Wysoka ilość 40400 Elektryczny piec z ciągłym ogrzewaniem siatkowym
1.Linia pieców do obróbki cieplnej składa się z:
QhartowanieFurna→ QhartowanieCoolingTank→ Poczta Dsmarowanie
orazCopartyTank→ CciągłyHotAIrRuszenie Furna→
AautomatycznyTtemperaturaCkontrolaPaniel.
(1) moc całkowita: około 170KW (w tym moc pomocnicza);
(2) długość całkowita: około 23 metry;
(3) waga całkowita: około 22000 kg;
2D.główne parametry techniczne pieca taśmowego przenośnika siatkowego
Wydajność: hartowanie i odpuszczanie wynosi około 130-180 kg/h, nawęglanie jest
około 60-120 kg / h, a wydajność różni się w zależności od kształtu, rozmiaru i układania
przedmiotu obrabianego. Części robocze: narzędzia sprzętowe, części standardowe itp.
3.Specyfikacja techniczna na jednostkę
Piec hartowniczy
3-1.Specyfikacja
3-1-1 Temperatura pracy: | 760 ℃ (920 ℃) |
3-1-2 znamionowa moc grzewcza: | 70-90KW; |
3-1-3 strefa grzewcza: | 3 strefy; |
Ilość grzałek 3-1-4: | 27 sztuk; |
3-1-5 długość paleniska grzejnego pasa siatkowego | 4000mm; |
3-1-6 długość strefy podgrzewania: | 1500 mm; |
3-1-7 długość regału wejściowego: | 2000 mm; |
Masa całkowita korpusu pieca 3-1-8 | około 8 ton; |
3-1-9 szerokość całkowita korpusu pieca: | około 1850 mm; |
Szerokość pasa oczek 3-1-10: | W=400mm (JAPONIA SUS314S-Φ2,5*Φ3,0); |
Transmisja 3-1-11: | N=1,5KW,i=900,p=25,4 (reduktory+silnik o zmiennej częstotliwości); |
Urządzenie wyciągowe 3-1-12: | N=0,37 kW; |
Wentylator 3-1-13: | N=2-1,5KW; |
3-1-14 równomierność temperatury pieca: | ± 5 ℃ (ten sam przekrój); |
3-1-15 temperatura płaszcza pieca: | ≤50 ℃ + temperatura pokojowa (strona napędowa); |
Dokładność regulacji temperatury 3-1-16: | ± 1 ℃; |
Dokładność kontroli potencjału węgla 3-1-17: | ±0,05; |
4. GaszenieCzołg
4-1.Specyfikacja
Piec taśmowy 4-1-1: B = 600 mm Materiał: 204, 1 szt., ¢1,6 * ¢1,6 * rąbek 30 05075-AL
4-1-2 Skrzynia biegów: N=1.5KW, I=450, P=25,4 Wszystkie, silnik Nanfang + reduktor Xintao
(w tym ogranicznik momentu obrotowego);
4-1-3 Pompa chłodząca: 5,5HP×3”, 1 zestaw, Shanghai Jiajin;
4-1-4 Pompa cyrkulacyjna: 5,5HP×3”, 1 zestaw, Shanghai Jiajin;
4-1-5 Płytowy wymiennik ciepła: (20m2), 1 zestaw, wymiana ciepła Yuanxiang;
4-1-6 Listwa podnosząca wykonana ze stopu aluminium, 1 komplet, wykonana z Wondery;
6.Postzbiornik do odtłuszczania i czyszczenia
6-1.Specyfikacja
6-1-1 Pas siatkowy: Materiał: szer.=400mm, 1 szt., ¢1,6*¢2,0 rąbek 30 05075-AL;
6-1-2 Skrzynia biegów: N=0,75KW, I=450, P=19,05 1 szt, Silnik Nanfang + reduktor Xintao
(w tym ogranicznik momentu obrotowego);
6-1-3 Pompa natryskowa: N=2,2kw, 1 szt., Jiajin;
6-1-4 Silnik separacji wody olejowej: N = 0,10 kW, 1 zestaw, dostosowany;
6-1-5 Ogrzewanie elektryczne: N = 18,9 kW, 3 szt., Dostosowane;
Piec do hartowania
7-1.Specyfikacja
7-1-1 Temperatura pracy: ≤ 650 ℃;
7-1-2 Znamionowa moc grzewcza: około 80-95KW;
7-1-3 Ilość grzałek: 81 kompletów;
7-1-4 Ilość wejść: 3 strefy;
7-1-5 Długość pieca grzewczego: 6000mm;
7-1-6 Długość stelaża wyjściowego: 1000 mm;
7-1-7 Szerokość pasa siatki: B=600mm (materiał SUS304);
7-1-8 Całkowita waga korpusu pieca: ok. 7 ton;
7-1-9 Całkowita szerokość korpusu pieca: Około 1825 mm;
7-1-10 Transmisja: N= 0,75KW, I=1800, P=25,4;
7-1-11 Wentylator: N= 3-1,5 kW;
7-1-12 Jednorodność temperatury pieca: ± 6 ℃;
7-1-13 Dokładność regulacji temperatury: ± 1 ℃;
7-1-14 Temperatura ściany pieca: ≤ 40 ℃ + temperatura pokojowa (strona transmisyjna);
Sterowanie elektryczne
8. Główne komponenty
1 | Kontroler potencjału węglowego | 1 szt. | Eurotherm |
2 | Cyfrowy regulator temperatury | 1 szt. | Fuji, JAPONIA |
3 | Dźwiękowy i wizualny system alarmowy | 1 zestaw | Dostosowane |
4 | przetwornica częstotliwości | 1 szt. | Mitsubishi, JAPONIA |
5 | Wyłącznik obwodu | Wszystko | Schneidera |
6 | Stycznik | Wszystko | Schneidera |
7 | Przekaźnik | Wszystko | Omron, JAPONIA |
8 | przycisk | wszystko | Tiande, Tajwan |
9 | Napięcie i amperomierz | wszystko | Tajwan |
10 | Sonda tlenowa | 1 grupa | Maraton, USA |
11 | Para termiczna | 1 szt. | Dazheng, Chongqing |
12 | Kontroler mocy | 1 szt. | Fengdi, Hangzhou |
13 | czujnik zbliżeniowy | 1 szt. | Omron |
9.Jednopunktowy automatyczny system kontroli stężenia węgla O2
Napięcie 220-380v × jeden Ф × 50HZ;
1. Regulator potencjału węglowego CP, 1 szt.;
2. Pompa powietrza: 2 zestawy;Referencyjny przepływomierz powietrza: 1;Przepływomierz powietrza do spalania węgla: 1.
3. Rejestrator: 1 zestaw;
4. Grupa elektrozaworów sterujących przepływem: 1 grupa;
5. Sonda tlenowa Ф 27m/m × 600m/m: 1szt;
6. Orurowanie powietrza: 1 szt;
7. Okablowanie elektryczne: 1 szt;
10Praca na miejscu
1 rury: rury do ciągłego pieca taśmowego są przygotowywane przez kupującego, ale są ułożone
zgodnie z instrukcją sprzedawcy.
okablowanie: Przewody między szafą a każdą sekcją sprzętu są dostarczane przez
kupującego, ale są połączone zgodnie z instrukcją sprzedającego.
3 malowanie;elektryczny piec oporowy jest pomalowany na głęboki kolor.
połączenie rurowe: Rury wydechowe są przygotowywane i projektowane samodzielnie przez kupującego, począwszy od
punkt połączenia kołnierzy urządzenia.