960kw moc gazu ziemnego Typ łańcucha Siatkowy piec do odpuszczania pasów

1. Wymagania klienta

Części do obróbki: pręt stabilizujący;

Materiał: 55Cr3,50CrV4,60SiCr7,54SiCr6;

Proces:hartowanie pręta stabilizującego;

Wydajność: 1000-1500 kg/h (w zależności od wielkości produktu, kształtu i

inne warunki metalurgiczne);

2. Specyfikacja sprzętu

W oparciu o powyższe wymagania zalecamy siatkę typu łańcuchowego

piec do odpuszczania gazowego taśmowego 1500*14000*200mm.

3. Główny parametr techniczny

Typ pieca: piec do odpuszczania z taśmą nośną typu rolkowego;

łączna moc urządzeń: 960kw (moc na gaz ziemny);

zasilanie elektryczne: 3p-380v, 50Hz

łączna długość wyposażenia: ok. 168000mm;

całkowita waga sprzętu: 32000kg

4. Specyfikacja techniczna

4.1 wydajność produkcyjna (odpuszczanie): 1000-1500 kg/h (wydajność jest różna)

z kształtem i wielkością przedmiotu obrabianego, wagą pojedynczej sztuki i

warunek układania)

4,2 temperatura znamionowa 350～ 500 ℃;

4.3 znamionowa wielkość sprzętu:

Szerokość pasa siatki: 1500 mm

Długość ogrzewania: 14000 mm

Wysokość efektywna: 200mm

5. moc i średnie zużycie linii produkcyjnej

zasilanie elektryczne,

Zasilanie: 380V ± 10% trójfazowe AC 50 Hz

Moc do pomiaru i kontroli: 220V±10% 50HZ

Moc transmisji i inne kontakty: około 22kw

Normalna moc robocza: około 18 kW

ciśnienie zasilania gazu ziemnego: 0,5-1bar;kaloryczność: 8400kcal/m3;

Moc pieca do odpuszczania gazu ziemnego: 960kw;

Rzeczywiste zużycie: około 15-20m3/1000kg.

6. Szczegóły techniczne pieca do hartowania z taśmą siatkową

Piec do hartowania z taśmą siatkową przyjmuje górne ogrzewanie i każde ogrzewanie

obszar jest wyposażony w wentylator cyrkulacyjny, aby osiągnąć równomierną temperaturę w

piec.Pas siatkowy jest napędzany przez rolki nośne.

6.1 główne parametry

6.1.1 szerokość pasa siatkowego: 1500 mm

6.1.2 Długość strefy grzewczej: 14000mm

6.1.3 moc znamionowa: 960kw

6.1.4 Sterowanie ogrzewaniem: 56-strefowe;kontrola pulsu;

6.1.5 Jednorodność temperatury pieca: ≤ ± 5 ℃; temperatura powierzchni ściany

wzrost: ≤ 45 ℃;

6.2 korpus pieca

Powłoka pieca: 14000 * 2400 * 1860 mm, wykonana z blachy stalowej i sekcji 6 mm

stal, a pokrywa pieca jest podzielona na kilka części, zdejmowana i

łatwy w utrzymaniu.Rama jest spawana rurą kwadratową 100*100mm

i stal kanałowa 100 #.Przedni koniec korpusu pieca jest wyposażony w

przednia rama

6,3 siatkowe urządzenie napędowe pasa

6.3.1 przekładnia pasowa z siatką jest przystosowana do przenoszenia przedmiotu obrabianego.

6.3.2 pas siatkowy przyjmuje przekładnię rolki nośnej i tylny typ napędu do

sprawiają, że pas siatkowy wytrzymuje minimalne napięcie w wysokiej temperaturze.

6.3.3 Prędkość transmisji pasa siatkowego: 30 ~ 120 min, japoński falownik Mitsubishi.

6.3.4 pas siatkowy: 1500 * 34000 * 2,0 / 3,0 mm SUS304 Artykuł 1

reduktor 6.3.5: ASX120-155-1,5kW, 1 kpl;

6.3.6 rolki podporowe: ￠50mm, SUS304, 56 sztuk;

6.3.7 siedzisko ze stopu aluminium, 112 szt;

6.3.8 łańcuch i zębatka: P=25,4mm, 1 zestaw;

6.3.9 łożysko, UCP207, 112 kompletów;

6.4 materiał termoizolacyjny: cegła izolacyjna + włókno ogniotrwałe;

6.4.1 Wierzch przyjmuje bawełnę z włókna krzemianowo-aluminiowego owiniętą SUS304

płyta ze stali nierdzewnej jako okap kierujący powietrzem.Grubość okładziny to 280mm.

6.4.2 Ściana pieca przyjmuje cegłę izolacyjną T3-08 + koc ceramiczny 1260,

a grubość okładziny wynosi 330mm.

6.4.3 Cegła izolacyjna T3 + płyta silikatowo-wapniowa 1000 stosowana jest

dno pieca, a grubość wykładziny dna pieca wynosi 250mm.

6.4.4 Żel krzemionkowy jest stosowany jako klej ogniotrwały, który ma

charakterystyka, że ​​im wyższa temperatura, tym silniejszy kontakt

powierzchnia jest.

