Induktor ze standaryzowaną konstrukcją jako łatwo wymienna jednostkaWłókno węglowe induktorów i kondensatorów z szybkim podłączeniem . cewka indukcyjna wykonana z Luoyang Copper T2 beztlenku, zimno wyciągniętej rurki miedzianej grubość ściany ≥ 2,0 mm po nawijaniu poddawana jest praniu kwasowemu, izolacji lakierem o wysokiej temperaturze,odporność pieczenia w piecu ️ wytrzymać napięcie do ziemia ≥5000V ️ żywotność cewki ≥8000h. Okładka pieca wykonana z austenitycznych rur ze stali nierdzewnej.

3.3 Automatyczne śledzenie częstotliwości i ochrona przed uruchomieniem:Zasilanie średniej częstotliwości przyjmuje automatyczne sterowanie śledzeniem częstotliwości . Startup przyjmuje metodę zamiatania częstotliwości wysyła zestaw częstotliwości obejmujących zakres zmienności częstotliwości obciążenia do uruchomienia sprzętu niezależnie od zmian obciążenia znacznie poprawiając niezawodność uruchamiania.

3.4 Zestaw modularnego tirystoru i samodzielna diagnoza usterki:Ostatnie zestawy modularnych tirystorówłatwiejsza naprawa (zwykły elektryk może naprawić i wymienić) w porównaniu z tradycyjnym zestawem statywuSystem wyświetlania usterek i samodzielnej diagnostyki wyświetla przyczynę usterki i główne miejsca usterki (takie jak stan impulsu sprostownika i falownika) pomagając personelowi konserwacyjnemu szybko zlokalizować usterki.

3.5 Trójstronny mechanizm sortowania i pomiar temperatury w podczerwieni:Dedicated aluminum alloy temperature measuring instrument installed at outlet – infrared temperature measurement – temperature display and storage function (180-day storage) – upper and lower limit alarm devices. Trójstronny mechanizm sortowania szybko, precyzyjnie i szybko oddziela materiały o niskiej i wysokiej temperaturzePoczątkowa temperatura kształtowania kontrolowana w zakresie 480-495°C (regulowana według procesu klienta).

3.6 Inteligentny system sterowania: 15-calowy kolorowy ekran dotykowy (TPC1571)i ilości materiału o wysokiej temperaturze. Możliwość wyszukiwania i drukowania zweryfikowanych zapisywanych parametrów produktu (zdolny do ładowania i odczytywania ponad 50 parametrów procesu).Inteligentna funkcja identyfikacji usterek wyświetla zawartość usterek i odpowiednie rozwiązania.

4Specyfikacje techniczne

5. Przewodnik wyboru

5.1 Zalecane scenariusze

• Szybko nagrzewające się stop aluminiowy przedkuwany (A6061, 5083-H111, itp.)

• Ogrzewanie przedekstruzyjne stopów aluminium

• Linie produkcyjne o dużej objętości wymagające wysokiej precyzji sortowania temperatury (100% współczynnika sortowania)

5.2 Kluczowe względy wyboru

1. Specyfikacje szpilki: sprawdź średnicę Ø245 mm, długość 5500 mm, masę pojedynczego kawałka 68.406 kg

2. Wymagania dotyczące mocy: Cykl produkcyjny 246 sekund na sztukę (około 1000 kg/h)

3. Temperatura ogrzewania: 460-495°C±15°C

4. Warunki wody chłodzącej: potrzebna woda chłodząca o pojemności 45 m3/h, wlot 5-35°C, ciśnienie 0,2-0,3MPa

5. Zasilanie: potrzebna 3-fazowa moc 380V/300kW

6. Warunki w miejscu: sprawdzenie miejsca montażu platformy magazynowej, mechanizmu obrotowego, induktoru, mechanizmu sortowania

6. Często zadawane pytania

P1: W jaki sposób zapewnione jest jednolite ogrzewanie aluminium?

A: Induktor ze standaryzowaną konstrukcją √ przepaść od cewki do cewki zoptymalizowana do cewki o średnicy Ø245 mm.Z automatycznym sterowaniem częstotliwością Termometr podczerwony na wyjściu monitoruje temperaturę w czasie rzeczywistym za pomocą alarmu górnej lub dolnej granicy.

P2: W jaki sposób obsługiwane są pudełka z niekwalifikowaną temperaturą?

A: Trójstronny mechanizm sortowania szybko i precyzyjnie oddziela materiały o niskiej temperaturze i wysokiej temperaturze, które są przenoszone do odpowiednich pojemników przez spadochrony, z szybkością sortowania 100%.Początkowa temperatura kształtowania kontrolowana w 480-495°C .

P3: Czy urządzenie może działać w pełni automatycznie?

Odpowiedź: Moc nieskończenie regulowana od 0 do pełnej mocy ̇ może być sterowana za pomocą sygnału zewnętrznego (takich jak PLC) w celu całkowicie automatycznej pracy.Działanie podzielone na tryby "automatyczne" i "ręczne", tylko przyciski "start" i "stop" potrzebne do sterowania całą maszyną.

P4: Czy naprawa zestawu tirystoru jest wygodna?

Odpowiedź: Najnowszy modułowy zestaw tirystoru łatwiejsza naprawa niż tradycyjny zestaw statywu zwykły elektryk może naprawić i wymienić bez profesjonalnego ustawienia.System samodzielnej diagnostyki usterek wyświetla przyczynę usterki i główne miejsca usterki.

P5: Jakie funkcje ochronne są włączone?

A: ochrona przed utratą fazy (szybki bezpiecznik), ochrona przed prądem nadprzewodowym (automatycznie ustawiona na prąd wyjściowy 1,5-krotny), ochrona przed prądem nadprężnym (automatycznie ustawiona na napięcie wyjściowe 1,15-krotne),ochrona pod niskim ciśnieniem wody (opóźnienie 8 sekund w celu zapobiegania natychmiastowemu wywołaniu wahania), zabezpieczenie pod napięciem mocy sterowania, zabezpieczenie charakterystyki obciążenia, zabezpieczenie śledzenia częstotliwości uruchamiania.