6.5 urządzenie grzewcze

6.5.1 Wszystkie główne rurociągi gazu ziemnego są połączone spawaniem lub kołnierzem,

a połączenia gwintowane są uszczelnione specjalnym uszczelniaczem.Wykrywanie nieszczelności jest

wykonywane po instalacji rurociągu.Zainstalowano pasujący przepływomierz gazu ziemnego

na wlocie gazociągu ziemnego.System ochrony temperatury granicznej jest ustawiony w

komora spalania i palenisko każdej strefy do ustawienia granicznej temperatury ochrony.

Gdy temperatura wymknie się spod kontroli i będzie bardzo wysoka, może odciąć gaz

system i odpowiednie urządzenia bezpieczeństwa na czas.

6.5.2 W przypadku awarii instalacji gazowej i przekroczenia temperatury granicznej konieczne jest:

automatycznie odcina główny zawór gazowy na czas i daje alarm dźwiękowy i wizualny.

6.5.3 system kontroli spalania

Każdy zestaw palników szybkoobrotowych wyposażony jest w stabilny i niezawodny SIC65HB

sterownik palnika.Funkcje oczyszczania, zapłonu, wykrywania płomienia i zgaszenia płomienia

ochrona jest zakończona w systemie sterowania, a sterownik na miejscu kończy

funkcje zapłonu, wykrywania płomienia i uruchomienia na miejscu.Każdy palnik jest

wyposażony w urządzenie alarmowe zerwania płomienia do realizacji automatycznego monitorowania zerwania płomienia i

zabezpieczenie przed zamknięciem zaworu odcinającego.Gdy palnik zgaśnie lub źle się pali,

system sterowania natychmiast odetnie zawór elektromagnetyczny gazu ziemnego przed

palnik i dać alarm.Jednocześnie wszystkie zawory są elektrycznie zamknięte, co

automatycznie odcina zawory w przypadku awarii zasilania, aby zapobiec wypadkom.

Automatyczny system sterowania przyjmuje zaawansowany tryb sterowania impulsowego on-off,

co ma zalety dokładnej kontroli temperatury, poprawiającej

równomierność temperatury rur radiacyjnych i nadawanie temperatury pieca

bardziej jednolite.Wyjścia sterujące temperaturą pieca przenośnika do obróbki cieplnej 220V

pozycja zaworusygnał sterujący do sterownika palnika przez PLC zgodnie z termoparą

sygnał i praca PID, aby sterować spalaniem i zatrzymaniem palnika.

Gdy rzeczywista temperatura pieca jest znacznie niższa niż ustawiona w piecu

temperatura, palniki w całym obszarze kontroli temperatury palą się w dużym ogniu.

Gdy rzeczywista temperatura pieca jest zbliżona do ustawionej temperatury pieca,

PLC zmniejszy liczbę palników spalania poprzez działanie PID.The

palniki zatrzymujące spalanie są sterowane przez PLC i zatrzymują się automatycznie, aby

aby poprawić równomierność temperatury pieca.W tym samym czasie stosunek czasu

spalania i wyłączenia każdego palnika można ustawić w PLC.Stosunek powietrze-gaz

i synchronizacja powietrze-gaz podczas spalania palnika są kontrolowane przez

zawór proporcjonalny powietrze-gaz.Gdy zawór elektromagnetyczny powietrza jest otwarty, objętość powietrza

wzrasta, a zawór proporcjonalny powietrze-gaz automatycznie otwiera się w tym samym czasie

czas na zwiększenie dostaw gazu i odwrotnie.Każdy palnik jest wyposażony w

proporcjonalny zawór powietrzno-gazowy do realizacji proporcjonalnego spalania palnika;

powietrze i gaz oraz ma synchronizację powietrza i gazu.Ponadto powietrze-gaz

Zawór proporcjonalny ma również funkcję stabilizacji ciśnienia, aby

ciśnienie w gazociągu bardziej stabilne.

6.5.4 palnik na gaz ziemny: SIC-65, 60kW, 16szt;

Rura promieniująca: ￠ 120mm, 16szt;

6.5.5 inteligentny regulator temperatury: Honeywell, 6 zestawów;

6.5.6 termopary: typ WRN430-800-K, 6 sztuk;

6.6 wentylator z wymuszonym obiegiem, 6 kompletów;

Łopatki połączone z wałem 500mm SUS304, 6 kompletów;

Łożysko (NSK), UCFY211,209, 12 zestawów;

Silnik 2,2 kW, 6 zestawów;

Urządzenie chłodzące powietrze 6 zestawów;

Przełącznik pomiaru obrotów, 6 kompletów;

6.7 przełącznik wykrywania błędów transmisji, Omron, Japonia, 1 zestaw;

7. Szafa sterownicza

Rozmiar szafki: 600*700*2000,1 zestaw;

Piec do obróbki cieplnej posiada sterownik PLC do centralnego sterowania pracą,

nadmierna temperatura, transmisja i inne usterki, dźwiękowe i wizualne

blokada alarmowa i bezpieczeństwa oraz ekran dotykowy do obserwacji pracy

warunki w dowolnym momencie.